செய்திகள்

பாரம்பரிய சிதறடிப்பான்கள் ஏன் அடிக்கடி தோல்வியடைகின்றன மற்றும் அதிசிதறடிப்பான்கள் அதை எவ்வாறு தீர்க்கின்றன

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்சின் ஊசி வார்ப்பில், உற்பத்தியாளர்கள் அடிக்கடி எதிர்கொள்ளும் சவால்கள்:

• தொகுதிகளுக்கு இடையே வண்ணத்தில் முரண்பாடு
• வார்ப்புப் பாகங்களில் நிறமிக் கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகள்
• பளபளப்பு மாறுபாடு மற்றும் மேற்பரப்பு மங்கல்
• அதிக வெட்டு விசை உட்செலுத்தலின் போது நிலையற்ற பரவல்
• மோசமான இணக்கத்தன்மை காரணமாக இயந்திர செயல்திறன் குறைந்தது

வழக்கமான பரப்பிகளைப் பயன்படுத்தும்போதும் கூட, உண்மையான ஊசி வார்ப்புச் சூழல்களில் செயல்திறன் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகிறது.

ஏன்?

ஏனெனில் பெரும்பாலான அமைப்புகள் சிதறல் உருவாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, செயலாக்க அழுத்தத்தின் கீழ் சிதறல் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிப்பதற்காக அல்ல.

பாலிமர் அமைப்புகளில் சிதறல் காரணி / சிதறல் முகவர்

ஒரு சிதறல் காரணி (அல்லது சிதறல் முகவர்) என்பது நிறமிகளைக் கொண்ட பாலிமர் அமைப்புகளில் பின்வரும் நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்பாட்டுச் சேர்க்கைப் பொருளாகும்:

• நிறமியின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துதல்
• துகள் திரட்சியைக் குறைக்கவும்
• பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் நிறமிப் பரவலை நிலைப்படுத்துதல்

தொழில்துறை பிளாஸ்டிக்குகளில், இந்தச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் பொதுவாக இவ்வாறு குறிப்பிடப்படுகின்றன:

• நிறமி சிதறல் பொருள்
• வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்சிற்கான சிதறடிக்கும் காரணி
• பாலிமர் சிதறல் சேர்க்கை
• ஈரமாக்கும் மற்றும் சிதறடிக்கும் காரணி

அவை பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள், மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்பக் கலவை அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஊசி வார்ப்பில் பாரம்பரிய சிதறல் பொருட்கள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன?
1. ஈரமாக்குதலுக்கு மட்டுமேயான வடிவமைப்பு வரம்பு

பெரும்பாலான பரப்பிகள் ஆரம்ப ஈரமாக்குதலில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றன, நீண்ட கால நிலைத்தன்மையில் அல்ல.

2. வெட்டு மறு திரட்சி

ஊசி வார்ப்பின் போது:

• அதிக வெட்டு ஓட்டம்
• வெப்ப சுழற்சி
• அழுத்த மாறுபாடு

→ வெற்றிகரமாகக் கலந்த பிறகும் நிறமிகள் மீண்டும் திரளக்கூடும்.

3. பாய்மவியல் நிலைத்தன்மையின்மை

பல வழக்கமான சிதறடிக்கும் முகவர்கள் பாகுத்தன்மையைச் சரிசெய்தாலும், ஊசி வார்ப்பின் போது நிறமிப் பரவலை நிலைப்படுத்தத் தவறுகின்றன.

4. ரெசின் இணக்கத்தன்மை இடைவெளி

வெவ்வேறு அமைப்புகள் (PP / PE / ABS / PC / PET / PVC) சீரற்ற வண்ண சிதறல் பண்பை உருவாக்குவதால், வண்ணத்தின் சீரான தன்மை பாதிக்கப்படுகிறது.

செயல்முறைத் தொகுதி: அதிபரவல் அமைப்புகள் ஏன் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன

நவீன நிறமிப் பரவலுக்கு மும்முனை நிலைப்படுத்தல் மாதிரி தேவைப்படுகிறது:

1. இடைமுக ஈரமாக்கல் – நிறமி-பாலிமர் இடைமுக இழுவிசையைக் குறைத்தல்
2. திரள் நீக்கம் – நிறமித் திரள்களை முதன்மைத் துகள்களாக உடைத்தல்
3. ஸ்டெரிக் நிலைப்படுத்தல் – வெட்டுவிசை மற்றும் வெப்பத்தின் கீழ் மறு திரட்சியைத் தடுத்தல்

→ பாரம்பரிய பரப்பிகள் பொதுவாக அடுக்கு 1-ஐ மட்டுமே மூடுகின்றன.
→ மேம்பட்ட ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சென்ட்கள் அடுக்குகள் 1 + 2 + 3-ஐ மூடுகின்றன.

பரவல் தீர்வு:சிலிக்கான் அடிப்படையிலான ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சண்ட் அணுகுமுறை

பிளாஸ்டிக் கலவைகள் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச்களில் நிறமிப் பரவல், வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் செயலாக்க நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டி

சிலிகேசிலிமர் 6200 சிலிகான் ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சென்ட் இது வண்ணச் செறிவுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பக் கலவைகளைத் தயாரிப்பதற்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், இது ஒற்றை நிறமிப் பரவலுக்கும், சவாலான பரவல் செயல்முறைகளுக்கான பிரத்தியேக வண்ணச் செறிவுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். வழங்குபவை:

• மேம்படுத்தப்பட்ட நிறமி ஈரமாக்கும் திறன்
• உருகலில் சீரான பரவல்
• ஊசி வார்ப்பின் போது நிலையான பாய்வியல்
• மீண்டும் திரள்வதைத் தடுத்தல்
• மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புத் தோற்றம் மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மை

இவற்றுடன் இணக்கமானது:
PP | PE | PS | ABS | PC | PVC | PET | PBT

உண்மையான செயலாக்க அமைப்புகளில் செயல்திறன் தாக்கம்

ஹைப்பர்டிஸ்பெர்சென்ட்-உதவி அமைப்பைப் பயன்படுத்தும்போது:

• தொகுதிகளுக்கு இடையேயான வண்ண வேறுபாடு குறைகிறது
• மேற்பரப்புக் கீற்றுகள் மற்றும் பாய்வுத் தடங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன.
• பளபளப்பின் நிலைத்தன்மை மேம்படுகிறது
• தோற்றக் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் கழிவு விகிதம் குறைகிறது
• மாஸ்டர்பேட்ச் பரிமாற்ற நிலைத்தன்மை மேம்படுகிறது
பயன்பாட்டுப் பகுதிகள்
• வாகனத்தின் உட்புற அலங்காரப் பொருட்கள் (PP / ABS அமைப்புகள்)
• நுகர்வோர் மின்னணு சாதன உறைகள் (பிசி / ஏபிஎஸ்)
• வண்ண முதன்மைத் தொகுதி உற்பத்தி
• பொறியியல் பிளாஸ்டிக் கலவைகள்
• நார் வலுவூட்டப்பட்ட வண்ண பாலிமர்கள் (GF-PP, GF-PA)
தேர்வு வழிகாட்டி (பொறியாளர்கள் மற்றும் சூத்திரதாரிகளுக்காக)

பின்வரும் பண்புகளைக் கவனிக்கும்போது, ​​ஹைப்பர்டிஸ்பெர்சென்ட்-உதவி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்:

• கலவையாக்கிய பிறகும் தொடர்ந்து நிறமித் திட்டுக்கள் தென்படுதல்
• ஊசி வார்ப்பின் போது நிலையற்ற நிறம்
• மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் ரெசின் இடையே பொருந்தாமை
• அதிக நிறமி ஏற்றத் தேவைகள்
உற்பத்தியில் பளபளப்பு அல்லது நிறத்தில் சீரற்ற தன்மை

பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டு அணுகுமுறை:

• பல்வேறு வெட்டு நிலைமைகளில் சோதிக்கவும்
• இறுதி ஊசி வார்ப்புப் படியில் சரிபார்க்கவும் (கலவையின் போது மட்டும் அல்ல)
• வெப்ப சுழற்சியின் கீழ் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச் ஆகியவற்றிற்கான சிதறல் பொருட்கள்

கேள்வி 1: பரப்பிக்கும் காரணிக்கும் (dispersant) இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
ஒரு பரப்பி என்பது நிறமியை ஈரமாக்குவதிலும் நிலைப்படுத்துவதிலும் கவனம் செலுத்துகிறது, அதேசமயம் ஒரு பரப்பும் காரணி என்பது, கலத்தல் மற்றும் வார்ப்பின் போது பரவலுக்கு உதவும் செயலாக்கத் துணைப் பொருட்களைப் பரந்த அளவில் குறிக்கிறது.

கேள்வி 2: ஊசி வார்ப்பில் சிதறடிக்கும் முகவர்கள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன?
ஏனெனில் பெரும்பாலான அமைப்புகள் அதிக வெட்டுவிசை மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் நிறமிகள் மீண்டும் திரள்வதைத் தடுப்பதில்லை.

கேள்வி 3: ஒருஅதிவிரிவாக்கப்பட்டதா?
ஹைப்பர்டிஸ்பெர்சென்ட் என்பது பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ்களில் உள்ள நிறமிகளுக்கு ஈரமாக்குதல், கட்டிகளைப் பிரித்தல் மற்றும் நீண்ட கால நிலைப்படுத்தலை வழங்கும் ஒரு மேம்பட்ட சேர்க்கைப் பொருளாகும்.

சுருக்கம்

ஊசி வார்ப்பில் நிலையான வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் செயல்திறன், நிறமிச் செறிவை மட்டும் சார்ந்திருக்காமல், சிதறல் வெப்ப இயக்கவியல் மற்றும் இடைமுக நிலைப்படுத்தலையும் சார்ந்துள்ளது. ஹைப்பர்டிஸ்பெர்சென்ட் அமைப்புகள், ஈரமாக்குதல், கட்டிகளைப் பிரித்தல் மற்றும் நீண்ட கால சிதறல் பராமரிப்பு போன்ற பல-நிலை நிலைப்படுத்தலை வழங்கி, பாலிமர் அமைப்புகள் முழுவதும் உயர்ந்த வண்ணச் சீர்மை, பாய்மவியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

மாற்றம் / தொடர்பு

உண்மையான ஊசி வார்ப்புச் சூழல்களில், உங்களுடைய தற்போதைய வண்ணப்பரப்பி அல்லது பரப்பும் காரணி அமைப்பால் வண்ண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க முடியாவிட்டால், பின்வரும் நோக்கங்களுக்காக ஒரு மீப்பரப்பி-உதவியுடனான பரப்பும் அமைப்பைப் பரிசீலிக்கவும்:

• நிறமி சிதறல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்
•மேற்பரப்பின் தோற்றத்தையும் பளபளப்பையும் மேம்படுத்துங்கள்
•கழிவு மற்றும் உற்பத்தி மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும்

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்கள், செயல்பாட்டு மாஸ்டர்பேட்ச்கள், அதிக நிறமிச் செறிவுள்ள மாஸ்டர்பேட்ச்கள் மற்றும் தீயணைப்பு கலவைகள் உள்ளிட்ட பிளாஸ்டிக் கலவைகள் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கான முழுமையான பரவல் தீர்வைப் பெற SILIKE-ஐத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். நிறமிப் பரவலை மேம்படுத்தவும், வண்ண நிலைத்தன்மையைச் சீராக்கவும், மற்றும் தயாரிப்பின் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு, மாதிரிச் சோதனை, செயலாக்க சோதனைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு ஆலோசனைக்காக எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.