செய்தி

பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உற்பத்தித் துறையில் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இது சீரான மற்றும் தெளிவான வண்ணங்களை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தயாரிப்புகளின் நிலைத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் கலர் பொடியின் சிதறல் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது பொருள் குவிதல் போன்ற வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பில் இன்னும் நிறைய சிரமங்கள் தீர்க்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தி செயல்முறையானது உயர்தர வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களை அடைவதற்கான முக்கிய இணைப்பாகும், முக்கியமாக உருகுதல், வெளியேற்றம், பெல்லட்டிங் மற்றும் பிற படிகள் உட்பட.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி செயல்முறை:

1. உருகும் கலவை: தயாரிக்கப்பட்ட கலவையானது பாலிஎதிலினின் உருகும் வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது, இதனால் நிறமி மற்றும் பிசின் முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்படும். இந்த படி வழக்கமாக இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது சிறந்த வெட்டுதல் மற்றும் கலவையை வழங்குகிறது.

2. வெளியேற்றம்: உருகிய பாலிஎதிலீன் கலவையானது மாஸ்டர்பேட்ச் ஒரு சீரான பட்டையை உருவாக்க எக்ஸ்ட்ரூடரின் டை மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் திருகு வேகம் நேரடியாக தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.

3. பெல்லடிசிங்: வெளியேற்றப்பட்ட கீற்றுகள் குளிர்ச்சியடைந்து, பின்னர் பெல்லடைசர் மூலம் சிறிய துகள்களாக வெட்டப்படுகின்றன. துகள் அளவின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் சிதறல் மற்றும் பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும்.

4. ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்: முடிக்கப்பட்ட மாஸ்டர்பேட்ச்கள், வண்ணத் தேர்வு, உருகுநிலைச் சோதனை, முதலியன உள்ளிட்ட கடுமையான தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். அதன் பிறகு, தேவைக்கேற்ப பேக் செய்து சேமிக்க வேண்டும்.

முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக தரக் கட்டுப்பாடு உள்ளது. இது மூலப்பொருட்களின் தர ஆய்வு, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அளவுருக்களை கண்காணித்தல் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் சோதனை ஆகியவை அடங்கும். கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்புகளின் சந்தை போட்டித்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களை வெளியேற்றும் போது ஏற்படும் சிக்கல்கள்

சில மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியாளர்கள் கூறியது: கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டில், பொருளின் டை பில்ட்-அப் நிகழ்வுக்கு வாய்ப்புள்ளது, இது தயாரிப்பின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது, மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், ஒவ்வொரு இணைப்பையும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். தயாரிப்பு தரமான தேவைகளின் உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் மாஸ்டர்பேட்சின் டை வாயில் பொருள் குவிவதற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: கலர் பவுடர் மற்றும் அடிப்படைப் பொருளின் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை, கலர் தூளின் ஒரு பகுதியை கலந்த பிறகு எளிதில் திரட்டுதல், கலர் பவுடரின் திரவத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடுகள் மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது பிசின், மற்றும் உருகலின் பாகுத்தன்மை பெரியது, அதே நேரத்தில், உலோக வெளியேற்றும் கருவிக்கும் பிசின் அமைப்புக்கும் இடையே ஒரு பிசுபிசுப்பான விளைவு உள்ளது, இது டை வாயில் பொருள் குவிவதற்கு வழிவகுக்கிறது. கருவிகளில் இறந்த பொருட்கள் இருப்பது மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது டை வாயில் உள்ள கலர் பவுடர் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் உரித்தல்.

PFAS இல்லாததுபிபிஏ செயலாக்க எய்ட்ஸ், சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் திறமையான செயலாக்க தீர்வுகள்

இந்த குறைபாட்டை தீர்க்க, பிசின் உருகும் மற்றும் உலோக உபகரணங்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு பலவீனப்படுத்தப்பட வேண்டும். பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறதுசிலிமர் 9300 PFAS இல்லாத PPAஃவுளூரைனேட்டட் பிபிஏ செயலாக்க எய்ட்களுக்குப் பதிலாக,சிலிமர் 9300PPA இல் ஃவுளூரின் பங்கை மாற்றுவதற்கு, உலோகத் திருகுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழுவை ஏற்றுக்கொள்கிறது, பின்னர் சிலிகானின் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் பண்புகளைப் பயன்படுத்தி தனிமைப்படுத்தும் விளைவை அடைய உலோக உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் சிலிகான் படலத்தை உருவாக்குகிறது. , எனவே இது டை பில்ட்-அப்பைக் குறைக்கிறது, உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யும் சுழற்சிகளை நீட்டிக்கிறது, செயல்முறை உயவூட்டலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

PFAS இல்லாத PPA சிலிமர்-9300துருவ செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்ட சிலிகான் சேர்க்கை ஆகும்,பிஎஃப்ஏஎஸ் இல்லாத பிபிஏ சிலிமர் 9300மாஸ்டர்பேட்ச், பவுடர் போன்றவற்றுடன் முன்கூட்டியே கலக்கலாம், மாஸ்டர்பேட்சை உருவாக்க விகிதத்தில் சேர்க்கலாம். இது செயலாக்கம் மற்றும் வெளியீட்டை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், டை பில்ட்-அப்பை குறைக்கலாம் மற்றும் உருகும் சிதைவு பிரச்சனைகளை மேம்படுத்தலாம், இதனால் தயாரிப்பு குறைப்பு சிறப்பாக இருக்கும். அதே நேரத்தில்,பிஎஃப்ஏஎஸ் இல்லாத பிபிஏ சிலிமர் 9300ஒரு சிறப்பு அமைப்பு உள்ளது, மேட்ரிக்ஸ் பிசினுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மை, மழைப்பொழிவு இல்லை, தயாரிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தோற்றத்தில் எந்த தாக்கமும் இல்லை.

கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்களின் செயலாக்கத்தின் போது செயலாக்க சிக்கல்கள் அல்லது தயாரிப்பு குறைபாடுகளை நீங்கள் சந்தித்தால், SILIKE ஐ தொடர்பு கொள்ளவும், நாங்கள் உங்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்க தீர்வுகளை வழங்குவோம்! உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உயர்தர மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கான சந்தை தேவையை வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பாக பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

இணையதளம்:www.siliketech.comமேலும் அறிய.