செய்தி

LDPE படங்கள் பொதுவாக ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் காஸ்டிங் செயல்முறைகள் இரண்டாலும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. காஸ்ட் பாலிஎதிலீன் படம் ஒரு சீரான தடிமன் கொண்டது, ஆனால் அதன் அதிக விலை காரணமாக அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊதப்பட்ட பாலிஎதிலீன் படம் ப்ளோ-மோல்டிங் கிரேடு PE துகள்களிலிருந்து ப்ளோ-மோல்டிங் மெஷின்கள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது குறைந்த விலை காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் படம் ஒரு அரை வெளிப்படையான, பளபளப்பான, மென்மையான அமைப்பு, சிறந்த இரசாயன நிலைத்தன்மை, வெப்ப சீல், நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு, வேகவைக்க முடியும். அதன் முக்கிய குறைபாடு ஆக்ஸிஜனின் மோசமான தடையாகும், இது பொதுவாக கலப்பு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, படத்தின் உள் அடுக்கு, ஆனால் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் படத்தின் மிகப்பெரிய அளவு, 40% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் படத்தின் நுகர்வு.

பாலிஎதிலீன் மூலக்கூறு துருவக் குழுக்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் அதிக அளவு படிகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு இலவச ஆற்றலைக் கொண்டிருப்பதால், படம் மோசமான அச்சிடும் பண்புகள் மற்றும் மைகள் மற்றும் பசைகளில் மோசமான ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அச்சிடுவதற்கும் லேமினேட் செய்வதற்கும் முன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

பின்வருபவை பொதுவான தோல்விகள் மற்றும் LDPE ஊதப்பட்ட படத்திற்கான தீர்வுகள்:

திரைப்படம் மிகவும் ஒட்டும் தன்மை, மோசமான திறந்த தன்மை

காரண பகுப்பாய்வு:

1. பிசின் மூலப்பொருள் சரியான வகையைச் சேர்ந்தது அல்ல, ஊதப்பட்ட ஃபிலிம் தர LDPE பிசின் அல்ல, இதில் திறப்பு முகவர் இல்லை அல்லது திறப்பு முகவர் தரம் குறைவாக உள்ளது;

2. உருகிய பிசின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, திரவத்தன்மை மிகவும் பெரியது;

3. ஊதுகுழல் விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக மோசமான திரைப்பட திறப்புகள்;

4. குளிரூட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, படம் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படவில்லை, மற்றும் இழுவை உருளை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பரஸ்பர பிணைப்பு ஏற்படுகிறது;

5. இழுவை வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது.

தீர்வுகள்

① பிசின் மூலப்பொருளை மாற்றவும் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திறப்பு முகவரை ஹாப்பரில் சேர்க்கவும்;

② வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் பிசின் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும்;

③ ஊதும் விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்;

④ குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்தவும், படத்தின் குளிரூட்டும் வேகத்தை விரைவுபடுத்தவும் காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

⑤ ஏற்றிச் செல்லும் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

மோசமான திரைப்பட வெளிப்படைத்தன்மை

காரண பகுப்பாய்வு:

1. குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை, மோசமான பிசின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், ஊதி மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு படத்தின் மோசமான வெளிப்படைத்தன்மையை விளைவிக்கிறது;

2. வீசும் விகிதம் மிகவும் சிறியது;

3. மோசமான குளிரூட்டும் விளைவு, இதனால் படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்கிறது;

4. பிசின் மூலப்பொருளில் ஈரப்பதம் மிகவும் பெரியது;

5. இழுவை வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் படம் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படவில்லை.

தீர்வு

① வெளியேற்ற வெப்பநிலையை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும், இதனால் பிசின் ஒரே மாதிரியாக பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்படும்;

② ஊதும் விகிதத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும்;

③குளிர்ச்சி விளைவை மேம்படுத்த காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

③ குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

④ மூலப்பொருளை உலர்த்தவும்;

⑤ இழுத்துச் செல்லும் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

திரைப்பட சுருக்கங்கள்

காரண பகுப்பாய்வு

1. சீரற்ற பட தடிமன்;

2. போதுமான குளிர்ச்சி விளைவு;

3. வீசும் விகிதம் மிகவும் பெரியது, இதனால் படக் குமிழி நிலையற்றதாக இருக்கும், பக்கத்திலிருந்து பக்கமாக முன்னும் பின்னுமாக ஊசலாடுகிறது, எனவே படம் சுருக்கம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது;

4. ஹெர்ரிங்போன் கவ்வியின் கோணம் மிகப் பெரியது, படக் குமிழி சிறிது தூரத்தில் தட்டையானது, எனவே படமும் சுருக்கம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது;

5. இழுவை உருளையின் இருபுறமும் அழுத்தம் சீராக இல்லை, ஒரு பக்கம் அதிகமாகவும், மறுபுறம் குறைவாகவும் உள்ளது;

6. வழிகாட்டி உருளைகளுக்கு இடையில் உள்ள அச்சுகள் இணையாக இல்லை, இது படத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கிறது, இதனால் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.

தீர்வு

① சீரான தடிமன் உறுதி செய்ய படத்தின் தடிமன் சரி;

② படம் முழுவதுமாக குளிர்விக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய குளிர்விக்கும் விளைவை மேம்படுத்தவும்;

③ ஊதும் விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்;

③ ஊதுதல் விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்;

④ ஹெர்ரிங்போன் கவ்வியின் கிளாம்பிங் கோணத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்;

⑤ படம் சீரான விசைக்கு உட்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய இழுவை உருளையின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்;

⑥ ஒவ்வொரு வழிகாட்டி தண்டின் அச்சையும் சரிபார்த்து, அவற்றை ஒன்றுக்கொன்று இணையாக அமைக்கவும்.

படத்தின் மோசமான வெப்ப சீல் செயல்திறன்

காரண பகுப்பாய்வு

1. உறைபனி கோடு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பாலிமர் மூலக்கூறுகள் நோக்குநிலைக்கு உட்படுகின்றன, இதனால் படத்தின் செயல்திறன் ஒரு நோக்குநிலை படத்திற்கு அருகில் உள்ளது, இதன் விளைவாக குறைந்த வெப்ப சீல் செயல்திறன் ஏற்படுகிறது;

2. வீசும் விகிதமும் இழுவை விகிதமும் மிகப் பெரியது, மேலும் படம் நீட்சி நோக்குநிலைக்கு உட்படுகிறது, இதனால் படத்தின் வெப்ப சீல் செயல்திறன் பாதிக்கப்படுகிறது.

தீர்வு

① காற்று வளையத்தில் காற்றின் அளவைச் சரிசெய்து, இயன்றவரை, பிளாஸ்டிக் வீசும் மற்றும் இழுவையின் உருகுநிலையின் கீழ், வீசும் மற்றும் இழுவையால் ஏற்படும் மூலக்கூறுகளைக் குறைப்பதற்காக, பனிப் புள்ளியை சிறிது அதிகமாகச் செய்யவும். நீட்சி நோக்குநிலை;

② வீசும் மற்றும் இழுக்கும் விகிதங்கள் சரியான அளவில் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். வீசும் விகிதம் மிகப் பெரியதாகவும், இழுவை வேகம் மிக வேகமாகவும் இருந்தால், குறுக்கு மற்றும் நீளமான திசைகளில் படம் அதிகமாக நீட்டப்பட்டால், படத்தின் செயல்திறன் இரு திசையில் நீட்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் படத்தின் வெப்ப சீல் பண்புகள் மோசமாகிவிடும்.

திரைப்படத்திற்கு ஒரு வாசனை உண்டு

காரண பகுப்பாய்வு

1. பிசின் மூலப்பொருளே ஒரு வாசனையைக் கொண்டுள்ளது;

2. உருகிய பிசினின் வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இது பிசின் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் ஒரு வாசனையை உருவாக்குகிறது;

3. ஃபிலிம் குமிழியின் போதுமான குளிர்ச்சி, படக் குமிழியின் உள்ளே இருக்கும் வெப்பக் காற்று அகற்றப்படுவதில்லை.

தீர்வு

① பிசின் மூலப்பொருளை மாற்றவும்;

② வெளியேற்ற வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்;

③குளிர்ச்சி காற்று வளையத்தின் குளிரூட்டும் திறனை மேம்படுத்தவும், இதனால் படக் குமிழி போதுமான அளவு குளிர்ச்சியடையும்.

படத்தின் மேற்பரப்பில் வெள்ளை படிகிறது

காரணம்: முக்கியமாக மூலப்பொருட்களில் உள்ள சேர்க்கைகள், குறைந்த மூலக்கூறு எடை பிசின்கள் மற்றும் தூசி போன்றவை, செயலாக்கத்தின் போது வாய் அச்சு மீது ஒடுங்கி, மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குவிந்த பிறகு தொடர்ந்து படம் எடுத்து, இதனால் படத்தில் வெள்ளை படிவுகளை உருவாக்குகிறது.

தீர்வு

①ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, திருகு வேகத்தை அதிகரிக்கவும், உருகும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், வீழ்படிவுகளை அகற்றவும்.

② வாய் அச்சுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

③ முழுமையாக பிளாஸ்டிசைஸ் செய்ய உருகலின் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்;

④ பயன்படுத்தவும்SILIEK PFAS இல்லாத PPA மாஸ்டர்பேட்ச்பிசின் செயலாக்க திரவத்தை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், உள் மற்றும் வெளிப்புற உயவு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், கூறுகளுக்கு இடையில் சிதறலை மேம்படுத்தலாம், திரட்டலைக் குறைக்கலாம், வாய் இறக்கும் திரட்சியை மேம்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் சாதனத்தின் இறந்த மூலையில் இருந்து வெளியே கொண்டு வரலாம், இதனால் மேம்படுத்தலாம். படத்தின் மேற்பரப்பு தரம்.SILIEK PFAS இல்லாத PPA மாஸ்டர்பேட்ச்தற்போதைய ஃவுளூரின் கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஃவுளூரைனேட்டட் பாலிமர் பிபிஏ சேர்க்கைகளுக்கு சரியான மாற்றாகும்.SILIEK PFAS இல்லாத PPA மாஸ்டர்பேட்ச்ஃவுளூரைனேட்டட் பாலிமர் பிபிஏ சேர்க்கைகளுக்கு சரியான மாற்றாக உள்ளது, இது தற்போதைய ஃவுளூரின் கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

⑤ பயன்பாடுSILIKE SILIMER தொடர் மழைப்பொழிவு இல்லாத திரைப்பட மென்மையான திறப்பு முகவர், பாரம்பரிய மென்மையான முகவரைத் தீர்ப்பது தூள் சிக்கலைத் துரிதப்படுத்துவது எளிது.

தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த LDPE ஃபிலிம் தீர்வுகள்

SILIMER தொடர் மழைப்பொழிவு இல்லாத திரைப்பட ஸ்லிப் மாஸ்டர்பேட்ச்சிலிகான் உருவாக்கிய செயலில் உள்ள கரிம செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்ட ஒரு வகையான மாற்றியமைக்கப்பட்ட கோபாலிசிலோக்சேன் ஆகும். நீண்ட கார்பன் சங்கிலி நங்கூரமிடும் பாத்திரத்தை வகிக்க பிசினுடன் இணக்கமாக உள்ளது, மேலும் சிலிக்கான் சங்கிலி படத்தின் மேற்பரப்பில் துருவப்படுத்தப்பட்டு வழுக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இது முழுமையான மழைப்பொழிவு இல்லாமல் வழுக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

சிறிய அளவு சேர்த்தல்சிலிக் சிலிமர் 5064MB1, சிலிமர் 5064MB2மற்றும் பிற தொடர் தயாரிப்புகள் பாரம்பரிய திரைப்பட டால்க்கைப் போலல்லாமல், படத்தின் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.சீரிஸ் இல்லாத திரைப்படத்தின் சிலிமர் தொடர்டால்க் வீழ்ச்சியடையாது, தூளிலிருந்து வெளியேறாது, உராய்வின் குணகம் நிலையானது, உயர் வெப்பநிலை டால்க் ஒட்டாது. அதே நேரத்தில் படத்தின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை பாதிக்காது, படத்தின் வெப்ப சீல் செயல்திறனை பாதிக்காது, படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்காது, அச்சிடுதல், லேமினேட்டிங் மற்றும் பலவற்றை பாதிக்காது.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

இணையதளம்:www.siliketech.comமேலும் அறிய.