செய்திகள்

சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச்சிலிகான் என்பது ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தொழிற்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான சேர்க்கைப் பொருளாகும். சிலிகான் சேர்க்கைப் பொருட்கள் துறையில் உள்ள மேம்பட்ட தொழில்நுட்பமானது, LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN போன்ற பல்வேறு தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்களில் மிக அதிக மூலக்கூறு எடை (UHMW) கொண்ட சிலிகான் பாலிமரை (PDMS) பயன்படுத்துவதாகும். மேலும், செயலாக்கத்தின் போது தெர்மோபிளாஸ்டிக்கில் சேர்க்கைப் பொருளை நேரடியாக எளிதாகச் சேர்க்கும் வகையில் இது சிறு உருண்டைகளாகவும் (pellets) தயாரிக்கப்படுகிறது. இது சிறந்த செயலாக்கத் திறனை மலிவான விலையுடன் இணைக்கிறது. சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்சை, கலவையாக்கம், எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்ற செயல்முறைகளின் போது பிளாஸ்டிக்குகளுக்குள் எளிதாகச் சேர்க்கலாம் அல்லது கலக்கலாம். உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் வழுக்கலை மேம்படுத்துவதில், இது பாரம்பரிய மெழுகு எண்ணெய் மற்றும் பிற சேர்க்கைப் பொருட்களை விடச் சிறந்தது. எனவே, பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தியில் இவற்றைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள்.

பங்குகளின்சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் சேர்க்கைபிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துவதில்

பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு தர மேம்பாடுகளில் ஈடுபடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சிலிக்கான் மாஸ்டர்பேட்ச் மிகவும் பிரபலமான தேர்வுகளில் ஒன்றாகும். இது ஒரு வகையான சூப்பர் மசகு எண்ணெய் போல, தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசினில் பயன்படுத்தப்படும்போது பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

அ. ரெசின் மற்றும் பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல்;

மேம்பட்ட அச்சு நிரப்புதல் மற்றும் அச்சு விடுவித்தல் பண்புகள்

வெளியேற்ற முறுக்குவிசையைக் குறைத்து, வெளியேற்ற விகிதத்தை மேம்படுத்தவும்;

B. ரெசினின் மேற்பரப்புப் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது

பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பின் பூச்சு மற்றும் வழவழப்புத் தன்மையை மேம்படுத்தி, தோல் உராய்வுக் குணகத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்புத் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

மேலும், சிலிக்கான் மாஸ்டர்பேட்ச் நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையையும் (நைட்ரஜனில் அதன் வெப்பச் சிதைவு வெப்பநிலை சுமார் 430 ℃) மற்றும் இடம்பெயராத் தன்மையையும் கொண்டுள்ளது;

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு;

உணவுடன் பாதுகாப்பான தொடர்பு.

சிலிக்கான் மாஸ்டர்பேட்ச்களின் அனைத்து செயல்பாடுகளும் A மற்றும் B (நாம் மேலே பட்டியலிட்ட இரண்டு புள்ளிகள்) ஆகியவற்றுக்குச் சொந்தமானவை, ஆனால் அவை இரண்டு சுயாதீனமான புள்ளிகள் அல்ல என்பதை நாம் சுட்டிக்காட்ட வேண்டும்.

ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் நெருங்கிய தொடர்புடையவை.

இறுதித் தயாரிப்புகளின் மீதான விளைவுகள்

சிலாக்சேனின் மூலக்கூறு அமைப்பின் பண்புகள் காரணமாக, அதன் அளவு மிகக் குறைவாக இருப்பதால், ஒட்டுமொத்தமாக இறுதிப் பொருட்களின் இயந்திரப் பண்புகளில் கிட்டத்தட்ட எந்த விளைவுகளும் ஏற்படுவதில்லை. பொதுவாகச் சொல்வதானால், நீட்சி மற்றும் தாக்க வலிமை சற்றே அதிகரிப்பதைத் தவிர, மற்ற இயந்திரப் பண்புகளில் எந்த விளைவுகளும் ஏற்படுவதில்லை. அதிக அளவில் பயன்படுத்தும்போது, ​​இது தீத்தடுப்புப் பொருட்களுடன் ஒரு கூட்டு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பில் அதன் சிறப்பான செயல்திறன் காரணமாக, இறுதித் தயாரிப்புகளின் உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பில் எந்தப் பக்க விளைவுகளும் ஏற்படாது. அதே சமயம், ரெசினின் பாய்வு, செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பண்புகள் தெளிவாக மேம்பட்டு, உராய்வுக் குணகம் (COF) குறைக்கப்படும்.

செயல்பாட்டு வழிமுறை

சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச்கள்பல்வேறு கேரியர் ரெசின்களில் சிதறடிக்கப்பட்ட மிக அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிசிலாக்சேன் ஒரு வகையான ஃபங்ஷனல் மாஸ்டர்பேட்ச் ஆகும். மிக அதிக மூலக்கூறு எடை இருக்கும்போதுசிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச்கள்பிளாஸ்டிக்குகளில் சேர்க்கப்படும் மூலக்கூறுகள், அவற்றின் முனைவற்ற தன்மை மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் காரணமாக, உருகும் செயல்முறையின் போது பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பிற்கு இடம்பெயரும் போக்கைக் கொண்டுள்ளன; அதே சமயம், அவை அதிக மூலக்கூறு எடையைக் கொண்டிருப்பதால், முழுமையாக வெளியேற முடியாது. எனவே, இதை இடம்பெயர்வு மற்றும் இடம்பெயராமைக்கு இடையிலான இணக்கம் மற்றும் ஒற்றுமை என்று அழைக்கிறோம். இந்தப் பண்பின் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பிற்கும் திருகுக்கும் இடையில் ஒரு இயங்குநிலை உயவுப் படலம் உருவாகிறது.

செயலாக்கம் தொடர்ந்து நடைபெறுவதால், இந்த மசகுப் படலம் தொடர்ந்து அகற்றப்பட்டு உருவாக்கப்படுகிறது. இதனால், ரெசினின் ஓட்டமும் செயலாக்கமும் தொடர்ந்து மேம்பட்டு, மின்சாரம் மற்றும் உபகரண முறுக்குவிசை குறைக்கப்பட்டு, உற்பத்தி அதிகரிக்கிறது. இரட்டைத் திருகு செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, சிலிக்கான் மாஸ்டர்பேட்ச்கள் பிளாஸ்டிக்குகளில் சீராகப் பரவி, நுண்ணோக்கியின் கீழ் 1 முதல் 2 மைக்ரான் அளவுள்ள எண்ணெய் துகள்களை உருவாக்குகின்றன. அந்த எண்ணெய் துகள்கள், தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு சிறந்த தோற்றம், தொடுவதற்கு இனிமையான உணர்வு, குறைந்த உராய்வுக் குணகம் (COF), மற்றும் அதிக உராய்வு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.

பிளாஸ்டிக்கில் சிதறடிக்கப்பட்ட பிறகு சிலிக்கான் சிறிய துகள்களாக மாறுவதை படத்தில் இருந்து நாம் காணலாம். நாம் சுட்டிக்காட்ட வேண்டிய ஒரு விஷயம் என்னவென்றால், சிலிக்கான் மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கு சிதறல்தன்மைதான் முக்கியக் குறியீடாகும்; துகள்கள் எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கின்றனவோ, எவ்வளவு சீராகப் பரவுகின்றனவோ, அவ்வளவு சிறந்த பலனை நாம் பெறுவோம்.