பிளாஸ்டிக் படலங்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி, மாற்றுதல் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளை சிக்கலாக்கும் உள்ளார்ந்த ஒட்டும் தன்மையை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த இயற்கையான பண்பு செயலாக்க சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது செயல்திறனைத் தடுக்கிறது. இந்த சவால்களை எதிர்கொள்வதிலும், பட உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதிலும், செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதிலும் ஸ்லிப் சேர்க்கைகள் ஒரு முக்கிய அங்கமாக உருவெடுத்துள்ளன. இந்தக் கட்டுரை ஸ்லிப் சேர்க்கைகளின் அறிவியலை ஆராய்கிறது மற்றும் பாலியோல்ஃபின் பட உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதற்கான நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
புரிதல்சீட்டு சேர்க்கைகள்: அவை என்ன, அவை எப்படி வேலை செய்கின்றன?
உராய்வு குணகத்தை (COF) குறைத்து, செயலாக்கத்தை மென்மையாகவும் திறமையாகவும் மாற்ற பிளாஸ்டிக் படலங்களில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சிறப்பு சேர்மங்கள் ஸ்லிப் சேர்க்கைகள் ஆகும். பிலிம் நெரிசல், கையாளுதலின் எளிமை மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திர செயல்திறன் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கு COF குறைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. ஸ்லிப் சேர்க்கை வகைகள் மற்றும் அவற்றின் முக்கிய நன்மைகள் பற்றிய விளக்கம் இங்கே:
குறைந்த சறுக்கல்: COF 0.50–0.80 (200–400 ppm சறுக்கல் உள்ளடக்கம்)
நடுத்தர சறுக்கல்: COF 0.20–0.40 (500–600 ppm சறுக்கல் உள்ளடக்கம்)
அதிக சறுக்கல்: COF 0.05–0.20 (700–1000 ppm சறுக்கல் உள்ளடக்கம்)
எப்படிசீட்டு சேர்க்கைகள்படைப்பு: தீர்வுக்குப் பின்னால் உள்ள அறிவியல்
ஸ்லிப் சேர்க்கைகள் இரண்டு முதன்மை வழிமுறைகள் மூலம் செயல்படுகின்றன:
இடம்பெயர்வு அடிப்படையிலான பொறிமுறை: ஆரம்பத்தில் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் முழுவதும் சிதறடிக்கப்படும், ஸ்லிப் சேர்க்கைகள் பிலிம் குளிர்ச்சியடையும் போது அதன் மேற்பரப்புக்கு இடம்பெயர்கின்றன. இந்த இடம்பெயர்வு ஒரு மசகு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது உராய்வைக் குறைத்து, பிலிம் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
மேற்பரப்பு நோக்குநிலை: சறுக்கும் மூலக்கூறுகள் படல மேற்பரப்பை அடையும் போது, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்குநிலையில் சீரமைக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, கொழுப்பு அமைடுகள் பாலிமரில் பதிக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் சங்கிலிகளுடன் தங்களை அமைத்துக் கொள்கின்றன, அதே நேரத்தில் அமைடு குழுக்கள் வெளிப்புறமாக எதிர்கொள்ளும். இந்த அமைப்பு மேற்பரப்பு உராய்வைக் குறைத்து மென்மையான செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.
காலப்போக்கில் இடம்பெயர்வு இயக்கவியல் மற்றும் செயல்திறன்
ஸ்லிப் சேர்க்கைகள் நேரத்தைச் சார்ந்த நடத்தையை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதாவது COF குறைப்பு காலப்போக்கில் உருவாகிறது:
கட்டம் 1 (0-24 மணிநேரம்): குறிப்பிடத்தக்க COF குறைப்புடன் விரைவான இடம்பெயர்வு.
கட்டம் 2 (24-72 மணிநேரம்): மிதமான இடம்பெயர்வு தொடர்கிறது, நிலையான COF குறைப்பை வழங்குகிறது.
கட்டம் 3 (3-10 நாட்கள்): நிலைப்படுத்தப்பட்ட COF உடன் சமநிலை அடையும்.
தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி திட்டமிடலுக்கு இந்தக் கட்டங்களைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது.
வகைகள்சீட்டு சேர்க்கைகள்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த பொருத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது
பல்வேறு வகையான ஸ்லிப் சேர்க்கைகள் மாறுபட்ட செயல்திறன் பண்புகளை வழங்குகின்றன. சேர்க்கையின் தேர்வு குறிப்பிட்ட செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய விளைவுகளைப் பொறுத்தது:
இடம்பெயர்வு சறுக்கல் சேர்க்கைகள்: வேகமான இடம்பெயர்வு, செலவு குறைந்த, குறைந்த வெப்பநிலை செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. எடுத்துக்காட்டுகள்: ஓலியமைடு, ஸ்டீராமைடு.
இடம்பெயர்வு அல்லாத சீட்டு சேர்க்கைகள்: நிரந்தர சீட்டு செயல்திறன், உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. எடுத்துக்காட்டுகள்: சிலிகான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள், ஃப்ளோரோபாலிமர் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள்.
கொழுப்பு அமில அமைடுகள்: பாலியோல்ஃபின் படலங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒளியியல் தெளிவை சமரசம் செய்யாமல் சிறந்த COF குறைப்பை வழங்குகிறது.
புதுமையான இடம்பெயர்வு அல்லாத தீர்வு: SILIKE இன் SILIMER தொடர் — சூப்பர் ஸ்லிப் தடுப்பு எதிர்ப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்
பாரம்பரிய சறுக்கல் சேர்க்கைகள் பெரும்பாலும் இடம்பெயர்வு அல்லது மழைப்பொழிவு போன்ற சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன, இது நீண்டகால செயல்திறனை பாதிக்கிறது. SILIKE இன் SILIMER தொடர்பல செயல்பாட்டு செயல்முறை உதவிகள்இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கவும், தீவிர சூழ்நிலைகளிலும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் இடம்பெயர்வு அல்லாத சீட்டு தீர்வுகளை வழங்கவும்.
சிலிக் என்றால் என்ன?SILIMER தொடர் தடுப்பு எதிர்ப்பு சீட்டு மாஸ்டர்பேட்ச்தனித்துவமானதா?
SILIKE இன் SILIMER தொடர் சூப்பர் ஸ்லிப் மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் சிறப்பாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் பாலிமரைக் கொண்டுள்ளது. இது மேட்ரிக்ஸ் ரெசினுடன் சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையையும் நிரூபிக்கிறது, உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது. இது இடம்பெயர்வு தொடர்பான சிக்கல்களை நீக்குகிறது மற்றும் நீடித்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1. குறைக்கப்பட்ட COF: டைனமிக் மற்றும் நிலையான உராய்வு இரண்டும் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன.
2. மேம்படுத்தப்பட்ட தடுப்பு எதிர்ப்பு: உயவுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மென்மையான செயலாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
3. PP மற்றும் PE படங்களுடன் இணக்கத்தன்மை: மேட்ரிக்ஸ் ரெசின்களுடன் சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் பராமரிக்கிறது, மழைப்பொழிவு மற்றும் ஒட்டும் தன்மையைத் தடுக்கிறது.
4. திரைப்படத் தரத்தில் எந்தப் பாதிப்பும் இல்லை: அச்சிடுதல், வெப்ப சீல் செய்தல், கடத்துதல் அல்லது மூடுபனிக்கு பாதுகாப்பானது.
நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கில் நம்பகமான, நீண்டகால செயல்திறனைத் தேடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றது, SILIKE இன் SILIMER தொடர் சிறந்த திரைப்படத் தயாரிப்புக்கான சிறந்த தீர்வாகும்.
வெள்ளைப் பொடி மழைப்பொழிவு, இடம்பெயர்வு அல்லது போதுமான பட செயல்திறன் இல்லாதது போன்ற பாரம்பரிய ஸ்லிப் சேர்க்கைகளால் ஏற்படும் உங்கள் திரைப்பட செயலாக்க சவால்களைத் தீர்க்கவும்.நம்பகமானவராக
பிளாஸ்டிக் படல சேர்க்கைகள் உற்பத்தியாளர், உங்கள் பாலியோல்ஃபின் பட தயாரிப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கவும் இடம்பெயராத ஸ்லிப் மற்றும் ஆன்டி-பிளாக் சேர்க்கைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த சேர்க்கைகளைக் கண்டறிய SILIKE ஐ மின்னஞ்சல் மூலம் தொடர்பு கொள்ளவும்,amy.wang@silike.cn
இடுகை நேரம்: ஜூன்-06-2025