உயர்-பளபளப்பு (ஒளியியல்) பிளாஸ்டிக்குகள் என்பவை பொதுவாக சிறந்த ஒளியியல் பண்புகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களைக் குறிக்கின்றன, மேலும் பாலிமெத்தில்மெத்தாக்ரிலேட் (PMMA), பாலிகார்பனேட் (PC) மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் (PS) ஆகியவை பொதுவான பொருட்களாகும். சிறப்புச் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, இந்தப் பொருட்கள் சிறந்த ஒளிபுகும் தன்மை, கீறல் எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் ஒளியியல் சீரான தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க முடியும்.
கண்ணாடி வில்லைகள், கேமரா வில்லைகள், கார் விளக்குக் கூடுகள், கைபேசித் திரைகள், மானிட்டர் பேனல்கள் போன்ற பல்வேறு ஒளியியல் துறைகளில் உயர்-பளபளப்பு பிளாஸ்டிக்குகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் சிறந்த ஒளிபுகும் மற்றும் ஒளியியல் பண்புகள் காரணமாக, உயர்-பளபளப்பு பிளாஸ்டிக்குகள் ஒளியைத் திறம்படக் கடத்தி, தெளிவான காட்சி விளைவுகளை வழங்குவதோடு, உள்ளக சாதனங்களை வெளிப்புறச் சூழலிலிருந்தும் பாதுகாக்கின்றன. ஒட்டுமொத்தமாக, ஒளியியல் உபகரணங்களின் உற்பத்தி, மின்னணுப் பொருட்களின் உறைகள், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் உயர்-பளபளப்பு பிளாஸ்டிக்குகள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் முக்கியப் பங்கு, சிறந்த ஒளியியல் செயல்திறனையும் பாதுகாப்பையும் வழங்குவதோடு, பொருளின் தோற்றத்தை அழகுபடுத்துவதும் ஆகும்.
அதிகப் பளபளப்புள்ள (ஒளியியல்) பிளாஸ்டிக்குகளைப் பதப்படுத்தும் போது ஏற்படக்கூடிய சில சவால்களும் சிக்கல்களும் பின்வருமாறு:
வெப்ப உருமாற்றம்:சில அதிகப் பளபளப்புள்ள பிளாஸ்டிக்குகள், வெப்பமூட்டும் செயல்முறையின் போது வெப்ப உருமாற்றத்திற்கு உள்ளாகின்றன. இதன் விளைவாக, இறுதிப் பொருளின் அளவு அல்லது வடிவம் சிதைவடைகிறது. எனவே, வெப்ப உருமாற்றத்தின் விளைவைக் குறைப்பதற்காக, செயலாக்கத்தின் போது வெப்பநிலையையும் வெப்பமூட்டும் நேரத்தையும் கட்டுப்படுத்துவதும், பொருத்தமான குளிர்விக்கும் முறைகளைக் கையாள்வதும் அவசியமாகும்.
முட்களும் குமிழ்களும்:அதிக பளபளப்புள்ள பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் எளிதில் உடையக்கூடியவை மற்றும் அவற்றில் பிசிறுகளும் குமிழ்களும் உருவாகும் வாய்ப்புள்ளது. இது ஒளிபுகும் தன்மை மற்றும் ஒளியியல் பண்புகளைப் பாதிக்கக்கூடும். இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க, ஊசி செலுத்தும் வேகத்தைக் குறைப்பது மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது போன்ற பொருத்தமான ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி, பிசிறுகள் மற்றும் காற்றுக் குமிழ்கள் உருவாவதைக் குறைக்கலாம்.
மேற்பரப்புக் கீறல்கள்:அதிகப் பளபளப்பான பிளாஸ்டிக் பரப்புகள் கீறல்களுக்கு எளிதில் உள்ளாகும் தன்மை கொண்டவை, இது அவற்றின் ஒளி விளைவையும் தோற்றத் தரத்தையும் பாதிக்கும். மேற்பரப்புக் கீறல்களைத் தவிர்க்க, பொருத்தமான அச்சுப் பொருட்களையும் அச்சு மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தலையும் பயன்படுத்துவதும், செயலாக்கத்தின் போது முடிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதிலும் பதப்படுத்துவதிலும் கவனம் செலுத்துவதும் அவசியமாகும்.
சீரற்ற ஒளியியல் பண்புகள்:சில சமயங்களில், அதிகப் பளபளப்புள்ள பிளாஸ்டிக்குகளைப் பதப்படுத்தும் போது, மங்கல் தோற்றம் மற்றும் நிறச் சிதைவு போன்ற சீரற்ற ஒளியியல் பண்புகள் ஏற்படலாம். இந்தப் சிக்கலைத் தீர்க்க, ஒளியியல் பண்புகளின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, மூலப்பொருட்களின் தரம், பதப்படுத்தும் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அதனைத் தொடர்ந்த மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
அதிகப் பளபளப்புள்ள (ஒளியியல்) பிளாஸ்டிக்குகளைப் பதப்படுத்தும் போது ஏற்படக்கூடிய சில பொதுவான சவால்கள் இவை. வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் நடைமுறைச் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப, கருத்தில் கொண்டு தீர்க்கப்பட வேண்டிய பிற குறிப்பிட்ட சிக்கல்களும் இருக்கலாம். அதிகப் பளபளப்புள்ள பிளாஸ்டிக்குகளைப் பதப்படுத்துவதில் உள்ள இந்தச் சிக்கலை எதிர்கொள்ளும் விதமாக, SILIKE நிறுவனம் ஒரு மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் சேர்க்கைப் பொருளை உருவாக்கியுள்ளது. இது அதிகப் பளபளப்புள்ள பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் இறுதித் தோற்றத்தையும் அமைப்பையும் பராமரிப்பதோடு, பதப்படுத்தும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
பொருளின் இறுதித் தோற்றத்தைப் பாதிக்காமல், அதன் உயர் பளபளப்பான தன்மையைப் பராமரிக்கிறது — செயலாக்கத் துணைப் பொருட்களில் சிலைக் முதன்மையான தேர்வாகும்.
சிலிக்கர் தொடர்செயல்திறன் மிக்க வினைக்குழுக்களைக் கொண்ட நீண்ட சங்கிலி ஆல்கைல்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிசிலாக்சேன் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு, அல்லது வெவ்வேறு வெப்ப நெகிழிப் பிசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முதன்மைத் தொகுதித் தயாரிப்புகள் ஆகும். சிலிக்கோன் மற்றும் செயல்திறன் மிக்க வினைக்குழுக்கள் ஆகிய இரண்டின் பண்புகளையும் கொண்டு,சிலிக் சிலிமர் தயாரிப்புகள்பிளாஸ்டிக் மற்றும் எலாஸ்டோமர்களைப் பதப்படுத்துவதில் பெரும் பங்கு வகிக்கின்றன.
அதிக உயவுத் திறன், எளிதில் தனியாக வெளியேறும் தன்மை, குறைந்த அளவு சேர்க்கும் அளவு, பிளாஸ்டிக்குகளுடன் நல்ல இணக்கம், வீழ்படிவு ஏற்படாத தன்மை போன்ற சிறந்த செயல்திறன்களுடன், இது உராய்வுக் குணகத்தைப் பெருமளவில் குறைத்து, பொருளின் மேற்பரப்பின் தேய்மான மற்றும் கீறல் எதிர்ப்புத் திறன்களையும் மேம்படுத்துகிறது.சிலிக் சிலிமர் தயாரிப்புகள்PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC மற்றும் மெல்லிய சுவர்களுடைய பாகங்கள் போன்றவற்றிற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இருப்பினும்,சிலிக் சிலிமர் 5140இது பாலியஸ்டரால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஒரு வகையான சிலிக்கான் மெழுகு ஆகும். இந்த சிலிக்கான் சேர்க்கையானது பெரும்பாலான ரெசின் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் இது சிலிக்கானின் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைப் பராமரிப்பதுடன், சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் பொருளின் தெளிவு மற்றும் ஒளிபுகும் தன்மையைப் பாதுகாக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. இது பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்துதலுக்கான ஒரு சிறந்த உள் மசகு எண்ணெய், பிரிப்பு முகவர், மற்றும் கீறல் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு முகவராகவும் செயல்படுகிறது.
கூடுதல் பிளாஸ்டிக்குகள் பொருத்தமானதாக இருக்கும்போது, அது சிறந்த அச்சு நிரப்பு வெளியீட்டுப் பண்பு, நல்ல உள் மசகுத்தன்மை மற்றும் பிசின் உருகலின் மேம்பட்ட பாய்வியல் ஆகியவற்றின் மூலம் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது. மேம்பட்ட கீறல் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு, குறைந்த உராய்வுக் குணகம், அதிக மேற்பரப்புப் பளபளப்பு, மற்றும் சிறந்த கண்ணாடியிழை நனைதல் அல்லது குறைந்த இழை முறிவுகள் ஆகியவற்றால் மேற்பரப்பின் தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இது அனைத்து வகையான வெப்ப நெகிழிப் பொருட்களிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறிப்பாக,சிலிக் சிலிமர் 5140உயர் பளபளப்பு (ஒளியியல்) பிளாஸ்டிக்குகளின் நிறம் அல்லது தெளிவுத்தன்மையில் எந்தவிதமான பாதகமான விளைவையும் ஏற்படுத்தாமல், PMMA, PS மற்றும் PC போன்ற உயர் பளபளப்பு (ஒளியியல்) பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஒரு திறமையான செயலாக்கத் தீர்வை வழங்குகிறது.
பக்கம்சிலிக் சிலிமர் 51400.3 முதல் 1.0% வரையிலான சேர்க்கை அளவுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. இதை ஒற்றை / இரட்டைத் திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் சைட் ஃபீட் போன்ற பாரம்பரிய உருகிக் கலக்கும் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தலாம். தூய பாலிமர் துகள்களுடன் ஒரு இயற்பியல் கலவை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு வெவ்வேறு சூத்திரங்கள் உள்ளன, எனவே நீங்கள் SILIKE-ஐ நேரடியாகத் தொடர்புகொள்ளுமாறு பரிந்துரைக்கிறோம், மேலும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்திற்கான சிறந்த தீர்வை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குவோம்!
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-06-2023
