செய்தி

LDPE படலங்கள் பொதுவாக ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறைகள் இரண்டாலும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வார்ப்பு பாலிஎதிலீன் படலம் சீரான தடிமன் கொண்டது, ஆனால் அதன் அதிக விலை காரணமாக அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊதப்பட்ட பாலிஎதிலீன் படலம் ப்ளோ-மோல்டிங் இயந்திரங்களால் ப்ளோ-மோல்டிங் தர PE துகள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது அதன் குறைந்த விலை காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் படலம் என்பது அரை-வெளிப்படையான, பளபளப்பான, மென்மையான பட அமைப்பு ஆகும், இது சிறந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை, வெப்ப சீலிங், நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, வேகவைக்க முடியும். இதன் முக்கிய குறைபாடு ஆக்ஸிஜனுக்கு மோசமான தடையாகும், இது பொதுவாக கலப்பு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, படத்தின் உள் அடுக்கு, ஆனால் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும், ஒரு பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் படத்தின் மிகப்பெரிய அளவு, இது பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் படத்தின் நுகர்வில் 40% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.

பாலிஎதிலீன் மூலக்கூறு துருவக் குழுக்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதாலும், அதிக அளவு படிகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு இலவச ஆற்றலைக் கொண்டிருப்பதாலும், படலம் மோசமான அச்சிடும் பண்புகளையும் மைகள் மற்றும் பசைகளுடன் மோசமான ஒட்டுதலையும் கொண்டுள்ளது, எனவே அச்சிடுதல் மற்றும் லேமினேட் செய்வதற்கு முன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

LDPE ஊதப்பட்ட படலத்திற்கான பொதுவான தோல்விகள் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருமாறு:

படம் மிகவும் ஒட்டும் தன்மை கொண்டது, திறக்கும் தன்மை குறைவாக உள்ளது.

காரண பகுப்பாய்வு:

1. பிசின் மூலப்பொருள் சரியான வகையைச் சேர்ந்தது அல்ல, ஊதப்பட்ட படத் தர LDPE பிசின் அல்ல, இதில் திறப்பு முகவர் இல்லை அல்லது திறப்பு முகவர் குறைந்த தரம் கொண்டது;

2. உருகிய பிசினின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, திரவத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது;

3. ஊதும் விகிதம் மிக அதிகமாக இருப்பதால், படல திறப்புகள் மோசமாக உள்ளன;

4. குளிரூட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, படம் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படவில்லை, மேலும் இழுவை உருளை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பரஸ்பர பிணைப்பு ஏற்படுகிறது;

5. இழுவை வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது.

தீர்வுகள்

① பிசின் மூலப்பொருளை மாற்றவும் அல்லது ஹாப்பரில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திறப்பு முகவரைச் சேர்க்கவும்;

② வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் பிசினின் வெப்பநிலையை பொருத்தமான முறையில் குறைக்கவும்;

③ ஊதும் விகிதத்தை தகுந்த முறையில் குறைக்கவும்;

④ குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்தவும், படக் குளிர்விக்கும் வேகத்தை விரைவுபடுத்தவும் காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

⑤ இழுத்துச் செல்லும் வேகத்தை பொருத்தமான முறையில் குறைக்கவும்.

மோசமான பட வெளிப்படைத்தன்மை

காரண பகுப்பாய்வு:

1. குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை, மோசமான பிசின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், இதன் விளைவாக ப்ளோ மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு படத்தின் மோசமான வெளிப்படைத்தன்மை;

2. ஊதும் விகிதம் மிகவும் சிறியது;

3. மோசமான குளிர்ச்சி விளைவு, இதனால் படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மை பாதிக்கப்படுகிறது;

4. பிசின் மூலப்பொருளில் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக உள்ளது;

5. இழுவை வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் படம் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படவில்லை.

தீர்வு

① பிசினை சீரான முறையில் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கும் வகையில், வெளியேற்ற வெப்பநிலையை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும்;

② ஊதும் விகிதத்தை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும்;

③குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

③ குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

④ மூலப்பொருளை உலர்த்தவும்;

⑤ இழுத்துச் செல்லும் வேகத்தை பொருத்தமான முறையில் குறைக்கவும்.

பட சுருக்கங்கள்

காரண பகுப்பாய்வு

1. சீரற்ற படல தடிமன்;

2. போதுமான குளிரூட்டும் விளைவு இல்லை;

3. ஊதும் விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருப்பதால், படக்குமிழி நிலையற்றதாகி, பக்கவாட்டில் முன்னும் பின்னுமாக ஊசலாடுகிறது, எனவே படலம் சுருக்கத்திற்கு ஆளாகிறது;

4. ஹெர்ரிங்போன் கிளாம்பின் கோணம் மிகப் பெரியது, படக் குமிழி குறுகிய தூரத்தில் தட்டையானது, எனவே படம் சுருக்கப்படுவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது;

5. இழுவை உருளையின் இருபுறமும் அழுத்தம் சீராக இல்லை, ஒரு பக்கம் அதிகமாகவும் மறுபக்கம் குறைவாகவும் உள்ளது;

6. வழிகாட்டி உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள அச்சுகள் இணையாக இல்லை, இது படத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கிறது, இதனால் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.

தீர்வு

① சீரான தடிமனை உறுதி செய்ய படத்தின் தடிமனை சரிசெய்யவும்;

② படம் முழுமையாக குளிர்விக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்தவும்;

③ ஊதும் விகிதத்தை தகுந்த முறையில் குறைக்கவும்;

③ ஊதும் விகிதத்தை பொருத்தமான முறையில் குறைக்கவும்;

④ ஹெர்ரிங்போன் கிளாம்பின் கிளாம்பிங் கோணத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்;

⑤ படம் சீரான விசைக்கு உட்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய இழுவை உருளையின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்;

⑥ ஒவ்வொரு வழிகாட்டி தண்டின் அச்சையும் சரிபார்த்து, அவற்றை ஒன்றுக்கொன்று இணையாக அமைக்கவும்.

படத்தின் மோசமான வெப்ப சீலிங் செயல்திறன்

காரண பகுப்பாய்வு

1. உறைபனி கோடு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பாலிமர் மூலக்கூறுகள் நோக்குநிலைக்கு உட்படுகின்றன, இதனால் படத்தின் செயல்திறன் ஒரு நோக்குநிலை படலத்திற்கு நெருக்கமாகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த வெப்ப சீலிங் செயல்திறன் ஏற்படுகிறது;

2. ஊதும் விகிதம் மற்றும் இழுவை விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் படம் நீட்சி நோக்குநிலைக்கு உட்படுகிறது, இதனால் படத்தின் வெப்ப சீலிங் செயல்திறன் பாதிக்கப்படுகிறது.

தீர்வு

① நீட்சி நோக்குநிலையால் ஏற்படும் ஊதுகுழல் மற்றும் இழுவை காரணமாக மூலக்கூறுகளைக் குறைப்பதற்காக, பிளாஸ்டிக் ஊதுகுழல் மற்றும் இழுவையின் உருகுநிலையின் கீழ், முடிந்தவரை, பனிப் புள்ளியை சற்று அதிகமாக மாற்ற, காற்று வளையத்தில் காற்றின் அளவின் அளவை சரிசெய்யவும்;

② ஊதும் மற்றும் இழுவை விகிதங்கள் பொருத்தமான முறையில் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். ஊதும் விகிதம் மிக அதிகமாகவும், இழுவை வேகம் மிக வேகமாகவும் இருந்தால், பிலிம் குறுக்கு மற்றும் நீளமான திசைகளில் அதிகமாக நீட்டப்பட்டிருந்தால், பிலிமின் செயல்திறன் இரு திசைகளிலும் நீட்டப்படும், மேலும் பிலிமின் வெப்ப சீலிங் பண்புகள் மோசமாகிவிடும்.

படத்திற்கு ஒரு வாசனை இருக்கிறது.

காரண பகுப்பாய்வு

1. பிசின் மூலப்பொருளே ஒரு வாசனையைக் கொண்டுள்ளது;

2. உருகிய பிசினின் வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இதனால் பிசின் சிதைவடைகிறது, இதனால் ஒரு துர்நாற்றம் ஏற்படுகிறது;

3. படக்குமிழியின் போதுமான குளிர்ச்சி இல்லாததால், படக்குமிழியின் உள்ளே இருக்கும் சூடான காற்று அகற்றப்படவில்லை.

தீர்வு

① பிசின் மூலப்பொருளை மாற்றவும்;

② வெளியேற்ற வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்;

③குளிரூட்டும் காற்று வளையத்தின் குளிரூட்டும் திறனை மேம்படுத்தவும், இதனால் படக் குமிழி போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படும்.

படலத்தின் மேற்பரப்பில் வெள்ளை வீழ்படிவுகள் படிகின்றன.

காரணம்: முக்கியமாக மூலப்பொருட்களில் உள்ள சேர்க்கைகள், குறைந்த மூலக்கூறு எடை பிசின்கள் மற்றும் தூசி போன்றவை, செயலாக்கத்தின் போது வாய் அச்சு மீது ஒடுங்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குவிந்த பிறகு படலத்தால் தொடர்ந்து எடுத்துச் செல்லப்படுகின்றன, இதனால் படலத்தில் வெள்ளை படிவுகள் உருவாகின்றன.

தீர்வு

① ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, திருகு வேகத்தை அதிகரிக்கவும், உருகும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், வீழ்படிவுகளை அகற்றவும்.

② வாய் அச்சுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

③ முழுமையாக பிளாஸ்டிக்மயமாக்க உருகலின் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்;

④ பயன்படுத்தவும்SILIEK PFAS இல்லாத PPA மாஸ்டர்பேட்ச்பிசின் செயலாக்க திரவத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், உள் மற்றும் வெளிப்புற உயவு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், கூறுகளுக்கு இடையேயான பரவலை மேம்படுத்தலாம், திரட்டலைக் குறைக்கலாம், வாய் டை திரட்சியை மேம்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் உபகரணங்களின் இறந்த மூலையிலிருந்து வெளியே கொண்டு வரலாம், இதனால் படத்தின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.SILIEK PFAS இல்லாத PPA மாஸ்டர்பேட்ச்தற்போதைய ஃப்ளோரின் கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, ஃப்ளோரினேட்டட் பாலிமர் PPA சேர்க்கைகளுக்கு இது ஒரு சரியான மாற்றாகும்.SILIEK PFAS இல்லாத PPA மாஸ்டர்பேட்ச்தற்போதைய ஃப்ளோரின் கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஃப்ளோரினேட்டட் பாலிமர் PPA சேர்க்கைகளுக்கு இது ஒரு சரியான மாற்றாகும்.

⑤ பயன்பாடுவீழ்படிவாக்காத பிலிம் மென்மையான திறப்பு முகவரின் SILIKE SILIMER தொடர், பாரம்பரிய மென்மையான முகவரைத் தீர்ப்பது தூள் சிக்கலை எளிதாக்குகிறது.

தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த LDPE படல தீர்வுகள்

SILIMER தொடர் மழைப்பொழிவு இல்லாத திரைப்படம் ஸ்லிப் மாஸ்டர்பேட்ச்சிலிகான் உருவாக்கிய செயலில் உள்ள கரிம செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்ட ஒரு வகையான மாற்றியமைக்கப்பட்ட கோபாலிசிலோக்சேன் ஆகும். நீண்ட கார்பன் சங்கிலி நங்கூரமிடும் பாத்திரத்தை வகிக்க பிசினுடன் இணக்கமாக உள்ளது, மேலும் சிலிக்கான் சங்கிலி வழுக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்க படத்தின் மேற்பரப்பில் துருவப்படுத்தப்படுகிறது, இது முழுமையான மழைப்பொழிவு இல்லாமல் வழுக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்.

சிறிய அளவில் சேர்த்தல்சிலிக் சிலிமர் 5064MB1, சிலிமர் 5064MB2மற்றும் பிற தயாரிப்புத் தொடர்கள், பாரம்பரிய பிலிம் டால்க்கைப் போலன்றி, பிலிமின் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்,SILIMER தொடர் வீழ்படிவு இல்லாத படம்டால்க் படிவுறுவதில்லை, பொடியிலிருந்து வெளியேறாது, உராய்வு குணகம் நிலையானது, உயர் வெப்பநிலை டால்க் ஒட்டாது. அதே நேரத்தில் படத்தின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை பாதிக்காது, பட வெப்ப சீலிங் செயல்திறனை பாதிக்காது, படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்காது, அச்சிடுதல், லேமினேட்டிங் போன்றவற்றை பாதிக்காது.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

வலைத்தளம்:www.siliketech.com/இணையதளம்மேலும் அறிய.