செய்தி

அறிமுகம்: அதிக சுமை கொண்ட ATH/MDH சுடர்-தடுப்பு பாலியோல்ஃபின் சேர்மங்கள் செயலாக்க சவால்களைத் தீர்ப்பது

கேபிள் துறையில், தீ விபத்து ஏற்பட்டால் பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கு, தீ தடுப்புக்கான கடுமையான தேவைகள் அவசியம். ஆலசன் இல்லாத தீ தடுப்புப் பொருட்களாக அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு (ATH) மற்றும் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு (MDH), அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் நட்பு, குறைந்த புகை உமிழ்வு மற்றும் அரிக்காத வாயு வெளியீடு காரணமாக பாலியோல்ஃபின் கேபிள் சேர்மங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், தேவையான தீ தடுப்பு செயல்திறனை அடைவதற்கு பெரும்பாலும் ATH மற்றும் MDH இன் அதிக சுமைகளை - பொதுவாக 50–70 wt% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை - பாலியோல்ஃபின் மேட்ரிக்ஸில் இணைக்க வேண்டும்.

இத்தகைய உயர் நிரப்பு உள்ளடக்கம் சுடர் தடுப்புத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், அதிகரித்த உருகும் பாகுத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட ஓட்டத்தன்மை, சமரசம் செய்யப்பட்ட இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு தரம் உள்ளிட்ட கடுமையான செயலாக்க சவால்களையும் இது அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த சிக்கல்கள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பெரிதும் கட்டுப்படுத்தலாம்.

கேபிள் பயன்பாடுகளில் அதிக சுமை கொண்ட ATH/MDH சுடர்-தடுப்பு பாலியோல்ஃபின் சேர்மங்களுடன் தொடர்புடைய செயலாக்க சவால்களை முறையாக ஆராய்வதே இந்தக் கட்டுரையின் நோக்கமாகும். சந்தை கருத்து மற்றும் நடைமுறை அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இதுஅடையாளம் காட்டுகிறது பயனுள்ளசெயலாக்கம்சேர்க்கைகள்க்கானஇந்தச் சவால்களை எதிர்கொள்வது. வழங்கப்பட்ட நுண்ணறிவுகள், கம்பி மற்றும் கேபிள் உற்பத்தியாளர்கள் அதிக சுமை கொண்ட ATH/MDH சுடர்-தடுப்பு பாலியோல்ஃபின் சேர்மங்களுடன் பணிபுரியும் போது சூத்திரங்களை மேம்படுத்தவும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் உதவும் நோக்கம் கொண்டவை.

ATH மற்றும் MDH சுடர் தடுப்பான்களைப் புரிந்துகொள்வது

ATH மற்றும் MDH ஆகியவை பாலிமர் பொருட்களில், குறிப்பாக பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள் அதிகமாக உள்ள கேபிள் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முக்கிய கனிம, ஆலசன் இல்லாத தீப்பிழம்பு தடுப்பான்கள் ஆகும். அவை வெப்பமண்டல சிதைவு மற்றும் நீர் வெளியீடு மூலம் செயல்படுகின்றன, எரியக்கூடிய வாயுக்களை நீர்த்துப்போகச் செய்கின்றன மற்றும் பொருள் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இது எரிப்பை அடக்குகிறது மற்றும் புகையைக் குறைக்கிறது. ATH தோராயமாக 200–220°C இல் சிதைகிறது, அதே நேரத்தில் MDH 330–340°C அதிக சிதைவு வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்பட்ட பாலிமர்களுக்கு MDH ஐ மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

1. ATH மற்றும் MDH இன் தீப்பிழம்புகளைத் தடுக்கும் வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:

1.1. வெப்பம் சார்ந்த சிதைவு:

சூடாக்கும் போது, ​​ATH (Al(OH)₃) மற்றும் MDH (Mg(OH)₂) ஆகியவை வெப்பச் சிதைவுக்கு உட்படுகின்றன, குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உறிஞ்சி, பாலிமர் வெப்பநிலையைக் குறைத்து வெப்பச் சிதைவைத் தாமதப்படுத்துகின்றன.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. நீராவி வெளியீடு:

வெளியிடப்பட்ட நீராவி பாலிமரைச் சுற்றியுள்ள எரியக்கூடிய வாயுக்களை நீர்த்துப்போகச் செய்து ஆக்ஸிஜன் அணுகலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, எரிப்பைத் தடுக்கிறது.

1.3 பாதுகாப்பு அடுக்குகளின் உருவாக்கம்:

இதன் விளைவாக வரும் உலோக ஆக்சைடுகள் (Al₂O₃ மற்றும் MgO) பாலிமர் கரி அடுக்குடன் இணைந்து அடர்த்தியான பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இது வெப்பம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது மற்றும் எரியக்கூடிய வாயுக்களின் வெளியீட்டைத் தடுக்கிறது.

1.4. புகை அடக்குதல்:

பாதுகாப்பு அடுக்கு புகை துகள்களையும் உறிஞ்சி, ஒட்டுமொத்த புகை அடர்த்தியைக் குறைக்கிறது.

அவற்றின் சிறந்த தீத்தடுப்பு செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், அதிக தீத்தடுப்பு மதிப்பீடுகளை அடைவதற்கு பொதுவாக 50–70 wt% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ATH/MDH தேவைப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த செயலாக்க சவால்களுக்கு முதன்மைக் காரணமாகும்.
2. கேபிள் பயன்பாடுகளில் அதிக சுமை கொண்ட ATH/MDH பாலியோல்ஃபின்களின் முக்கிய செயலாக்க சவால்கள்

2.1. சீரழிந்த புவியியல் பண்புகள்:

அதிக நிரப்பு ஏற்றுதல்கள் உருகும் பாகுத்தன்மையை கூர்மையாக அதிகரித்து ஓட்டத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன. இது வெளியேற்றத்தின் போது பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் ஓட்டத்தை மிகவும் கடினமாக்குகிறது, அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு விசைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் உபகரணங்கள் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. குறைக்கப்பட்ட உருகும் ஓட்டம் வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.

2.2 குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகள்:

அதிக அளவு கனிம நிரப்பிகள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸை நீர்த்துப்போகச் செய்கின்றன, இதனால் இழுவிசை வலிமை, இடைவெளியில் நீட்சி மற்றும் தாக்க வலிமை கணிசமாகக் குறைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 50% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ATH/MDH ஐ இணைப்பது இழுவிசை வலிமையை தோராயமாக 40% அல்லது அதற்கு மேல் குறைக்கலாம், இது நெகிழ்வான மற்றும் நீடித்த கேபிள் பொருட்களுக்கு ஒரு சவாலாக அமைகிறது.

2.3. பரவல் சிக்கல்கள்:

ATH மற்றும் MDH துகள்கள் பெரும்பாலும் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் திரண்டு, அழுத்த செறிவு புள்ளிகள், குறைக்கப்பட்ட இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அல்லது குமிழ்கள் போன்ற வெளியேற்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

2.4. மோசமான மேற்பரப்பு தரம்:

அதிக உருகும் பாகுத்தன்மை, மோசமான சிதறல் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட நிரப்பு-பாலிமர் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவை வெளியேற்றப்பட்ட மேற்பரப்புகள் கரடுமுரடானதாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ இருக்கக்கூடும், இது "சுறா தோல்" அல்லது டை படிவதற்கு வழிவகுக்கும். டையில் (டை டிரூல்) குவிதல் தோற்றம் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி இரண்டையும் பாதிக்கிறது.

2.5. மின் சொத்து தாக்கங்கள்:

அதிக நிரப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் சீரற்ற சிதறல், மின்கடத்தா பண்புகளை பாதிக்கலாம், அதாவது தொகுதி எதிர்ப்புத்திறன் போன்றவை. மேலும், ATH/MDH ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது ஈரப்பதமான சூழல்களில் மின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடும்.

2.6. குறுகிய செயலாக்க சாளரம்:

அதிக சுமை கொண்ட தீத்தடுப்பு பாலியோல்ஃபின்களுக்கான செயலாக்க வெப்பநிலை வரம்பு குறுகியது. ATH சுமார் 200°C இல் சிதைவடையத் தொடங்குகிறது, அதே நேரத்தில் MDH சுமார் 330°C இல் சிதைகிறது. முன்கூட்டியே சிதைவதைத் தடுக்கவும், தீத்தடுப்பு செயல்திறன் மற்றும் பொருள் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

இந்தச் சவால்கள் அதிக சுமை கொண்ட ATH/MDH பாலியோல்ஃபின்களைச் செயலாக்குவதை சிக்கலாக்குகின்றன, மேலும் பயனுள்ள செயலாக்க உதவிகளின் அவசியத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

எனவே, இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ள, கேபிள் துறையில் பல்வேறு செயலாக்க உதவிகள் உருவாக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உதவிகள் பாலிமர்-நிரப்பி இடைமுக இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன மற்றும் நிரப்பு சிதறலை மேம்படுத்துகின்றன, செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் இறுதி இயந்திர பண்புகள் இரண்டையும் மேம்படுத்துகின்றன.

கேபிள் தொழில் பயன்பாடுகளில் அதிக சுமை கொண்ட ATH/MDH சுடர்-தடுப்பு பாலியோல்ஃபின் சேர்மங்களின் செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு தர சிக்கல்களைத் தீர்க்க எந்த செயலாக்க உதவிகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்?

சிலிகான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள் மற்றும் உற்பத்தி உதவிகள்:

SILIKE பல்துறை திறன்களை வழங்குகிறதுபாலிசிலோக்சேன் சார்ந்த செயலாக்க உதவிகள்நிலையான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் இரண்டிற்கும், செயலாக்கத்தை மேம்படுத்தவும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. எங்கள் தீர்வுகள் நம்பகமான சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் LYSI-401 முதல் புதுமையான SC920 சேர்க்கை வரை உள்ளன - அதிக சுமை, ஆலசன் இல்லாத LSZH மற்றும் HFFR LSZH கேபிள் வெளியேற்றத்தில் அதிக செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

குறிப்பாக,SILIKE UHMW சிலிகான் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய் செயலாக்க சேர்க்கைகள்கேபிள்களில் உள்ள ATH/MDH சுடர்-தடுப்பு பாலியோல்ஃபின் சேர்மங்களுக்கு நன்மை பயக்கும் என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கிய விளைவுகள் பின்வருமாறு:

1. குறைக்கப்பட்ட உருகும் பாகுத்தன்மை: செயலாக்கத்தின் போது பாலிசிலோக்சேன்கள் உருகும் மேற்பரப்புக்கு இடம்பெயர்ந்து, உபகரணங்களுடனான உராய்வைக் குறைத்து ஓட்டத்தை மேம்படுத்தும் ஒரு மசகு படலத்தை உருவாக்குகின்றன.

2. மேம்படுத்தப்பட்ட சிதறல்: சிலிக்கான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் ATH/MDH இன் சீரான விநியோகத்தை ஊக்குவிக்கின்றன, துகள் திரட்டலைக் குறைக்கின்றன.

3. மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு தரம்:LYSI-401 சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச்டை பில்ட்-அப் மற்றும் உருகும் எலும்பு முறிவைக் குறைக்கிறது, குறைவான குறைபாடுகளுடன் மென்மையான வெளியேற்றப்பட்ட மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.

4. வேகமான வரி வேகம்:சிலிகான் செயலாக்க உதவி SC920கேபிள்களை அதிவேகமாக வெளியேற்றுவதற்கு ஏற்றது. இது கம்பி விட்டம் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் திருகு வழுக்கலைத் தடுக்கலாம், மேலும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம். அதே ஆற்றல் நுகர்வில், வெளியேற்ற அளவு 10% அதிகரித்துள்ளது.

5. மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர பண்புகள்: நிரப்பு சிதறல் மற்றும் இடைமுக ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதன் மூலம், சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் கூட்டு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, அதாவது தாக்க பண்பு & இடைவேளையில் நீட்சி.

6. தீப்பிழம்பு தடுப்பு சினெர்ஜிசம் மற்றும் புகை அடக்குதல்: சிலோக்சேன் சேர்க்கைகள் தீப்பிழம்பு தடுப்பு செயல்திறனை சிறிது மேம்படுத்தலாம் (எ.கா., LOI ஐ அதிகரித்தல்) மற்றும் புகை வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கலாம்.

SILIKE என்பது ஆசிய-பசிபிக் பிராந்தியத்தில் சிலிகான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள், செயலாக்க உதவிகள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் சிலிகான் எலாஸ்டோமர்கள் ஆகியவற்றின் முன்னணி தயாரிப்பாளராகும்.

நமதுசிலிகான் செயலாக்க உதவிகள்செயலாக்கத்தை மேம்படுத்தவும், நிரப்பு சிதறலை மேம்படுத்தவும், உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும், அதிக செயல்திறனுடன் மென்மையான மேற்பரப்புகளை வழங்கவும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் கேபிள் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அவற்றில், சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் LYSI-401 மற்றும் புதுமையான SC920 சிலிகான் செயலாக்க உதவி ஆகியவை ATH/MDH சுடர்-தடுப்பு பாலியோல்ஃபின் சூத்திரங்களுக்கு நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகளாகும், குறிப்பாக LSZH மற்றும் HFFR கேபிள் வெளியேற்றத்தில். SILIKE இன் சிலிகான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள் மற்றும் உற்பத்தி உதவிகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான உற்பத்தி மற்றும் நிலையான தரத்தை அடைய முடியும்.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.