செய்திகள்

LDPE படலங்கள் பொதுவாக ஊது அச்சு மற்றும் வார்ப்பு ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகள் மூலமாகவும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வார்ப்பு பாலிஎதிலீன் படலம் சீரான தடிமன் கொண்டது, ஆனால் அதன் அதிக விலை காரணமாக அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊதப்பட்ட பாலிஎதிலீன் படலம், ஊது அச்சு இயந்திரங்கள் மூலம், ஊது அச்சு தரத்திலான PE உருண்டைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அதன் குறைந்த விலை காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் படலம் என்பது ஒரு பகுதி ஒளிபுகும், பளபளப்பான, மென்மையான தன்மை கொண்ட படலமாகும். இது சிறந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை, வெப்பத் தடுப்பு, நீர் மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளதுடன், கொதிக்க வைக்கவும் முடியும். இதன் முக்கிய குறைபாடு, ஆக்ஸிஜனைத் தடுக்கும் திறன் குறைவாக இருப்பதுதான். பொதுவாக கலப்பு நெகிழ்வு பேக்கேஜிங் பொருட்களின் உள் அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படும் இந்தப் படலம், தற்போது பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பொருட்களில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் படல நுகர்வில் 40%-க்கும் அதிகமாக இதுவே உள்ளது.

பாலிஎதிலீன் மூலக்கூறில் முனைவுள்ள குழுக்கள் இல்லாததாலும், அது அதிக படிகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு சுய ஆற்றலைக் கொண்டிருப்பதாலும், அந்தப் படலம் மோசமான அச்சிடும் பண்புகளையும், மைகள் மற்றும் பசைகளுடனான மோசமான ஒட்டுதலையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, அச்சிடுவதற்கும் லேமினேட் செய்வதற்கும் முன்பு மேற்பரப்பு பதப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.

LDPE ஊதப்பட்ட படலத்தில் ஏற்படும் பொதுவான பழுதுகளும் அதற்கான தீர்வுகளும் பின்வருமாறு:

படலம் மிகவும் பிசுபிசுப்பாக உள்ளது, திறப்பதற்குச் சிரமமாக இருக்கிறது.

காரணப் பகுப்பாய்வு:

1. ரெசின் மூலப்பொருள் சரியான வகையைச் சேர்ந்ததல்ல, அது ப்ளோன் ஃபிலிம் கிரேடு LDPE ரெசின் அல்ல, அதில் திறப்புப் பொருள் இல்லை அல்லது திறப்புப் பொருள் தரம் குறைந்ததாக உள்ளது;

2. உருகிய ரெசினின் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, அதன் பாய்வுத்தன்மையும் மிக அதிகம்;

3. ஊதுதல் விகிதம் மிக அதிகமாக இருப்பதால், படச்சுருள் திறப்புகள் சரியாக அமையவில்லை;

4. குளிரூட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருப்பதால், படலம் போதுமான அளவு குளிரூட்டப்படவில்லை, மேலும் இழுவை உருளையின் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டால் பரஸ்பரப் பிணைப்பு ஏற்படுகிறது;

5. இழுவை வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது.

தீர்வுகள்

① ரெசின் மூலப்பொருளை மாற்றவும், அல்லது புனல் கலனில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திறக்கும் காரணியைச் சேர்க்கவும்;

② வெளியேற்றும் வெப்பநிலையையும் ரெசினின் வெப்பநிலையையும் தகுந்தவாறு குறைக்கவும்;

③ ஊதும் விகிதத்தை உரிய முறையில் குறைக்கவும்;

④ குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்தவும், படலம் குளிரூட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும் காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

⑤ இழுத்து வெளியேற்றும் வேகத்தை உரிய முறையில் குறைக்கவும்.

மோசமான திரைப்பட வெளிப்படைத்தன்மை

காரணப் பகுப்பாய்வு:

1. குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை, மோசமான ரெசின் நெகிழ்வுத்தன்மை, இதன் விளைவாக ஊது வார்ப்பிற்குப் பிறகு படலத்தின் ஒளிபுகும் தன்மை குறைவாக இருப்பது;

2. ஊதும் விகிதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது;

3. குளிர்ச்சி விளைவு குறைவாக இருப்பதால், படலத்தின் ஒளிபுகும் தன்மை பாதிக்கப்படுகிறது;

4. ரெசின் மூலப்பொருளில் உள்ள ஈரப்பதத்தின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது;

5. இழுக்கும் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் படலம் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படவில்லை.

தீர்வு

① பிசின் சீராக நெகிழ்வுத்தன்மை அடையும் வகையில், வெளியேற்றும் வெப்பநிலையைத் தகுந்தவாறு அதிகரிக்கவும்;

② ஊதும் விகிதத்தை உரிய முறையில் அதிகரிக்கவும்;

③ குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த, காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

③ குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த, காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

④ மூலப்பொருளை உலர்த்தவும்;

⑤ இழுக்கும் வேகத்தைத் தகுந்தவாறு குறைக்கவும்.

படச்சுருள் சுருக்கங்கள்

காரண பகுப்பாய்வு

1. சீரற்ற படலத் தடிமன்;

2. போதுமான குளிர்ச்சி விளைவு இல்லை;

3. ஊதும் விகிதம் மிக அதிகமாக இருப்பதால், படச்சுருள் குமிழி நிலையற்றதாகி, பக்கவாட்டில் முன்னும் பின்னுமாக அசைவதால், படச்சுருள் சுருக்கமடைய வாய்ப்புள்ளது;

4. ஹெர்ரிங்போன் கிளாம்பின் கோணம் மிகவும் பெரியதாக இருப்பதால், ஃபிலிம் குமிழி குறுகிய தூரத்திலேயே தட்டையாகிவிடுகிறது, எனவே ஃபிலிம் சுருங்குவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது;

5. இழுவை உருளையின் இருபுறங்களிலும் அழுத்தம் சீராக இல்லை, ஒருபுறம் அதிகமாகவும் மறுபுறம் குறைவாகவும் உள்ளது;

6. வழிகாட்டி உருளைகளுக்கு இடையேயான அச்சுகள் இணையாக இல்லாததால், படலத்தின் நிலைத்தன்மையும் சமதளத்தன்மையும் பாதிக்கப்பட்டு, சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.

தீர்வு

① சீரான தடிமன் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, படலத்தின் தடிமனைச் சரிசெய்யவும்;

② படலம் முழுமையாகக் குளிர்விக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, குளிர்விக்கும் விளைவை மேம்படுத்தவும்;

③ ஊதும் விகிதத்தை உரிய முறையில் குறைக்கவும்;

③ ஊதும் விகிதத்தை உரிய முறையில் குறைக்கவும்;

④ ஹெர்ரிங்போன் கிளாம்ப்பின் இறுக்கும் கோணத்தைத் தகுந்தவாறு குறைக்கவும்;

⑤ படலத்தின் மீது சீரான விசை செலுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், இழுவை உருளையின் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்யவும்;

⑥ ஒவ்வொரு வழிகாட்டித் தண்டின் அச்சையும் சரிபார்த்து, அவற்றை ஒன்றுக்கொன்று இணையாக அமையுங்கள்.

படலத்தின் மோசமான வெப்பத் தடுப்பு செயல்திறன்

காரண பகுப்பாய்வு

1. உறைபனிக் கோடு மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், பாலிமர் மூலக்கூறுகள் திசைப்படுத்தலுக்கு உள்ளாகின்றன. இதனால், படலத்தின் செயல்திறன் திசைப்படுத்தப்பட்ட படலத்தின் செயல்திறனுக்கு நெருக்கமாகி, குறைந்த வெப்பக் காப்பு செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது;

2. ஊதுதல் விகிதம் மற்றும் இழுவை விகிதம் மிக அதிகமாக இருப்பதால், படலம் நீட்சி திசைப்படுத்தலுக்கு உள்ளாகிறது, இதனால் படலத்தின் வெப்பக் காப்பு செயல்திறன் பாதிக்கப்படுகிறது.

தீர்வு

① ஊதுதல் மற்றும் இழுத்தலால் ஏற்படும் நீட்சி திசைப்படுத்தலால் மூலக்கூறுகள் சிதைவதைக் குறைக்கும் பொருட்டு, பிளாஸ்டிக் ஊதுதல் மற்றும் இழுத்தலின் உருகுநிலைக்கு முடிந்தவரை கீழ்நிலையில், பனிப்புள்ளியைச் சற்றே உயர்த்துவதற்காகக் காற்று வளையத்தில் உள்ள காற்றின் கன அளவைச் சரிசெய்யவும்;

② ஊதுதல் மற்றும் இழுத்தல் விகிதங்கள் பொருத்தமான அளவில் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். ஊதுதல் விகிதம் மிக அதிகமாகவும், இழுத்தல் வேகம் மிக வேகமாகவும் இருந்தால், படலம் குறுக்கு மற்றும் நீளவாட்டு திசைகளில் அளவுக்கு அதிகமாக நீட்டப்படும். இதனால், படலத்தின் செயல்திறன் இரு திசைகளிலும் நீட்டப்படும் தன்மையைப் பெறும், மேலும் படலத்தின் வெப்பக் காப்புப் பண்புகளும் மோசமடையும்.

ஃபிலிம் ஒரு வாசனையைக் கொண்டுள்ளது

காரண பகுப்பாய்வு

1. ரெசின் மூலப்பொருளுக்கே ஒரு மணம் உண்டு;

2. உருகிய ரெசினை வெளியேற்றும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், ரெசின் சிதைவடைந்து, துர்நாற்றம் உண்டாகிறது;

3. படலக் குமிழிக்கு போதுமான குளிர்ச்சி இல்லாததால், அதனுள் இருக்கும் சூடான காற்று அகற்றப்படுவதில்லை.

தீர்வு

① ரெசின் மூலப்பொருளை மாற்றவும்;

② வெளியேற்ற வெப்பநிலையைச் சரிசெய்யவும்;

③குளிரூட்டும் காற்று வளையத்தின் குளிரூட்டும் திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம், படலக் குமிழி போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படும்.

படலத்தின் மேற்பரப்பில் வெள்ளை வீழ்படிவுகள்

காரணம்முக்கியமாக மூலப்பொருட்களில் உள்ள சேர்க்கைப் பொருட்கள், குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட ரெசின்கள் மற்றும் தூசி போன்றவை, பதப்படுத்தும் போது வாய் அச்சின் மீது படிந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சேர்ந்த பிறகு படலத்தால் தொடர்ந்து அகற்றப்படுவதால், படலத்தின் மீது வெள்ளை வீழ்படிவுகள் உருவாகின்றன.

தீர்வு

①ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, திருகு வேகத்தை அதிகரித்து, உருகல் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அதிகரித்து, வீழ்படிவுகளை அகற்றவும்.

② வாய் அச்சைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

③ முழுமையாக நெகிழ்வுத்தன்மை அடைய, உருகிய கலவையின் வெப்பநிலையைத் தகுந்தவாறு அதிகரிக்கவும்;

④பயன்படுத்துSILIEK PFAS-free PPA masterbatchஇது ரெசின் செயலாக்கத்தின் பாய்வுத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தவும், உள் மற்றும் வெளி உயவு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், கூறுகளுக்கு இடையேயான பரவலை மேம்படுத்தவும், திரட்சியைக் குறைக்கவும், வாய்-அச்சு குவிப்பை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், இது உபகரணத்தின் தேக்க நிலைகளிலிருந்து பிசினை வெளியே கொண்டு வருவதால், படலத்தின் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.SILIEK PFAS-free PPA masterbatchதற்போதைய ஃபுளூரின் கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, ஃபுளூரினேட்டட் பாலிமர் PPA சேர்க்கைப் பொருட்களுக்கு இது ஒரு சரியான மாற்றாகும்.SILIEK PFAS-free PPA masterbatchஇது, தற்போதைய ஃபுளூரின் கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஃபுளூரினேட்டட் பாலிமர் PPA சேர்க்கைப் பொருட்களுக்கு ஒரு சரியான மாற்றாகும்.

⑤ பயன்பாடுSILIKE SILIMER தொடர் வீழ்படிவற்ற படலம் மென்மையாகத் திறக்கும் முகவர்பாரம்பரிய மென்மையாக்கும் காரணியைப் பயன்படுத்தி தூள் வீழ்படிவாக்கும் சிக்கலை எளிதில் தீர்க்கலாம்.

தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான LDPE படலத் தீர்வுகள்

சிலிமர் தொடர் வீழ்படிவற்ற படல நழுவல் முதன்மைத் தொகுதிஇது சிலிக்கோனால் உருவாக்கப்பட்ட, செயல்திறன் மிக்க கரிம செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்ட ஒரு வகையான மாற்றியமைக்கப்பட்ட கோபாலிசிலாக்சேன் ஆகும். இதன் நீண்ட கார்பன் சங்கிலி, பிசினுடன் இணக்கமாக இருந்து நிலைநிறுத்தும் பங்கை வகிக்கிறது, மேலும் சிலிக்கான் சங்கிலி படலத்தின் மேற்பரப்பில் முனைவாக்கம் செய்யப்பட்டு வழுக்கும் தன்மையை அளிக்கிறது, இதனால் இது முழுமையான வீழ்படிவு ஏற்படாமலேயே வழுக்கும் தன்மையை வழங்க முடியும்.

சிறிதளவு சேர்ப்பதுசிலிகர் 5064MB1, சிலிமர் 5064MB2மேலும், பாரம்பரிய ஃபிலிம் டால்க்கைப் போலல்லாமல், இதர தயாரிப்பு வரிசைகள் ஃபிலிமின் தரத்தை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தும் திறன் கொண்டவை.சிலிமர் தொடர் வீழ்படிவற்ற படலம்டால்க் வீழ்படிவாவதில்லை, தூளிலிருந்து உதிர்வதில்லை, அதன் உராய்வுக் குணகம் நிலையானது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் டால்க் ஒட்டாது. அதே நேரத்தில், இது ஃபிலிமின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தைப் பாதிப்பதில்லை, ஃபிலிமின் வெப்பக் காப்புச் செயல்திறனைப் பாதிப்பதில்லை, ஃபிலிமின் ஒளிபுகும் தன்மையைப் பாதிப்பதில்லை, அச்சிடுதல், லேமினேட்டிங் போன்றவற்றையும் பாதிப்பதில்லை.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

வலைத்தளம்:www.siliketech.comமேலும் அறிந்துகொள்ள.