ரப்பரை அகற்றுவது ஏன் மிகவும் கடினம்?
ரப்பர் பதப்படுத்தும் துறையில், பொருள், செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள் தொடர்பான காரணிகளின் கலவையால் ஏற்படும் அடிக்கடி ஏற்படும் சவாலாக இடித்தல் சிரமங்கள் உள்ளன. இந்த சவால்கள் உற்பத்தி செயல்திறனைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு தரத்தையும் சமரசம் செய்கின்றன. முக்கிய பங்களிக்கும் காரணிகளின் பகுப்பாய்வு கீழே உள்ளது.
1. அச்சு மேற்பரப்பில் அதிக ஒட்டுதல்
காரணம்: ரப்பர் கலவைகள், குறிப்பாக அதிக ஒட்டும் தன்மை கொண்டவை (எ.கா. இயற்கை ரப்பர் அல்லது சில செயற்கை ரப்பர்கள்), வேதியியல் தொடர்பு அல்லது மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக அச்சு மேற்பரப்பில் வலுவாக ஒட்டிக்கொள்ளும்.
தாக்கம்: இது ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் சேதமின்றி தயாரிப்பை வெளியிடுவது கடினம்.
2. சிக்கலான அச்சு வடிவியல்
காரணம்: வெட்டுக்கள், கூர்மையான மூலைகள் அல்லது ஆழமான துவாரங்களைக் கொண்ட சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்புகள் ரப்பரைப் பிடிக்கக்கூடும், இதனால் இடிக்கும்போது எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும்.
தாக்கம்: வலுக்கட்டாயமாக அகற்றப்படும்போது தயாரிப்புகள் கிழிந்து போகலாம் அல்லது சிதைந்து போகலாம்.
3. முறையற்றதுஅச்சு வெளியீட்டு முகவர்விண்ணப்பம்
காரணம்: அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களின் போதுமான அல்லது சீரற்ற பயன்பாடு அல்லது ரப்பர் கலவைக்கு பொருத்தமற்ற முகவரைப் பயன்படுத்துவது ஒட்டுதலைக் குறைக்கத் தவறிவிடும்.
தாக்கம்: ஒட்டுதல் மற்றும் சீரற்ற இடிபாடுகளில் முடிவுகள்.
4. வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம்
காரணம்: ரப்பர் பதப்படுத்தலின் போது வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கும், குளிர்விக்கும்போது சுருங்குவதற்கும் உட்படுகிறது, இதனால் அது அச்சுகளை இறுக்கமாகப் பிடிக்கக்கூடும், குறிப்பாக கடினமான அச்சுகளில்.
தாக்கம்: அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் வெளியேற்றத்தில் சிரமம்.
5. அச்சுகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
காரணம்: கரடுமுரடான அல்லது தேய்ந்த பூஞ்சை மேற்பரப்புகள் உராய்வை அதிகரிக்கும், அதே நேரத்தில் மாசுபடுத்திகள் (எ.கா. ரப்பர் எச்சம் அல்லது அழுக்கு) ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும்.
தாக்கம்: பொருட்கள் அச்சில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன, இதனால் குறைபாடுகள் அல்லது சேதம் ஏற்படுகிறது.
6. போதுமான அச்சு வடிவமைப்பு இல்லாதது
காரணம்: சரியான இழுவை கோணங்கள் அல்லது வெளியேற்ற வழிமுறைகள் இல்லாத அச்சுகள் (எ.கா. ஊசிகள் அல்லது காற்று துவாரங்கள்) மென்மையான வெளியீட்டைத் தடுக்கலாம்.
தாக்கம்: இடிக்கும்போது கைமுறை முயற்சி அல்லது தயாரிப்பு சேதமடையும் அபாயம் அதிகரிக்கும்.
7. குணப்படுத்தும் செயல்முறை சிக்கல்கள்
காரணம்: அதிகமாகக் கரைப்பது அல்லது குறைவாகக் கரைப்பது ரப்பரின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்றி, அதை மிகவும் ஒட்டும் தன்மையுடையதாகவோ அல்லது மிகவும் உடையக்கூடியதாகவோ மாற்றும்.
தாக்கம்: ஒட்டும் மேற்பரப்புகள் அச்சுடன் ஒட்டிக்கொள்கின்றன, அதே சமயம் உடையக்கூடிய மேற்பரப்புகள் இடிக்கும்போது விரிசல் ஏற்படக்கூடும்.
8. ரப்பர் இடிப்பைப் பாதிக்கும் பொருள் தொடர்பான காரணிகள்
1) ரப்பர் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பு பொருட்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு
ரப்பர் சேர்மங்கள் துருவமுனைப்பு மற்றும் வேதியியல் அமைப்பில் பரவலாக வேறுபடுகின்றன, அவை அச்சு மேற்பரப்புகளுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் பாதிக்கின்றன. உதாரணமாக, நைட்ரைல் ரப்பர் (NBR) துருவ சயனோ குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை உலோக அச்சுகளுடன் வலுவான இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இதனால் வெளியீட்டை கடினமாக்குகின்றன. மாறாக, ஃப்ளோரின் அணுக்கள் இருப்பதால் சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலுக்கு பெயர் பெற்ற ஃப்ளோரோரப்பர் (FKM), சில செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் அச்சு ஒட்டுதல் சிக்கல்களை இன்னும் வெளிப்படுத்தலாம்.
2) வல்கனைசேஷனுக்கு முன் அதிக பாகுத்தன்மை
பதப்படுத்தப்படாத ரப்பர் பொதுவாக அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் வார்ப்படத்தின் போது அச்சு மேற்பரப்புகளில் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்ளும். இந்த ஒட்டுதல் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் தீவிரமடைகிறது, இடிக்கும்போது எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இயற்கை ரப்பர் செயலாக்கத்தின் ஆரம்ப கட்டங்களில் குறிப்பாக பிசுபிசுப்பாக இருக்கும், மேலும் கவனமாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால், இது கடுமையான சிதைவு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
3) சேர்மத்தில் சேர்க்கைப் பொருட்களின் தாக்கம்
ரப்பர் செயல்திறனுக்கு ஃபார்முலேஷன் சேர்க்கைகள் அவசியம், ஆனால் கவனக்குறைவாக டெமால்டிங்கைத் தடுக்கலாம். பிளாஸ்டிசைசர்களை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவது சேர்மத்தை அதிகமாக மென்மையாக்கலாம், மேற்பரப்பு தொடர்பு பகுதி மற்றும் அச்சுடன் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும். குணப்படுத்தும் முகவர்களின் தவறான வகை அல்லது அளவு முழுமையடையாத குறுக்கு இணைப்புக்கு வழிவகுக்கும், தயாரிப்பை சுத்தமாக வெளியிடும் திறனை பலவீனப்படுத்தலாம். கூடுதலாக, சில சேர்க்கைகள் வல்கனைசேஷனின் போது அச்சு இடைமுகத்திற்கு இடம்பெயரலாம், மேற்பரப்பு தொடர்புகளை மாற்றலாம் மற்றும் டெமால்டிங்கை மேலும் சிக்கலாக்கலாம்.
ரப்பர் பதப்படுத்துதலில் பூஞ்சை வெளியீடு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான உத்திகள்
இடிப்பு சவால்கள் சுழற்சி நேரங்கள், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக பாதிக்கலாம். இந்த சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்ய, SILIKE ஒரு விரிவான போர்ட்ஃபோலியோவை வழங்குகிறதுசிலிகான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள் மற்றும் வெளியீட்டு முகவர்கள்ரப்பர் பொருட்களுக்கான இடித்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது, எ.கா., SILIMER 5322.
SILIMER 5322 முதலில் WPC (மர-பிளாஸ்டிக் கூட்டு) பயன்பாடுகளுக்கான சிறப்பு மசகு எண்ணெய் மற்றும் செயலாக்க உதவியாக உருவாக்கப்பட்டது என்றாலும், சந்தை கருத்து ரப்பர் செயலாக்கத்திலும் எதிர்பாராத நன்மைகளை வெளிப்படுத்தியுள்ளது. ரப்பர் கலவையாளர்கள் - குறிப்பாக துருவ ரப்பர் அமைப்புகளுடன் பணிபுரிபவர்கள் - இந்த சேர்க்கை சூத்திர செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது என்பதைக் கண்டறிந்துள்ளனர். இது சிதறலை மேம்படுத்தவும், செயலாக்க நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும், ஒட்டுமொத்த சூத்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது, இது அதன் ஆரம்ப வடிவமைப்பு நோக்கத்திற்கு அப்பால் ஒரு மதிப்புமிக்க தீர்வாக அமைகிறது.
SILIMER 5322 ஐ ஏன் உயர் செயல்திறன் கொண்ட சிலிகான் அடிப்படையிலான வெளியீட்டு சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தலாம்?ரப்பர் கலவைகளுக்கு?
SILIKE SILIMER 5322 இன் முக்கிய கூறு துருவ செயலில் உள்ள குழுக்களுடன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிசிலோக்சேன் ஆகும். இது ரெசின்கள், மரப் பொடி மற்றும் ரப்பர் சேர்மங்களுடன் சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையை வழங்குகிறது. செயலாக்கத்தின் போது, இது சூத்திரத்தில் உள்ள இணக்கப்படுத்திகளின் செயல்திறனில் தலையிடாமல் ரப்பர் சேர்மங்களின் சிதறலை மேம்படுத்துகிறது. SILIMER 5322 அடிப்படை ரெசினின் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், இறுதி தயாரிப்புக்கு மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு அளிக்கிறது, மெழுகுகள் அல்லது ஸ்டீரேட்டுகள் போன்ற பாரம்பரிய சேர்க்கைகளை விஞ்சுகிறது.
ரப்பர் இடிப்பு தீர்வுகளுக்கான SILIKE SILIMER 5322 மோல்ட் ரிலீஸ் லூப்ரிகண்டுகளின் முக்கிய நன்மைகள்
ஆக செயல்படுகிறதுஉள் மசகு எண்ணெய் மற்றும் வெளியீட்டு முகவர்
— மேட்ரிக்ஸுக்குள் இருந்து அச்சு மேற்பரப்புகளுக்கு உராய்வு மற்றும் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது.
மேற்பரப்பு பிடிப்பைக் குறைக்கிறது
— இயந்திர பண்புகளை சமரசம் செய்யாமல், சுத்தமான மற்றும் எளிதான பகுதி வெளியீட்டை அடைய உதவுகிறது.
அச்சுகளைப் பாதுகாக்கிறது
— தேய்மானம் மற்றும் எச்சங்கள் குவிவதைக் குறைக்கிறது, அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பைக் குறைக்கிறது.
ரப்பர் பதப்படுத்தும் சேர்க்கைகளாக
— செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துகிறது, இடித்தல் சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.
சிறந்த இணக்கத்தன்மை
—NR, EPDM, NBR, FKM மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பரந்த அளவிலான ரப்பர் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
துல்லியமான முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள், பிடிப்புகள், சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய செயல்பாட்டு கூறுகள் மற்றும் பல போன்ற சிக்கலான வார்ப்பட பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
உற்பத்தித்திறனை அதிகரித்தல், கழிவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல்
நீங்கள் வாகன முத்திரைகள், தொழில்துறை பாகங்கள் அல்லது நுகர்வோர் பொருட்களை வடிவமைக்கிறீர்களோ, ரப்பருக்கான SILIKE இன் சிலிகான் அடிப்படையிலான டெமால்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் மென்மையான வெளியீடு, அதிக உற்பத்தி செயல்திறன், குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் நிலையான மேற்பரப்பு அழகியலை அடைய உதவுகின்றன.
ரப்பர் செயலாக்கத்தில் டெமால்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்களா?
SILIKE-களை ஆராயுங்கள்சிலிகான் அடிப்படையிலான அச்சு வெளியீட்டு தீர்வுகள்செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
செங்டு சிலிக் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.
2004 முதல், நாங்கள் ஒரு முன்னணி உற்பத்தியாளராக இருக்கிறோம்உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாலிமர்களுக்கான புதுமையான சிலிகான் சேர்க்கைகள். எங்கள் தயாரிப்புகள் தொழில்துறை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ், பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள், மாற்றியமைக்கப்பட்ட கலவைகள், ரப்பர் சூத்திரங்கள், வண்ண மாஸ்டர்பேட்சுகள், வண்ணப்பூச்சுகள், பூச்சுகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பரந்த அளவிலான பொருட்களின் செயல்திறன், செயல்பாடு மற்றும் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
சூத்திர செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம், SILIKE உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான தரம் மற்றும் அதிக உற்பத்தி நம்பகத்தன்மையை அடைய உதவுகிறது.
உங்களுக்குத் தேவையானது கிடைக்கவில்லை என்றால், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-16-2025
