செய்திகள்

உங்கள் பேக்கேஜிங் வரிசையை மேம்படுத்த அல்லது லேமினேட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் செயல்திறனை அதிகரிக்க விரும்புகிறீர்களா? பேக்கேஜிங், மருத்துவம், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை ஆகிய துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தொழில்நுட்பமான எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங் (லேமினேஷன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) முறையின் அத்தியாவசியக் கோட்பாடுகள், மூலப்பொருள் தேர்வு, செயலாக்கப் படிகள் மற்றும் பழுது நீக்கும் நுட்பங்கள் ஆகியவற்றை இந்த நடைமுறை வழிகாட்டி ஆராய்கிறது.

லேமினேஷன் (எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங்) என்பது என்ன, அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

லேமினேஷன் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங் என்பது, காகிதம், துணி, நெய்யப்படாத துணிகள் அல்லது அலுமினியத் தகடு போன்ற பொருட்களின் மீது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை (பெரும்பாலும் பாலிஎதிலீன், PE) சீராகப் பூசும் ஒரு செயல்முறையாகும். ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவியைப் பயன்படுத்தி, பிளாஸ்டிக் உருக்கப்பட்டு, பூசப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு ஒரு கூட்டு அமைப்பாக உருவாக்கப்படுகிறது.

உயர் வெப்பநிலையில் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் பாய்வுத்தன்மையைப் பயன்படுத்தி, அடித்தளப் பொருளுடன் இறுக்கமான பிணைப்பை ஏற்படுத்துவதே இதன் மையக் கொள்கையாகும். இதன்மூலம், அடித்தளப் பொருளுக்குத் தடுப்புப் பண்புகள், வெப்பத்தால் ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மை ஆகியவை சேர்க்கப்படுகின்றன.

சாவி லேமினேஷன் செயல்முறை படிகள்

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளையும் (எ.கா., PE, PP, PLA) மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளையும் (எ.கா., தூய காகிதம், நெய்யப்படாத துணி) தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. பிளாஸ்டிக் உருக்குதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல்: பிளாஸ்டிக் உருண்டைகள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை உயர் வெப்பநிலையில் உருகி ஒரு பிசுபிசுப்பான திரவமாக மாறுகின்றன. பின்னர், உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு T-டை வழியாக வெளியேற்றப்பட்டு, சீரான படலம் போன்ற உருகலாக உருவாகிறது.

3. பூச்சு மற்றும் கலவையாக்கல்: உருகிய பிளாஸ்டிக் படலமானது, இழுவிசைக் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், முன்னரே பிரிக்கப்பட்ட அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பில் துல்லியமாகப் பூசப்படுகிறது. பூச்சுப் புள்ளியில், அழுத்த உருளைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், உருகிய பிளாஸ்டிக்கும் அடித்தளமும் ஒன்றாக இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்படுகின்றன.

4. குளிர்வித்தல் மற்றும் இறுகுதல்: கலக்கப்பட்ட பொருளானது குளிர்விக்கும் உருளைகள் வழியாக விரைவாகச் செல்லும்போது, ​​உருகிய பிளாஸ்டிக் அடுக்கு வேகமாக குளிர்ந்து திடமாகி, ஒரு வலிமையான பிளாஸ்டிக் படலத்தை உருவாக்குகிறது.

5. சுருட்டுதல்: குளிர்விக்கப்பட்டு கெட்டியான லேமினேட் கலவைப் பொருளானது, அடுத்தகட்ட செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்காகச் சுருள்களாகச் சுற்றப்படுகிறது.

6. விருப்பத் தேர்வுகள்: சில சமயங்களில், லேமினேட் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த அல்லது மேற்பரப்புப் பண்புகளை அதிகரிக்க, பூச்சு செய்வதற்கு முன்பு அடி மூலக்கூறுக்கு கொரோனா சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங் அல்லது லேமினேஷனுக்கான அடிமூலக்கூறு மற்றும் பிளாஸ்டிக் தேர்வு வழிகாட்டி

லேமினேஷன் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் முதன்மையாக அடி மூலக்கூறுகளும், லேமினேட்டிங் பொருட்களும் (பிளாஸ்டிக்) அடங்கும்.

1. அடி மூலக்கூறுகள்

2. லேமினேட்டிங் பொருட்கள் (பிளாஸ்டிக்)

• பாலிஎதிலீன் (PE)

LDPE: சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைந்த உருகுநிலை, காகித லேமினேஷனுக்கு மிகவும் உகந்தது.

LLDPE: உயர்ந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் துளை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, பெரும்பாலும் LDPE உடன் கலக்கப்படுகிறது.

HDPE: அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் தடுப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் இதனைப் பதப்படுத்துவது மிகவும் கடினம்.

• பாலிபுரோப்பிலீன் (PP)

PE-ஐ விட சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் விறைப்புத்தன்மை. உயர் வெப்பநிலை கிருமி நீக்கப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் உகந்தது.

• மக்கும் பிளாஸ்டிக்குகள்

PLA: ஒளி ஊடுருவக்கூடியது, மக்கும் தன்மை கொண்டது, ஆனால் வெப்பத்தைத் தாங்கும் திறன் குறைவு.

PBS/PBAT: நெகிழ்வானது மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு உகந்தது; நீடித்த பேக்கேஜிங் தீர்வுகளுக்கு ஏற்றது.

• சிறப்பு பாலிமர்கள்

EVOH: சிறந்த ஆக்ஸிஜன் தடுப்பான், பெரும்பாலும் உணவுப் பொட்டலங்களில் நடு அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அயனோமர்கள்: உயர் தெளிவு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, சிறந்த அடைக்கும் திறன்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங் மற்றும் லேமினேஷனில் ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சனைகளும் அவற்றிற்கான தீர்வுகளும்:ஒரு நடைமுறை பழுது நீக்கும் வழிகாட்டி

1. ஒட்டுதல் / தடுப்புச் சிக்கல்கள்

காரணங்கள்: போதுமான குளிர்ச்சி இல்லாமை, அதிகப்படியான சுருள் இழுவிசை, அடைப்பு நீக்கியின் பரவல் போதுமானதாக இல்லாமலோ அல்லது சீரற்றதாகவோ இருத்தல், அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்.

தீர்வுகள்: குளிரூட்டும் உருளையின் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல், குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரித்தல்; சுருள் இழுவிசையைத் தகுந்தவாறு குறைத்தல்; அடைப்புத் தடுப்புப் பொருட்களின் (எ.கா., எருக்கமைடு, ஓலியமைடு, சிலிக்கா, சில்க் சிலிமர் தொடர் சூப்பர் ஸ்லிப் மற்றும் அடைப்புத் தடுப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்) அளவு மற்றும் பரவலை அதிகரித்தல் அல்லது மேம்படுத்துதல்; உற்பத்திச் சூழலில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துதல்.

SILIKE SILIMER சீரிஸை அறிமுகப்படுத்துகிறோம்: பல்வேறு பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம்கள் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிமர்களுக்கான உயர் செயல்திறன் கொண்ட வழுக்கல் மற்றும் ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் மாஸ்டர்பேட்ச்.

முக்கிய நன்மைகள்: பாலிஎதிலீன் படலங்களுக்கான வழுக்கல் மற்றும் ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் முகவர்கள்

•மேம்படுத்தப்பட்ட வழுக்கல் மற்றும் படலத் திறப்பு செயல்திறன்

• உயர் வெப்பநிலை நிலைகளில் நீண்ட கால நிலைத்தன்மை

• வீழ்படிவு அல்லது தூள் போன்ற தோற்றம் இல்லை ("பூக்கும் விளைவு" இல்லை)

• அச்சிடுதல், வெப்ப முத்திரையிடுதல் அல்லது லேமினேஷன் ஆகியவற்றில் பாதகமான பாதிப்பு இல்லை.

• ரெசின் அமைப்பிற்குள் நிறமிகள், நிரப்பிகள் மற்றும் செயல்பாட்டுச் சேர்க்கைகளின் உருகல் ஓட்டத்தையும் பரவலையும் மேம்படுத்துகிறது.

வாடிக்கையாளர் கருத்து – எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங் அல்லது லேமினேஷன் பயன்பாடுகளுக்கான தீர்வுகள்:
லேமினேஷன் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் உற்பத்தியாளர்கள், சிலிமர் வழுக்கு மற்றும் தடுப்பு முகவர்கள், PE-அடிப்படையிலான பூச்சுகளில் டை லிப் ஒட்டும் சிக்கல்களைத் திறம்படத் தீர்த்து, செயலாக்கத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துவதாகத் தெரிவிக்கின்றனர்.

2. போதிய உரித்தல் வலிமை இல்லாமை (அடுக்குப் பிரிதல்):

காரணங்கள்: குறைந்த அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு ஆற்றல், போதுமானதாக இல்லாத கொரோனா சிகிச்சை, மிகக் குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை, போதுமான பூச்சு அழுத்தம் இல்லாமை, மற்றும் நெகிழிக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான பொருந்தாமை.

தீர்வுகள்: அடி மூலக்கூறின் மீது கொரோனா சிகிச்சையின் விளைவை மேம்படுத்துதல்; உருகிய கலவையின் ஈரத்தன்மையை அடி மூலக்கூறுடன் அதிகரிக்க, வெளியேற்ற வெப்பநிலையைத் தகுந்தவாறு உயர்த்துதல்; பூச்சு அழுத்தத்தை அதிகரித்தல்; அடி மூலக்கூறுடன் சிறந்த இணக்கத்தன்மை கொண்ட லேமினேட்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல், அல்லது இணைப்புப் பொருட்களைச் சேர்த்தல்.

3. மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் (எ.கா., சிறு புள்ளிகள், மீன் கண்கள், ஆரஞ்சுத் தோல் போன்ற அமைப்பு):

காரணங்கள்: அசுத்தங்கள், உருகாத பொருள், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களில் உள்ள ஈரப்பதம்; அச்சின் மோசமான தூய்மை; நிலையற்ற வெளியேற்ற வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தம்; சீரற்ற குளிரூட்டல்.

தீர்வுகள்: உயர்தரமான, உலர்ந்த பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்; அச்சு மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்; வெளியேற்றம் மற்றும் குளிரூட்டும் அளவுருக்களை உகந்ததாக்குங்கள்.

4. சீரற்ற தடிமன்:

காரணங்கள்: சீரற்ற டை வெப்பநிலை, டை லிப் இடைவெளியை முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல், தேய்ந்த எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூ, சீரற்ற சப்ஸ்ட்ரேட் தடிமன்.

தீர்வுகள்: அச்சு வெப்பநிலையைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துதல்; அச்சு விளிம்பு இடைவெளியைச் சரிசெய்தல்; எக்ஸ்ட்ரூடரைத் தவறாமல் பராமரித்தல்; மூலப்பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்தல்.

5. மோசமான வெப்ப-சீல் திறன்:

காரணங்கள்: லேமினேட் அடுக்கின் தடிமன் போதாமல் இருப்பது, முறையற்ற வெப்ப-சீல் வெப்பநிலை, லேமினேட்டிங் பொருளைத் தவறாகத் தேர்ந்தெடுப்பது.

தீர்வுகள்: லேமினேட்டின் தடிமனைப் பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும்; வெப்ப-சீல் செய்யும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை உகந்ததாக்கவும்; சிறந்த வெப்ப-சீல் பண்புகளைக் கொண்ட லேமினேட்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., LDPE, LLDPE).

உங்கள் லேமினேஷன் தயாரிப்பு வரிசையை மேம்படுத்த அல்லது சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவி தேவையா?பிளாஸ்டிக் படலங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கிற்கான சேர்க்கைப் பொருளா?
எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவுடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் மாற்றிகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட SILIKE-இன் சிலிக்கான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைப் பொருள் தீர்வுகளை ஆராயுங்கள்.

எங்களின் சிலிமர் சீரிஸ், நீடித்த வழுக்கல் மற்றும் ஒட்டாத செயல்திறனை வழங்கி, தயாரிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, மற்றும் லேமினேஷன் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

வெள்ளைத் தூள் படிதல், இடம்பெயர்தல் மற்றும் சீரற்ற படலப் பண்புகள் போன்ற சிக்கல்களுக்கு விடை கொடுங்கள்.

பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் சேர்க்கைப் பொருட்களின் நம்பகமான உற்பத்தியாளராக, SILIKE நிறுவனம் பாலியோலிஃபின் அடிப்படையிலான ஃபிலிம்களின் செயலாக்கத்தையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, வீழ்படிவு இல்லாத வழுக்கல் மற்றும் தடுப்புத் தீர்வுகளின் விரிவான தொகுப்பை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பில் தடுப்புத் தடுப்புச் சேர்க்கைப் பொருட்கள், வழுக்கல் மற்றும் தடுப்புத் தடுப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்கள், சிலிக்கான் அடிப்படையிலான வழுக்கல் முகவர்கள், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான, நீண்ட காலம் நீடிக்கும் வழுக்கல் சேர்க்கைப் பொருட்கள், பன்முகச் செயல்பாட்டு செயல்முறை உதவிகள் மற்றும் பாலியோலிஃபின் ஃபிலிம் சேர்க்கைப் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்தத் தீர்வுகள் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் உகந்தவை. இவை உற்பத்தியாளர்களுக்கு மேம்பட்ட மேற்பரப்புத் தரம், குறைக்கப்பட்ட ஃபிலிம் தடுப்பு மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றை அடைய உதவுகின்றன.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள:amy.wang@silike.cn உங்கள் பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கான உகந்த சேர்க்கைப் பொருளைக் கண்டறிய.