செய்திகள்

பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உற்பத்தித் துறையில் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்கள் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. அவை சீரான மற்றும் துடிப்பான வண்ணங்களை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது பொருட்களின் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கின்றன. இருப்பினும், வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் வண்ணப் பொடியின் சிதறல் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையின் அச்சில் பொருள் குவிதல் போன்ற பல சிக்கல்கள், வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களின் உற்பத்தியில் இன்னும் தீர்க்கப்பட வேண்டியுள்ளன. உயர்தர வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களை அடைவதற்கான முக்கிய இணைப்பு உற்பத்திச் செயல்முறையாகும். இதில் முக்கியமாக உருக்கிக் கலத்தல், எக்ஸ்ட்ரூஷன், பெல்லெட்டிங் மற்றும் பிற படிநிலைகள் அடங்கும்.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி செயல்முறை:

1. உருகிக் கலத்தல்தயாரிக்கப்பட்ட கலவையானது பாலிஎத்திலீனின் உருகு வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்படுகிறது, இதன்மூலம் நிறமியும் பிசினும் முழுமையாகக் கலக்கின்றன. இந்தச் செயல்முறை பொதுவாக இரட்டைத் திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது சிறந்த வெட்டுதல் மற்றும் கலத்தலை வழங்குகிறது.

2. வெளியேற்றம்உருகிய பாலிஎதிலீன் கலவையானது, எக்ஸ்ட்ரூடரின் அச்சு வழியாக வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு சீரான மாஸ்டர்பேட்ச் பட்டையாக உருவாக்கப்படுகிறது. வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போது செய்யப்படும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் திருகு வேகம் ஆகியவை உற்பத்தியின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

3. உருண்டையாக்குதல்வெளியேற்றப்பட்ட பட்டைகள் குளிர்விக்கப்பட்டு, பின்னர் உருண்டையாக்கும் இயந்திரத்தால் சிறு துகள்களாக வெட்டப்படுகின்றன. வண்ண முதன்மைத் தொகுப்பின் பரவலையும் பயன்பாட்டையும் உறுதி செய்வதற்கு, துகள்களின் அளவின் சீரான தன்மையும் நிலைத்தன்மையும் முக்கியமான காரணிகளாகும்.

4. பரிசோதனை மற்றும் பொதியிடல்தயாரிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தொகுதியின் செயல்திறனும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, வண்ணச் சோதனை, உருகுநிலைச் சோதனை போன்ற கடுமையான தரப் பரிசோதனைகளுக்கு அவை உட்படுத்தப்பட வேண்டும். அதன்பிறகு, அது தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொதி செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

தரக் கட்டுப்பாடு என்பது முழு உற்பத்திச் செயல்முறையின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். இதில் மூலப்பொருட்களின் தரப் பரிசோதனை, உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது அளவுருக்களைக் கண்காணித்தல் மற்றும் இறுதிப் பொருளின் செயல்திறன் சோதனை ஆகியவை அடங்கும். கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்புகளின் சந்தைப் போட்டித்திறனைக் கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களை வெளியேற்றும் போது ஏற்படும் சிக்கல்கள்

சில மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியாளர்கள் கூறியதாவது: வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையில், அச்சில் பொருள் படிந்துவிடும் நிகழ்வு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது உற்பத்தியின் தரத்தை கடுமையாகப் பாதிக்கிறது. மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், தயாரிப்பு உயர் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, அதன் ஒவ்வொரு இணைப்பும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது மாஸ்டர்பேட்ச்சின் அச்சு வாயில் பொருள் குவிவதற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: வண்ணப் பொடி மற்றும் மூலப் பொருளுக்கு இடையேயான குறைந்த இணக்கத்தன்மை, கலந்த பிறகு வண்ணப் பொடியின் ஒரு பகுதி எளிதில் கட்டியாவது, வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது வண்ணப் பொடி மற்றும் ரெசினின் பாய்வுத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடுகள், மற்றும் உருகிய பொருளின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருப்பது. அதே நேரத்தில், உலோக வெளியேற்றும் உபகரணத்திற்கும் ரெசின் அமைப்புக்கும் இடையே ஒரு பாகுத்தன்மை விளைவு ஏற்படுகிறது. இது, உபகரணத்தில் தேங்கிய பொருட்கள் இருப்பதாலும், வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது அச்சு வாயில் வண்ணப் பொடி மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின் உரிந்து போவதாலும், அச்சு வாயில் பொருள் குவிவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

PFAS இல்லாததுPPA செயலாக்க உதவிகள், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் திறமையான செயலாக்கத் தீர்வுகள்

இந்தக் குறைபாட்டைச் சரிசெய்ய, பிசின் உருகலுக்கும் உலோக உபகரணங்களுக்கும் இடையிலான தொடர்பு பலவீனப்படுத்தப்பட வேண்டும். இதைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.சிலிமர் 9300 PFAS இல்லாத PPAஃப்ளூரினேட்டட் PPA செயலாக்க உதவிகளுக்குப் பதிலாக,சிலிமர் 9300PPA-வில் உள்ள ஃபுளூரினின் பங்கை மாற்றுவதற்காக, உலோகத் திருகுடன் மிகவும் வலுவாக இணையக்கூடிய மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழுமம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், சிலிகானின் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் பண்புகளைப் பயன்படுத்தி, உலோக உபகரணத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிலிகான் படலம் உருவாக்கப்பட்டு, தனிமைப்படுத்தும் விளைவு அடையப்படுகிறது. இதன் மூலம், அச்சுப் படிவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன, உபகரணச் சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகள் நீட்டிக்கப்படுகின்றன, செயல்முறை மசகுத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் தயாரிப்புத் தரமும் அதிகரிக்கிறது.

PFAS இல்லாத PPA சிலிமர்-9300துருவ செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்ட ஒரு சிலிக்கான் சேர்க்கைப்பொருள் ஆகும்.PFAS இல்லாத PPA சிலிமர் 9300மாஸ்டர்பேட்ச், பவுடர் போன்றவற்றுடன் முன்கலவையாகக் கலக்கலாம், அல்லது மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பதற்காக விகிதாச்சாரப்படியும் சேர்க்கலாம். இது செயலாக்கத்தையும் வெளியீட்டையும் கணிசமாக மேம்படுத்தி, டை படிதலைக் குறைத்து, உருகல் சிதைவுப் பிரச்சனைகளைச் சரிசெய்வதால், உற்பத்திப் பொருளின் தரம் சிறப்பாக அமைகிறது. அதே நேரத்தில்,PFAS இல்லாத PPA சிலிமர் 9300இது ஒரு சிறப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேட்ரிக்ஸ் ரெசினுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மை கொண்டது, வீழ்படிவு ஏற்படாது, மேலும் பொருளின் தோற்றம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் எந்த பாதிப்பையும் ஏற்படுத்தாது.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களைச் செயலாக்கும்போது, ​​செயலாக்கச் சிக்கல்களையோ அல்லது தயாரிப்புக் குறைபாடுகளையோ நீங்கள் எதிர்கொண்டால், தயவுசெய்து SILIKE-ஐத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், நாங்கள் உங்களுக்குத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்கத் தீர்வுகளை வழங்குவோம்! உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், தொழில்நுட்பத்தைத் தொடர்ச்சியாகச் செம்மைப்படுத்துவதன் மூலமும், வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கான சந்தைத் தேவையைச் சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

வலைத்தளம்:www.siliketech.comமேலும் அறிந்துகொள்ள.