உயர்-பளபளப்பான (ஆப்டிகல்) பிளாஸ்டிக்குகள் பொதுவாக சிறந்த ஒளியியல் பண்புகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களைக் குறிக்கின்றன, மேலும் பொதுவான பொருட்களில் பாலிமெதில்மெதாக்ரிலேட் (பிஎம்எம்ஏ), பாலிகார்பனேட் (பிசி) மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் (பிஎஸ்) ஆகியவை அடங்கும். சிறப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு இந்த பொருட்கள் சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மை, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆப்டிகல் சீரான தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம்.
கண்ணாடி லென்ஸ்கள், கேமரா லென்ஸ்கள், கார் விளக்குகள், மொபைல் ஃபோன் திரைகள், மானிட்டர் பேனல்கள் போன்ற பல்வேறு ஆப்டிகல் துறைகளில் உயர்-பளபளப்பான பிளாஸ்டிக் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் ஒளியியல் பண்புகள் காரணமாக, உயர்-பளபளப்பான பிளாஸ்டிக் ஒளியை திறம்பட கடத்துகிறது மற்றும் தெளிவான காட்சி விளைவுகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற சூழலில் இருந்து உள் சாதனங்களைப் பாதுகாக்கிறது. ஒட்டுமொத்தமாக, உயர்-பளபளப்பான பிளாஸ்டிக்குகள் ஆப்டிகல் உபகரணங்கள், எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்பு ஷெல்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகள் தயாரிப்பில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் பங்கு முக்கியமாக நல்ல ஒளியியல் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை வழங்குவதோடு, தோற்றத்தை அழகுபடுத்துவதும் ஆகும். தயாரிப்பு.
உயர்-பளபளப்பான (ஆப்டிகல்) பிளாஸ்டிக்கைச் செயலாக்கும் போது எதிர்கொள்ளக்கூடிய சில சவால்கள் மற்றும் சங்கடங்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:
வெப்ப சிதைவு:சில உயர்-பளபளப்பான பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெப்ப சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட பொருளின் அளவு அல்லது வடிவம் சிதைந்துவிடும். எனவே, செயலாக்கத்தின் போது வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் வெப்ப சிதைவின் விளைவைக் குறைக்க பொருத்தமான குளிரூட்டும் முறைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.
பர்ஸ் மற்றும் குமிழ்கள்:அதிக பளபளப்பான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மிகவும் உடையக்கூடியவை மற்றும் பர்ர்ஸ் மற்றும் குமிழ்களுக்கு ஆளாகின்றன. இது வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் ஒளியியல் பண்புகளை பாதிக்கலாம். இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, ஊசி வேகத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது போன்ற பொருத்தமான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், பர்ர்கள் மற்றும் காற்று குமிழ்களின் தலைமுறையைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
மேற்பரப்பு கீறல்கள்:அதிக பளபளப்பான பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்புகள் கீறல்களுக்கு ஆளாகின்றன, அவை அவற்றின் ஒளியியல் விளைவு மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கும். மேற்பரப்பு கீறல்களைத் தவிர்க்க, பொருத்தமான அச்சு பொருட்கள் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதற்கும் சிகிச்சையளிப்பதற்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
சீரற்ற ஒளியியல் பண்புகள்:சில சந்தர்ப்பங்களில், அதிக பளபளப்பான பிளாஸ்டிக்குகளின் செயலாக்கமானது மூடுபனி மற்றும் வண்ண மாறுபாடு போன்ற சீரற்ற ஒளியியல் பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கலை தீர்க்க, மூலப்பொருட்களின் தரம், செயலாக்க செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் பண்புகளின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
உயர்-பளபளப்பான (ஆப்டிகல்) பிளாஸ்டிக்கைச் செயலாக்கும்போது எதிர்கொள்ளக்கூடிய சில பொதுவான சவால்கள் இவை. வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் நடைமுறை சூழ்நிலைகளுக்கு கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றும் தீர்க்கப்பட வேண்டிய பிற குறிப்பிட்ட சிக்கல்கள் இருக்கலாம். உயர்-பளபளப்பான பிளாஸ்டிக்குகளின் செயலாக்க இக்கட்டான சூழ்நிலையில், SILIKE ஆனது மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் சேர்க்கையை உருவாக்கியுள்ளது, இது உயர்-பளபளப்பான பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் பூச்சு மற்றும் அமைப்பைப் பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
தயாரிப்பின் முடிவைப் பாதிக்காமல் அதிக பளபளப்பான அமைப்பைப் பராமரிக்கிறது——சிலைக் என்பது செயலாக்க உதவிகளின் முதல் தேர்வாகும்.
சிலிக் சிலிமர் தொடர்செயலில் செயல்பாட்டுக் குழுக்களுடன் நீண்ட சங்கிலி அல்கைல்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிசிலோக்சேன் கொண்ட தயாரிப்பு அல்லது வெவ்வேறு தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்புகள். சிலிகான் மற்றும் செயலில் உள்ள செயல்பாட்டுக் குழுக்களின் பண்புகளுடன்,சிலிக் சிலிமர் தயாரிப்புகள்பிளாஸ்டிக் மற்றும் எலாஸ்டோமர்களின் செயலாக்கத்தில் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது.
உயர் லூப்ரிகேஷன் திறன், நல்ல தனி வெளியீடு, சிறிய கூட்டல் அளவு, பிளாஸ்டிக்குடன் நல்ல இணக்கம், மழைப்பொழிவு இல்லை, மேலும் உராய்வு குணகத்தை வெகுவாகக் குறைக்கலாம், தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் தேய்மானம் மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்,சிலிக் சிலிமர் தயாரிப்புகள்PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC மற்றும் மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் போன்றவற்றுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எனினும்,சிலிக் சிலிமர் 5140, பாலியஸ்டர் மூலம் மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஒரு வகையான சிலிகான் மெழுகு. இந்த சிலிகான் சேர்க்கையானது பெரும்பாலான பிசின் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருக்கும். மற்றும் நல்ல வெப்ப நிலைப்புத்தன்மையுடன் சிலிகானின் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைப் பராமரிக்கிறது, மேலும் பொருள் தெளிவு மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையைப் பாதுகாக்க செயல்திறன்-மேம்படுத்தும் நன்மைகள், இது ஒரு சிறந்த உள் மசகு எண்ணெய், வெளியீட்டு முகவர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்கான கீறல்-எதிர்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு முகவர்.
கூடுதல் பிளாஸ்டிக்குகள் பொருத்தமானதாக இருக்கும்போது, சிறந்த அச்சு நிரப்புதல் வெளியீட்டு நடத்தை, நல்ல உள் உயவு மற்றும் பிசின் உருகலின் மேம்பட்ட ரியாலஜி மூலம் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட கீறல் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, குறைந்த COF, அதிக மேற்பரப்பு பளபளப்பு மற்றும் சிறந்த கண்ணாடி இழை ஈரமாக்குதல் அல்லது குறைந்த ஃபைபர் பிரேக்குகள் ஆகியவற்றால் மேற்பரப்பு தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது, இது அனைத்து வகையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறிப்பாக,சிலிக் சிலிமர் 5140உயர்-பளபளப்பான (ஆப்டிகல்) பிளாஸ்டிக்குகள் PMMA, PS மற்றும் PC ஆகியவற்றிற்கான பயனுள்ள செயலாக்க தீர்வை வழங்குகிறது, உயர்-பளபளப்பான (ஆப்டிகல்) பிளாஸ்டிக்கின் நிறம் அல்லது தெளிவு மீது எந்தவிதமான பாதகமான விளைவும் இல்லாமல்.
க்குசிலிக் சிலிமர் 5140, 0.3~1.0% இடையே கூட்டல் நிலைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. சிங்கிள் / ட்வின் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்ஸ், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் சைட் ஃபீட் போன்ற கிளாசிக்கல் மெல்ட் கலத்தல் செயல்முறைகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாம். கன்னி பாலிமர் துகள்களுடன் உடல் கலவை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு வெவ்வேறு சூத்திரங்கள் உள்ளன, எனவே நீங்கள் SILIKE ஐ நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளுமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம், மேலும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கான சிறந்த தீர்வை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குவோம்!
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-06-2023
