செய்தி

உங்கள் பேக்கேஜிங் வரிசையை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்களா அல்லது லேமினேட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்களா? இந்த நடைமுறை வழிகாட்டி, பேக்கேஜிங், மருத்துவம், வாகனம் மற்றும் தொழில்துறை துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமான எக்ஸ்ட்ரூஷன் பூச்சு (லேமினேஷன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) இல் அத்தியாவசியக் கொள்கைகள், பொருள் தேர்வு, செயலாக்க படிகள் மற்றும் சரிசெய்தல் நுட்பங்களை ஆராய்கிறது.

லேமினேஷன் (எக்ஸ்ட்ரூஷன் பூச்சு) என்றால் என்ன, அது எப்படி வேலை செய்கிறது?

லேமினேஷன் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் பூச்சு என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை (பொதுவாக பாலிஎதிலீன், PE) காகிதம், துணி, நெய்யப்படாத பொருட்கள் அல்லது அலுமினியத் தகடு போன்ற அடி மூலக்கூறுகளில் ஒரே மாதிரியாக பூசுவதை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையாகும். ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, பிளாஸ்டிக் உருக்கப்பட்டு, பூசப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு ஒரு கூட்டு அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

அடிப்படைப் பொருளுக்குத் தடை பண்புகள், வெப்ப-சீலிங் தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அதிக வெப்பநிலையில் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் திரவத்தன்மையைப் பயன்படுத்தி அடி மூலக்கூறுடன் இறுக்கமான பிணைப்பை அடைவதே இதன் முக்கியக் கொள்கையாகும்.

முக்கிய லேமினேஷன் செயல்முறை படிகள்

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் துகள்கள் (எ.கா., PE, PP, PLA) மற்றும் அடி மூலக்கூறுகள் (எ.கா., கன்னி காகிதம், நெய்யப்படாத துணி) ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. பிளாஸ்டிக் உருகுதல் மற்றும் வெளியேற்றம்: பிளாஸ்டிக் துகள்கள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு பிசுபிசுப்பு திரவமாக உருகப்படுகின்றன. உருகிய பிளாஸ்டிக் பின்னர் ஒரு டி-டை மூலம் வெளியேற்றப்பட்டு ஒரு சீரான படலம் போன்ற உருகலை உருவாக்குகிறது.

3. பூச்சு மற்றும் கலவை: உருகிய பிளாஸ்டிக் படலம், பதற்றக் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், காயமடையாத அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் துல்லியமாக பூசப்படுகிறது. பூச்சுப் புள்ளியில், உருகிய பிளாஸ்டிக் மற்றும் அடி மூலக்கூறு அழுத்த உருளைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

4. குளிர்வித்தல் மற்றும் அமைத்தல்: கூட்டுப் பொருள் விரைவாக குளிரூட்டும் உருளைகள் வழியாகச் சென்று, உருகிய பிளாஸ்டிக் அடுக்கை விரைவாக குளிர்வித்து திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது ஒரு வலுவான பிளாஸ்டிக் படலத்தை உருவாக்குகிறது.

5. முறுக்குதல்: குளிரூட்டப்பட்டு அமைக்கப்பட்ட லேமினேட் செய்யப்பட்ட கலவைப் பொருள் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்காக ரோல்களாக சுற்றப்படுகிறது.

6. விருப்ப படிகள்: சில சந்தர்ப்பங்களில், லேமினேட் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த அல்லது மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த, பூச்சு செய்வதற்கு முன் அடி மூலக்கூறு கொரோனா சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் பூச்சு அல்லது லேமினேஷனுக்கான அடி மூலக்கூறு மற்றும் பிளாஸ்டிக் தேர்வு வழிகாட்டி

லேமினேஷன் செயல்பாட்டில் ஈடுபடும் பொருட்களில் முதன்மையாக அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் லேமினேட்டிங் பொருட்கள் (பிளாஸ்டிக்) அடங்கும்.

1. அடி மூலக்கூறுகள்

2. லேமினேட்டிங் பொருட்கள் (பிளாஸ்டிக்)

• பாலிஎதிலீன் (PE)

LDPE: சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைந்த உருகுநிலை, காகித லேமினேஷனுக்கு ஏற்றது.

LLDPE: உயர்ந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் துளை எதிர்ப்பு, பெரும்பாலும் LDPE உடன் கலக்கப்படுகிறது.

HDPE: அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் தடை செயல்திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் செயலாக்குவது மிகவும் கடினம்.

• பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி)

PE ஐ விட சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை. உயர் வெப்பநிலை கிருமி நீக்கம் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

• மக்கும் பிளாஸ்டிக்குகள்

PLA: வெளிப்படையானது, மக்கும் தன்மை கொண்டது, ஆனால் வெப்ப எதிர்ப்பில் வரம்புக்குட்பட்டது.

PBS/PBAT: நெகிழ்வானது மற்றும் செயலாக்கக்கூடியது; நிலையான பேக்கேஜிங் தீர்வுகளுக்கு ஏற்றது.

• சிறப்பு பாலிமர்கள்

EVOH: சிறந்த ஆக்ஸிஜன் தடை, பெரும்பாலும் உணவு பேக்கேஜிங்கில் நடுத்தர அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அயனோமர்கள்: அதிக தெளிவு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, சிறந்த சீல் செய்யும் தன்மை.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் பூச்சு மற்றும் லேமினேஷனில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:ஒரு நடைமுறை சரிசெய்தல் வழிகாட்டி

1. ஒட்டுதல் / தடுப்பதில் சிக்கல்கள்

காரணங்கள்: போதுமான குளிர்ச்சியின்மை, அதிகப்படியான முறுக்கு இழுவிசை, தடுப்பு எதிர்ப்பு முகவரின் போதுமான அல்லது சீரற்ற சிதறல், அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்.

தீர்வுகள்: குளிரூட்டும் உருளை வெப்பநிலையைக் குறைத்தல், குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரித்தல்; முறுக்கு பதற்றத்தை சரியான முறையில் குறைத்தல்; தடுப்பு எதிர்ப்பு முகவர்களின் (எ.கா., எருகாமைடு, ஓலியாமைடு, சிலிக்கா, சில்க் சிலிமர் தொடர் சூப்பர் ஸ்லிப் மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்) அளவு மற்றும் சிதறலை அதிகரித்தல் அல்லது மேம்படுத்துதல்; உற்பத்தி சூழலில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துதல்.

SILIKE SILIMER தொடரை அறிமுகப்படுத்துகிறோம்: பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பிலிம்கள் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிமர்களுக்கான உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஸ்லிப் மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்.

பாலிஎதிலீன் படலங்களுக்கான முக்கிய நன்மைகள் ஸ்லிப் மற்றும் ஆன்டி-பிளாக்கிங் முகவர்கள்

•மேம்படுத்தப்பட்ட ஸ்லிப் மற்றும் பிலிம் ஓப்பனிங் செயல்திறன்

• அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் நீண்டகால நிலைத்தன்மை

• மழைப்பொழிவு அல்லது பொடித்தல் இல்லை ("பூக்காது" விளைவு)

• அச்சிடுதல், வெப்ப சீலிங் அல்லது லேமினேஷன் ஆகியவற்றில் பாதகமான தாக்கம் இல்லை.

• பிசின் அமைப்பினுள் நிறமிகள், நிரப்பிகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சேர்க்கைகளின் உருகும் ஓட்டம் மற்றும் பரவலை மேம்படுத்துகிறது.

வாடிக்கையாளர் கருத்து - எக்ஸ்ட்ரூஷன் பூச்சு அல்லது லேமினேஷன் பயன்பாடுகளுக்கான தீர்வுகள்:
லேமினேஷன் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பூச்சு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் பட உற்பத்தியாளர்கள், SILIMER ஸ்லிப் மற்றும் ஆன்டி-பிளாக்கிங் ஏஜெண்டுகள் டை லிப் ஸ்டிக்கிங்கின் சிக்கல்களைத் திறம்பட தீர்க்கின்றன மற்றும் PE-அடிப்படையிலான பூச்சுகளில் செயலாக்கத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன என்று தெரிவிக்கின்றனர்.

2. போதுமான பீல் வலிமை இல்லாமை (டீலமினேஷன்):

காரணங்கள்: குறைந்த அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு ஆற்றல், போதுமான கொரோனா சிகிச்சை, மிகக் குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை, போதுமான பூச்சு அழுத்தம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் பொருந்தாத தன்மை.

தீர்வுகள்: கொரோனா சிகிச்சையின் விளைவை அடி மூலக்கூறில் மேம்படுத்துதல்; உருகும் பொருளை அடி மூலக்கூறில் ஈரப்பதமாக்கும் தன்மையை அதிகரிக்க வெளியேற்ற வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரித்தல்; பூச்சு அழுத்தத்தை அதிகரித்தல்; அடி மூலக்கூறுடன் சிறந்த இணக்கத்தன்மை கொண்ட லேமினேட்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் அல்லது இணைப்பு முகவர்களைச் சேர்க்கவும்.

3. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் (எ.கா., புள்ளிகள், மீன் கண்கள், ஆரஞ்சு தோலின் அமைப்பு):

காரணங்கள்: அசுத்தங்கள், உருகாத பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களில் ஈரப்பதம்; அச்சு சுத்தம் இல்லாதது; நிலையற்ற வெளியேற்ற வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தம்; சீரற்ற குளிர்ச்சி.

தீர்வுகள்: உயர்தர, உலர்ந்த பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்; டை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்; எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் குளிரூட்டும் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.

4. சீரற்ற தடிமன்:

காரணங்கள்: சீரற்ற டை வெப்பநிலை, டை லிப் இடைவெளியை முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல், தேய்ந்த எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு, சீரற்ற அடி மூலக்கூறு தடிமன்.

தீர்வுகள்: டை வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும்; டை லிப் இடைவெளியை சரிசெய்யவும்; எக்ஸ்ட்ரூடரை தொடர்ந்து பராமரிக்கவும்; அடி மூலக்கூறின் தரத்தை உறுதி செய்யவும்.

5. மோசமான வெப்ப-சீலிபிலிட்டி:

காரணங்கள்: போதுமான லேமினேட் அடுக்கு தடிமன் இல்லாமை, முறையற்ற வெப்ப-சீலிங் வெப்பநிலை, லேமினேட்டிங் பொருளின் முறையற்ற தேர்வு.

தீர்வுகள்: லேமினேட் செய்யப்பட்ட தடிமனை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும்; வெப்ப-சீலிங் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை மேம்படுத்தவும்; சிறந்த வெப்ப-சீலிங் பண்புகள் கொண்ட லேமினேட்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., LDPE, LLDPE).

உங்கள் லேமினேஷன் லைனை மேம்படுத்த அல்லது சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உதவி தேவை.பிளாஸ்டிக் படங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கிற்கான சேர்க்கையா?
எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவுடன் இணையுங்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் மாற்றிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட SILIKE இன் சிலிகான் அடிப்படையிலான சேர்க்கை தீர்வுகளை ஆராயுங்கள்.

எங்கள் SILIMER தொடர் நீடித்த சறுக்கல் மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் லேமினேஷன் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

வெள்ளைப் பொடி படிவு, இடம்பெயர்வு மற்றும் சீரற்ற படலப் பண்புகள் போன்ற பிரச்சினைகளுக்கு விடைபெறுங்கள்.

பிளாஸ்டிக் படச் சேர்க்கைகளின் நம்பகமான உற்பத்தியாளராக, SILIKE பாலியோல்ஃபின் அடிப்படையிலான படங்களின் செயலாக்கம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட விரிவான அளவிலான மழைப்பொழிவு அல்லாத சீட்டு மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு தீர்வுகளை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோவில் தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள், சீட்டு மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்கள், சிலிகான் அடிப்படையிலான சீட்டு முகவர்கள், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான, நீண்ட கால சீட்டு சேர்க்கைகள், மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் செயல்முறை உதவிகள் மற்றும் பாலியோல்ஃபின் படச் சேர்க்கைகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்தத் தீர்வுகள் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை, உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு தரம், குறைக்கப்பட்ட படச் சேர்க்கை தடுப்பு மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தித் திறனை அடைய உதவுகின்றன.

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்amy.wang@silike.cn உங்கள் பிளாஸ்டிக் படங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு உகந்த சேர்க்கையைக் கண்டறிய.