செய்தி

அறிமுகம்:

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்ஊசி மோல்டிங் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் காட்சி ஈர்ப்பு மற்றும் அழகியல் நேர்த்தியின் உயிர்நாடி. இருப்பினும், நிலையான நிறம், உயர்மட்ட தரம் மற்றும் குறைபாடற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை நோக்கிய பயணம் பெரும்பாலும் நிறமி சிதறல் மற்றும் செயலாக்க சிக்கல்களிலிருந்து உருவாகும் சவால்களால் நிறைந்துள்ளது. இந்த விரிவான சொற்பொழிவில், ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைகளில் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் எதிர்கொள்ளும் நிலவும் தடைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம், அதே நேரத்தில் அவற்றைக் கடக்க நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்குகிறோம்.

சவால்களைப் புரிந்துகொள்வதுவண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் :

1. போதுமான அளவு பரவாமை:

காரணம்: உகந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு இல்லாததாலோ அல்லது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் போதுமான பின் அழுத்தம் இல்லாததாலோ அடிப்படை ரெசினுடன் வண்ண மாஸ்டர்பேட்சை முறையற்ற முறையில் கலத்தல்.

தாக்கம்: சீரற்ற வண்ணப் பரவல் மற்றும் கோடுகள் அல்லது சுழல்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்.

2. வண்ண முரண்பாடுகள்:

காரணம்: நிறமி செறிவு அல்லது சிதறலில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள், வார்ப்படப் பொருட்களின் வெவ்வேறு பாகங்கள் அல்லது தொகுதிகளுக்கு இடையில் நிற வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

தாக்கம்: சீரற்ற தோற்றம் மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட அழகியல் தரம்.

3. இயந்திர பண்புகள்:

காரணம்: வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் அடிப்படை பிசின் இடையே மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை, வலிமை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை போன்ற இயந்திர பண்புகளைப் பாதிக்கிறது.

தாக்கம்: குறைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு.

4. மேற்பரப்பு பூச்சு:

காரணம்: முறையற்ற சிதறல் அல்லது வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் அதிகப்படியான பயன்பாடு பளபளப்பு பிரச்சினைகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தாக்கம்: காட்சி ஈர்ப்பு குறைந்து, மேற்பரப்பு தரம் பாதிக்கப்பட்டது.

கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்சிற்கான தீர்வுகள்:

1. கலவை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்:

வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் முழுமையான பரவலை எளிதாக்க கலவை அறையில் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்யவும்.

கலவை திறன் மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் திருகு வேகத்தை சரிசெய்து போதுமான பின் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

2. பொருள் இணக்கத்தன்மை சோதனைகளை நடத்துதல்:

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் அடிப்படை பிசின் இடையேயான பொருந்தக்கூடிய சோதனைகளைச் செய்து, அவற்றின் தொடர்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் சாத்தியமான தாக்கத்தை மதிப்பிடுங்கள்.

3. உயர்தர மாஸ்டர்பேட்சைப் பயன்படுத்தவும்:

நிலைத்தன்மை மற்றும் தர உத்தரவாதத்திற்காக அறியப்பட்ட புகழ்பெற்ற சப்ளையர்களிடமிருந்து வண்ண மாஸ்டர்பேட்சைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

உகந்த செயல்திறன் மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஊசி மோல்டிங் பயன்பாடுகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சூத்திரங்களைத் தேர்வு செய்யவும்.

4. செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்:

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் சேர்ப்பதை இடமளிக்கவும் செயலாக்கம் தொடர்பான குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரம் போன்ற ஊசி மோல்டிங் அளவுருக்களை நன்றாகச் சரிசெய்யவும்.

5. உற்பத்தியை தொடர்ந்து கண்காணித்தல்:

நிறம் அல்லது தரத்தில் ஏதேனும் விலகல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்ய உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் வழக்கமான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளைச் செயல்படுத்தவும்.

பொருட்கள் மாசுபடுவதையோ அல்லது சிதைவதையோ தடுக்க சரியான இயந்திர பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகளைப் பராமரிக்கவும்.

சிலிக் சிலிமர் 6200ஊசி மோல்டிங்கின் போது வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தைத் திறக்கிறது

அறிமுகப்படுத்துகிறோம்சிலிக் சிலிமர் 6200, வண்ண செறிவுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப சேர்மங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு புதுமையான தீர்வு. ஒரு சிறப்பு சிதறல் முகவராக வடிவமைக்கப்பட்ட SILIKE SILIMER 6200, பாலிமர் மேட்ரிக்ஸுக்குள் நிறமி விநியோகத்தை மேம்படுத்த துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வடிவமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் தரத்தை கணிசமாக உயர்த்தும் பல நன்மைகளை விளைவிக்கிறது. ஒற்றை நிறமிகளின் தடையற்ற சிதறலை உறுதி செய்வதிலிருந்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வண்ண செறிவுகளை உருவாக்குவது வரை, SILIKE SILIMER 6200 சிக்கலான சிதறல் செயல்முறைகளின் தேவைகளை ஈடுசெய்ய முடியாத செயல்திறனுடன் சிறந்து விளங்குகிறது.

சிலிக் சிலிமர் 6200கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் பயன்பாடுகளில் உள்ள நன்மைகள்

மேம்படுத்தப்பட்ட நிறமி மற்றும் நிரப்பு சிதறல்

மேம்படுத்தப்பட்ட வண்ண வலிமை

நிரப்பு மற்றும் நிறமி மீண்டும் இணைவதைத் தடுத்தல்

சிறந்த வானியல் பண்புகள்

உற்பத்தி திறன் அதிகரிப்பு, செலவுகளைக் குறைத்தல்

PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC, மற்றும் PET உள்ளிட்ட பல்வேறு ரெசின்களுடன் இணக்கமானது.

ஊசி மோல்டிங்கில் சீரற்ற வண்ணச் சிதறல் அல்லது சமரசம் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்துடன் போராடுகிறீர்களா? SILIKE SILIMER 6200 உங்களுக்கான தீர்வாகும்! வண்ண செறிவுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப சேர்மங்களுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

வலைத்தளம்:www.siliketech.com/இணையதளம்மேலும் அறிய.