செய்தி

எல்.டி.பி.இ திரைப்படங்கள் பொதுவாக அடி மோல்டிங் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. காஸ்ட் பாலிஎதிலீன் படத்திற்கு ஒரு சீரான தடிமன் உள்ளது, ஆனால் அதன் அதிக விலை காரணமாக இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊதப்பட்ட பாலிஎதிலீன் படம் அடி-மோல்டிங் இயந்திரங்களால் அடி-வடிவமைக்கப்பட்ட தர PE பெல்லெட்டுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது குறைந்த செலவு காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் படம் படத்தின் அரை-வெளிப்படையான, பளபளப்பான, மென்மையான அமைப்பாகும், இதில் சிறந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை, வெப்ப சீலிங், நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவை வேகவைக்கப்படலாம். அதன் முக்கிய குறைபாடு ஆக்ஸிஜனுக்கான மோசமான தடையாகும், இது பொதுவாக கலப்பு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, படத்தின் உள் அடுக்கு, ஆனால் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் படத்தின் மிகப்பெரிய அளவு, பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் படத்தின் நுகர்வு 40% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.

பாலிஎதிலீன் மூலக்கூறு துருவக் குழுக்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் அதிக அளவு படிகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு இல்லாத ஆற்றலைக் கொண்டிருப்பதால், படத்தில் மோசமான அச்சிடும் பண்புகள் மற்றும் மைகள் மற்றும் பசைகளுக்கு மோசமான ஒட்டுதல் ஆகியவை உள்ளன, எனவே அச்சிடுவதற்கும் லேமினேட்டிங் செய்வதற்கும் முன்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

எல்.டி.பி.இ வீசப்பட்ட படத்திற்கான பொதுவான தோல்விகள் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருமாறு:

படம் மிகவும் ஒட்டும், மோசமான திறந்த தன்மை

காரண பகுப்பாய்வு:

1. பிசின் மூலப்பொருள் சரியான வகை அல்ல, வீசப்பட்ட திரைப்பட தர எல்.டி.பி.இ பிசின் அல்ல, அதில் ஒரு தொடக்க முகவரைக் கொண்டிருக்கவில்லை அல்லது தொடக்க முகவர் குறைந்த தரம் வாய்ந்தது;

2. உருகிய பிசினின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, திரவம் மிகப் பெரியது;

3. வீசும் விகிதம் மிகப் பெரியது, இதன் விளைவாக மோசமான திரைப்பட திறப்புகள்;

4. குளிரூட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, படம் போதுமானதாக குளிரூட்டப்படவில்லை, மற்றும் இழுவை உருளை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பரஸ்பர பிணைப்பு ஏற்படுகிறது;

5. இழுவை வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது.

தீர்வுகள்

Ces பிசின் மூலப்பொருளை மாற்றவும் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தொடக்க முகவரை ஹாப்பரில் சேர்க்கவும்;

Exec எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலை மற்றும் பிசினின் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைத்தல்;

The வீசும் விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைத்தல்;

Conling குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்தவும், திரைப்பட குளிரூட்டும் வேகத்தை விரைவுபடுத்தவும் காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

The ஹால்-ஆஃப் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

மோசமான படம் வெளிப்படைத்தன்மை

காரண பகுப்பாய்வு:

1. குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை, மோசமான பிசின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், இதன் விளைவாக படத்தின் மோசமான வெளிப்படைத்தன்மை ஏற்படுகிறது;

2. வீசும் விகிதம் மிகவும் சிறியது;

3. மோசமான குளிரூட்டும் விளைவு, இதனால் படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்கிறது;

4. பிசின் மூலப்பொருளில் ஈரப்பதம் மிகப் பெரியது;

5. இழுவை வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் படம் போதுமானதாக இல்லை.

தீர்வு

Exts எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கும், இதனால் பிசின் ஒரே மாதிரியாக பிளாஸ்டிக் செய்யப்படும்;

The வீசும் விகிதத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்;

குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

Contult குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த காற்றின் அளவை அதிகரிக்கவும்;

மூலப்பொருளை உலர வைக்கவும்;

The பயண வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

திரைப்பட சுருக்கங்கள்

பகுப்பாய்வு

1. சீரற்ற பட தடிமன்;

2. போதிய குளிரூட்டும் விளைவு;

3. வீசும் விகிதம் மிகப் பெரியது, இதனால் குமிழி நிலையற்றதாக இருக்கும், பக்கத்திலிருந்து பக்கமாக முன்னும் பின்னுமாக ஆடுகிறது, எனவே படம் சுருக்கத்திற்கு வாய்ப்புள்ளது;

4. ஹெர்ரிங்போன் கிளம்பின் கோணம் மிகப் பெரியது, படம் குமிழி ஒரு குறுகிய தூரத்தில் தட்டையானது, எனவே படம் சுருக்கப்படுவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது;

5. இழுவை உருளையின் இருபுறமும் உள்ள அழுத்தம் சீரானதல்ல, ஒரு பக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மறுபக்கம் குறைவாக உள்ளது;

6. வழிகாட்டி உருளைகளுக்கு இடையிலான அச்சுகள் இணையாக இல்லை, இது படத்தின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கிறது, இதனால் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.

தீர்வு

சீரான தடிமன் உறுதிப்படுத்த படத்தின் தடிமன் சரிசெய்யவும்;

Complication படத்தை முழுமையாக குளிர்விக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்தவும்;

The வீசும் விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைத்தல்;

The வீசும் விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைத்தல்;

Her ஹெர்ரிங்போன் கிளம்பின் கிளம்பிங் கோணத்தை சரியான முறையில் குறைத்தல்;

The படம் சீரான சக்திக்கு உட்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய இழுவை ரோலரின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்;

Guide ஒவ்வொரு வழிகாட்டி தண்டு அச்சையும் சரிபார்த்து அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் இணையாக ஆக்குங்கள்.

படத்தின் மோசமான வெப்ப சீல் செயல்திறன்

பகுப்பாய்வு

1. உறைபனி கோடு மிகக் குறைவு, பாலிமர் மூலக்கூறுகள் நோக்குநிலைக்கு உட்படுகின்றன, இதனால் படத்தின் செயல்திறனை ஒரு நோக்குநிலை படத்திற்கு நெருக்கமாக ஆக்குகிறது, இதன் விளைவாக வெப்ப சீல் செயல்திறன் குறைந்தது;

2. வீசும் விகிதம் மற்றும் இழுவை விகிதம் மிகப் பெரியது, மேலும் படம் நீட்டிக்கும் நோக்குநிலைக்கு உட்படுகிறது, இதனால் படத்தின் வெப்ப சீல் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

தீர்வு

The காற்றின் வளையத்தில் காற்றின் அளவின் அளவை சரிசெய்ய, பனி புள்ளியை சற்று அதிகமாக்க, முடிந்தவரை, பிளாஸ்டிக் ஊதுதல் மற்றும் இழுவையின் உருகும் இடத்தின் கீழ், நோக்குநிலையை நீட்டுவதால் ஏற்படும் மூலக்கூறுகளையும் குறைப்பதற்கும்;

② வீசும் மற்றும் இழுவை விகிதங்கள் சரியான முறையில் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். வீசும் விகிதம் மிகப் பெரியது மற்றும் இழுவை வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், படம் குறுக்குவெட்டு மற்றும் நீளமான திசைகளில் மிகைப்படுத்தப்பட்டால், படத்தின் செயல்திறன் இரு திசை நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் படத்தின் வெப்ப சீல் பண்புகள் மோசமாகிவிடும்.

படத்திற்கு ஒரு வாசனை உள்ளது

பகுப்பாய்வு

1. பிசின் மூலப்பொருளுக்கு ஒரு வாசனை உள்ளது;

2. உருகிய பிசினின் வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இதனால் பிசின் சிதைந்துவிடும், இதனால் ஒரு வாசனையை உருவாக்குகிறது;

3. குமிழியின் படத்தின் போதிய குளிரூட்டல், படத்தின் படத்தின் உள்ளே சூடான காற்று அகற்றப்படவில்லை.

தீர்வு

பிசின் மூலப்பொருளை மாற்றவும்;

Exec எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்;

Cinging குளிரூட்டும் காற்று வளையத்தின் குளிரூட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்துங்கள், இதனால் படம் குமிழி போதுமான அளவு குளிரூட்டப்படுகிறது.

படத்தின் மேற்பரப்பில் வெள்ளை துரிதப்படுத்துகிறது

காரணம்.

தீர்வு

ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, திருகு வேகத்தை அதிகரிக்கவும், உருகும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், மழைப்பொழிவுகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

Form தொடர்ந்து வாய் அச்சு சுத்தம் செய்யுங்கள்.

Blastice முழுமையாக பிளாஸ்டிக் செய்ய சரியான முறையில் உருகலின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்;

பயன்படுத்தவும்சிலிக் பி.எஃப்.ஏ.எஸ்-இலவச பிபிஏ மாஸ்டர்பாட்ச்பிசின் செயலாக்க திரவத்தை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், உள் மற்றும் வெளிப்புற உயவு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், கூறுகளுக்கு இடையிலான சிதறலை மேம்படுத்தலாம், திரட்டலைக் குறைக்கலாம், வாய் இறப்பு திரட்சியை மேம்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் சாதனங்களின் இறந்த மூலையில் இருந்து வெளியே கொண்டு வரலாம், இதனால் படத்தின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.சிலிக் பி.எஃப்.ஏ.எஸ்-இலவச பிபிஏ மாஸ்டர்பாட்ச்தற்போதைய ஃவுளூரின் கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஃவுளூரைனேட்டட் பாலிமர் பிபிஏ சேர்க்கைகளுக்கு சரியான மாற்றாகும்.சிலிக் பி.எஃப்.ஏ.எஸ்-இலவச பிபிஏ மாஸ்டர்பாட்ச்ஃவுளூரைனேட்டட் பாலிமர் பிபிஏ சேர்க்கைகளுக்கு சரியான மாற்றாகும், இது தற்போதைய ஃவுளூரின் கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

Of பயன்பாடுசைலைக் சிலிமர் தொடர் அல்லாத துஷ்பிரயோகம் செய்யப்படாத படம் மென்மையான தொடக்க முகவரின் தொடர், பாரம்பரிய மென்மையான முகவரைத் தீர்ப்பது தூள் சிக்கலைத் தூண்டுவது எளிது.

தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த எல்.டி.பி.இ திரைப்பட தீர்வுகள்

சிலிமர் தொடர் அல்லாத விரைவான திரைப்படம் ஸ்லிப் மாஸ்டர்பாட்ச்சிலிகான் உருவாக்கிய செயலில் உள்ள கரிம செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்ட ஒரு வகையான மாற்றியமைக்கப்பட்ட கோபோலிசிலோக்சேன் ஆகும். நீண்ட கார்பன் சங்கிலி நங்கூரத்தின் பாத்திரத்தை வகிக்க பிசினுடன் இணக்கமானது, மேலும் சிலிக்கான் சங்கிலி படத்தின் மேற்பரப்பில் துருவப்படுத்தப்படுகிறது, இது வழுக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இது முழுமையான மழைப்பொழிவு இல்லாமல் வழுக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்.

சிறிய அளவு சேர்க்கிறதுசிலைக் சிலிமர் 5064MB1, சிலிமர் 5064MB2மற்றும் பிற தொடர் தயாரிப்புகள் பாரம்பரிய திரைப்படமான டால்க் போலல்லாமல் படத்தின் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்,சுறுசுறுப்பான படத்தின் சிலிமர் தொடர்டால்க் துரிதப்படுத்தாது, தூளிலிருந்து வெளியேறாது, உராய்வின் குணகம் நிலையானது, உயர் வெப்பநிலை டால்க் ஒட்டாது. அதே நேரத்தில் படத்தின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை பாதிக்காது, வெப்பம் சீல் செயல்திறன் படத்தை பாதிக்காது, படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்காது, அச்சிடுதல், லேமினேட்டிங் மற்றும் பலவற்றை பாதிக்காது.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

வலைத்தளம்:www.siliketech.comமேலும் அறிய.