செய்தி

குறைந்த புகை கொண்ட PVC கம்பி மற்றும் கேபிள் கலவைகள் அறிமுகம்

குறைந்த புகை PVC (பாலிவினைல் குளோரைடு) கம்பி மற்றும் கேபிள் கலவைகள் எரிப்பு போது புகை மற்றும் நச்சு வாயு வெளியேற்றத்தைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்கள் ஆகும். தீ பாதுகாப்பு முன்னுரிமையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு அத்தியாவசிய தேர்வாக அமைகிறது. பொதுவாக மின் கேபிள்களில் காப்பு மற்றும் ஜாக்கெட்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த கலவைகள் பல முக்கிய அம்சங்களை வழங்குகின்றன:

கலவை:குறைந்த புகை PVC கலவைகள் PVC பிசின், பிளாஸ்டிசைசர்கள் (டையோக்டைல் பித்தலேட் மற்றும் ட்ரை-2-எத்தில்ஹெக்ஸைல் ட்ரைமெல்லிடேட் போன்றவை), சுடர் தடுப்பான்கள் (எ.கா., ஆன்டிமனி ட்ரைஆக்சைடு, அலுமினியம் ட்ரைஹைட்ரேட் மற்றும் துத்தநாக போரேட்), நிலைப்படுத்திகள் (கால்சியம்/துத்தநாகம் சார்ந்தவை), நிரப்பிகள் (கால்சியம் கார்பனேட்) மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் ஆகியவற்றின் கலவையுடன் உருவாக்கப்படுகின்றன.

குறைந்த புகை பண்புகள்:அடர்த்தியான புகை காரணமாக வெறும் 30 நிமிடங்களில் 90% வரை தெரிவுநிலையைக் குறைக்கக்கூடிய நிலையான PVC போலல்லாமல், குறைந்த புகை PVC கலவைகள் BS EN 61034 போன்ற பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த கலவைகள் எரியும் போது குறைந்தது 60% ஒளி கடத்தலை அனுமதிக்கின்றன, இது பாதுகாப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

சுடர் தடுப்பு: PVC அதன் குளோரின் உள்ளடக்கம் காரணமாக இயல்பாகவே தீப்பிழம்பு-தடுப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது கூடுதல் தீப்பிழம்பு தடுப்பு சேர்க்கைகளுடன் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த சேர்மங்கள் IEC 60332-1-2, UL VW1 மற்றும் E84 (சுடர் பரவல் குறியீடு <25, புகை வளர்ந்த குறியீடு <50) போன்ற கடுமையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.

 பயன்பாடுகள்:தரவு மையங்கள், சுரங்கப்பாதைகள், விமானங்கள், ரயில் பெட்டிகள் மற்றும் பொது கட்டிடங்கள் போன்ற அதிக ஆபத்துள்ள சூழல்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த புகை PVC கம்பி மற்றும் கேபிள் கலவைகள் தீ விபத்து ஏற்பட்டால் புகை மற்றும் நச்சுப் புகைகளுடன் தொடர்புடைய அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கு இன்றியமையாதவை.

குறைந்த புகை கொண்ட PVC கம்பி மற்றும் கேபிள் கலவைகளுக்கான பொதுவான செயலாக்க சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

குறைந்த புகை PVC சேர்மங்களை செயலாக்குவது பல்வேறு சவால்களை நிர்வகிப்பதை உள்ளடக்கியது, குறிப்பாக அவற்றின் சிக்கலான சூத்திரம் காரணமாக. கீழே, மிகவும் பொதுவான செயலாக்க சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் சிலவற்றைப் பற்றி விவாதிக்கிறோம்:

1. அதிக நிரப்பு உள்ளடக்கம் மோசமான இயக்கம் மற்றும் அதிக முறுக்குவிசைக்கு வழிவகுக்கும்.

சவால்:குறைந்த புகை பண்புகளை அடைய, PVC சேர்மங்கள் பெரும்பாலும் அலுமினியம் ட்ரைஹைட்ரேட் (ATH) அல்லது மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு (Mg(OH)₂) போன்ற அதிக அளவு கனிம நிரப்பிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன - பொதுவாக எடையில் 20-60%. இந்த நிரப்பிகள் புகை மற்றும் சுடரைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், அவை பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், ஓட்டத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் உபகரணங்கள் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.

தீர்வுகள்:

உட்புற/வெளிப்புற லூப்ரிகண்டுகள் (எ.கா. கால்சியம் ஸ்டீரேட், பாலிஎதிலீன் மெழுகுகள், அல்லது) போன்ற செயலாக்க உதவிகளைச் சேர்க்கவும்.சிலிகான் சேர்க்கைகள்) பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து ஓட்டத்தை அதிகரிக்க 0.5-2.0 phr இல்.

கலவை மற்றும் நிரப்பு சிதறலை மேம்படுத்த உயர் L/D விகித இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

சீரான கலவை உறுதி செய்ய கூம்பு வடிவ விசை ஊட்டத்துடன் கூடிய பிசைப்பான் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்தவும் சிராய்ப்பைக் குறைக்கவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துகள் அளவுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் கொண்ட நிரப்பிகளைத் தேர்வு செய்யவும்.

2. வெப்ப நிலைத்தன்மை

சவால்:செயலாக்கத்தின் போது PVC சிதைந்துவிடும், குறிப்பாக அதிக நிரப்பு மற்றும் தீப்பிழம்பு-தடுப்பு சுமைகளுடன், ஹைட்ரஜன் குளோரைடு (HCl) வாயுவை வெளியிடுகிறது, இது பொருள் சிதைவு, நிறமாற்றம் மற்றும் உபகரணங்கள் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

தீர்வுகள்:

HCl ஐ நடுநிலையாக்குவதற்கும் சிதைவைத் தடுப்பதற்கும் 2-4 phr இல் கால்சியம்/துத்தநாகம் சார்ந்த நிலைப்படுத்திகள் போன்ற வெப்ப நிலைப்படுத்திகளைச் சேர்க்கவும்.

மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப மற்றும் ஒளி-நிலைத்தன்மைக்கு எபோக்சிடைஸ் செய்யப்பட்ட சோயாபீன் எண்ணெயை (ESO) இணை-நிலைப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தவும்.

அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க செயலாக்க வெப்பநிலையை துல்லியமாக (160-190°C) கட்டுப்படுத்தவும்.

செயலாக்கத்தின் போது வயதான எதிர்ப்பை அதிகரிக்க பீனாலிக் ஆக்ஸிஜனேற்றிகளை (எ.கா., பிஸ்பெனால் ஏ 0.3-0.5%) சேர்க்கவும்.

3. பிளாஸ்டிசைசர் இடம்பெயர்வு

சவால்:நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் அதிக வெப்பத்தின் கீழ் (எ.கா., தரவு மையங்களில்) இடம்பெயரக்கூடும், இதனால் எச்சங்கள் குவிந்து, சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தில் தலையிடலாம் அல்லது கேபிள் ஆயுளைக் குறைக்கலாம்.

தீர்வுகள்:

இடம்பெயர்வைக் குறைக்க மோனோமெரிக் பாலிமெரிக் பிளாஸ்டிசைசர்களுக்குப் பதிலாக (எ.கா., DOP, DINP) இடம்பெயர்வு இல்லாத பாலிமெரிக் பிளாஸ்டிசைசர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் பிளாஸ்டிசைசர் இடம்பெயர்வைத் தடுக்க, OTECH ஆல் முன்னோடியாகக் கொண்ட "திரவமற்ற" பிளீனம் சூத்திரங்களை உருவாக்குங்கள்.

TOTM போன்ற பிளாஸ்டிசைசர்களைத் தேர்வுசெய்யவும், அவை குறைந்த நிலையற்ற தன்மையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

4. சுடர் தடுப்பு மற்றும் புகை அடக்குதலை சமநிலைப்படுத்துதல்

சவால்:ஆன்டிமனி ட்ரைஆக்சைடு (3-5%) அல்லது புரோமினேட்டட் சேர்மங்கள் (12-15%) போன்ற சேர்க்கைகள் மூலம் சுடர் தடுப்புத்தன்மையை அதிகரிப்பது புகை வெளியேற்றத்தை அதிகரிக்கும், இதனால் இரண்டு பண்புகளையும் சமநிலைப்படுத்துவது சவாலானது. இதேபோல், கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற நிரப்பிகள் புகையைக் குறைக்கலாம், ஆனால் ஆக்ஸிஜன் குறியீட்டைக் குறைக்கலாம், இது சுடர் தடுப்புத்தன்மையை பாதிக்கும்.

தீர்வுகள்:

சுடர் தடுப்பு மற்றும் புகை அடக்குதல் இரண்டையும் மேம்படுத்த ஒருங்கிணைந்த சுடர் தடுப்பு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., துத்தநாக போரேட்டுடன் ATH). எடுத்துக்காட்டாக, ATH எரிப்பை சீர்குலைத்து, புகையைக் குறைக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு கரி அடுக்கை உருவாக்க நீர் நீராவியை வெளியிடுகிறது.

அதிகப்படியான அளவு ஆக்ஸிஜன் குறியீட்டைக் குறைக்கக்கூடும் என்பதால், செலவு, புகை அடக்குதல் மற்றும் சுடர் தடுப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்த CaCO₃ ஏற்றுதலை 20-40 phr ஆகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

ஹாலஜனேற்றப்பட்ட சேர்க்கைகளை அதிகமாக நம்பாமல் சுடர் தடுப்பை மேம்படுத்த, கதிர்வீச்சு குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட PVC போன்ற குறுக்கு-இணைக்கக்கூடிய PVC சூத்திரங்களை ஆராயுங்கள்.

5. செயலாக்கத்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம்

சவால்:அதிக நிரப்பு மற்றும் சேர்க்கை உள்ளடக்கம் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு, உமிழ்நீர் வடிதல் மற்றும் சீரற்ற வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது இறுதி கேபிள் தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது.

தீர்வுகள்:பயன்படுத்தவும்SILIKE சிலிகான் பவுடர் LYSI-100A. இதுசிலிகான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைபரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதுதிறமையான மசகு எண்ணெய் செயலாக்க சேர்க்கைசெயலாக்க பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த PVC-இணக்கமான பிசின் அமைப்புகளுக்கு. சிறந்த பிசின் ஓட்டம், அச்சு நிரப்புதல் & வெளியீடு, குறைந்த எக்ஸ்ட்ரூடர் முறுக்குவிசை மற்றும் குறைந்த உராய்வு குணகம், அதிக மார்க் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு போன்றவை...

PVC கலவைகள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு பயன்பாடுகளுக்கான சிலிகான் பவுடர் LYSI-100A இன் முக்கிய நன்மைகள்:

1) குறைந்த புகை PVC கம்பி மற்றும் கேபிள் கலவைகள்: நிலையான வெளியேற்றம், குறைந்த டை அழுத்தம், கம்பி மற்றும் கேபிளின் மென்மையான மேற்பரப்பு.

2) குறைந்த உராய்வு PVC கம்பி மற்றும் கேபிள்: குறைந்த உராய்வு குணகம், நீண்ட கால மென்மையான உணர்வு.

3) கீறல்-எதிர்ப்பு PVC தயாரிப்பு: PVC ஷட்டர்களைப் போல கீறல் எதிர்ப்பு.

4) PVC சுயவிவரங்கள்: சிறந்த அச்சு நிரப்புதல் மற்றும் அச்சு வெளியீடு, அச்சு ஃபிளாஷ் இல்லை.

5) PVC குழாய்: வேகமான வெளியேற்ற வேகம், குறைக்கப்பட்ட COF, மேம்பட்ட மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் சேமிக்கப்பட்ட செலவு.

நீங்கள் PVC கலவை செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளில் சவால்களை எதிர்கொண்டால், அல்லது குறைந்த புகை PVC கம்பி மற்றும் கேபிள் செயலாக்கத்தில் போராடினால், முயற்சிக்கவும்மென்மையான வெளியேற்றம் மற்றும் அதிக செயல்திறனுக்கான LYSI-100A சிலிகான் பவுடர்.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

குறைந்த புகை கொண்ட PVC சேர்மங்களில் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும்

சிலிகான் பவுடருடன் PVC கேபிள் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்தவும்

உராய்வைக் குறைக்க PVC சேர்மங்களுக்கான செயலாக்க உதவி

PVC கம்பி மற்றும் கேபிள் வெளியேற்றும் திறனை அதிகரிக்கும்

வேகமான வெளியேற்றத்திற்கான PVC கலவை ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும்

PVC செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த சிலிகான் சேர்க்கைகள்

சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் மூலம் PVC கேபிள் கலவை செயல்திறனை அதிகப்படுத்துங்கள்

…