செய்தி

சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச்ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் துறையில் ஒரு வகையான சேர்க்கைப் பொருளாகும். சிலிகான் சேர்க்கைகள் துறையில் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் என்பது LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN போன்ற பல்வேறு தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்களில் அல்ட்ரா-ஹை மாலிகுலர் வெயிட் (UHMW) சிலிகான் பாலிமர் (PDMS) ஐப் பயன்படுத்துவதாகும். மேலும், செயலாக்கத்தின் போது தெர்மோபிளாஸ்டிக்கில் நேரடியாக சேர்க்கையை எளிதாகச் சேர்க்க அனுமதிக்கும் வகையில் துகள்களாகவும். சிறந்த செயலாக்கத்தை மலிவு விலையில் இணைக்கிறது. சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் கலவை, வெளியேற்றம் அல்லது ஊசி மோல்டிங்கின் போது பிளாஸ்டிக்குகளில் ஊட்டுவது அல்லது கலப்பது எளிது. உற்பத்தியின் போது வழுக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துவதில் பாரம்பரிய மெழுகு எண்ணெய் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளை விட இது சிறந்தது. இதனால், பிளாஸ்டிக் செயலிகள் அவற்றை வெளியீட்டில் பயன்படுத்த விரும்புகின்றன.

பாத்திரங்கள்சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் சேர்க்கைபிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துவதில்

பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு தர மேம்பாடுகளில் செயலிகளுக்கு சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் மிகவும் பிரபலமான தேர்வுகளில் ஒன்றாகும். ஒரு வகையான சூப்பர் லூப்ரிகண்டாக. தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினில் பயன்படுத்தப்படும்போது இது பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

A. பிசின் ஓட்டம் மற்றும் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துதல்;

சிறந்த அச்சு நிரப்புதல் மற்றும் அச்சு வெளியீட்டு பண்புகள்

வெளியேற்ற முறுக்குவிசையைக் குறைத்து வெளியேற்ற விகிதத்தை மேம்படுத்தவும்;

B. பிசினின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது

பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பு பூச்சு, மென்மையான அளவை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தோல் உராய்வு குணகத்தைக் குறைத்தல், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்;

மேலும் சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது (வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை நைட்ரஜனில் சுமார் 430 ℃) மற்றும் இடம்பெயர்வு இல்லாதது;

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு;

உணவுடன் பாதுகாப்பான தொடர்பு.

சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் செயல்பாடுகள் அனைத்தும் A மற்றும் B க்கு சொந்தமானவை என்பதை நாம் சுட்டிக்காட்ட வேண்டும் (மேலே பட்டியலிடப்பட்ட இரண்டு புள்ளிகள்) ஆனால் அவை இரண்டு சுயாதீன புள்ளிகள் அல்ல, ஆனால்

ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் நெருங்கிய தொடர்புடையவை.

இறுதிப் பொருட்களின் மீதான விளைவுகள்

சிலோக்சேனின் மூலக்கூறு அமைப்பின் சிறப்பியல்புகள் காரணமாக, மருந்தளவு மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், இறுதிப் பொருட்களின் இயந்திரப் பண்புகளில் கிட்டத்தட்ட எந்த விளைவுகளும் இல்லை. பொதுவாகச் சொன்னால், நீட்டிப்பு மற்றும் தாக்க வலிமை சற்று அதிகரிக்கும், மற்ற இயந்திர பண்புகளில் எந்த விளைவுகளும் இருக்காது. அதிக அளவில், இது சுடர் தடுப்பு முகவர்களுடன் ஒரு ஒருங்கிணைந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பில் அதன் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக, இறுதி தயாரிப்புகளின் உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பில் இது எந்த பக்க விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தாது. அதே நேரத்தில் பிசின் ஓட்டம், செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகள் வெளிப்படையாக மேம்படுத்தப்படும் மற்றும் COF குறைக்கப்படும்.

செயல் பொறிமுறை

சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்சுகள்மிக உயர்ந்த மூலக்கூறு எடை பாலிசிலோக்சேன் வெவ்வேறு கேரியர் ரெசின்களில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு வகையான செயல்பாட்டு மாஸ்டர்பேட்ச் ஆகும். மிக உயர்ந்த மூலக்கூறு எடை இருக்கும்போதுசிலிகான் மாஸ்டர்பேட்சுகள்துருவமற்ற தன்மை மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலுடன் பிளாஸ்டிக்குகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன, உருகும் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்புக்கு இடம்பெயரும் போக்கைக் கொண்டுள்ளன; அதே நேரத்தில், இது ஒரு பெரிய மூலக்கூறு எடையைக் கொண்டிருப்பதால், அது முழுமையாக வெளியேற முடியாது. எனவே இடம்பெயர்வு மற்றும் இடம்பெயர்வு அல்லாதவற்றுக்கு இடையிலான இணக்கம் மற்றும் ஒற்றுமை என்று நாங்கள் அதை அழைக்கிறோம். இந்தப் பண்பு காரணமாக, பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்புக்கும் திருகுக்கும் இடையில் ஒரு மாறும் உயவு அடுக்கு உருவாகிறது.

செயலாக்கம் தொடர்ந்து நடைபெறுவதால், இந்த உயவு அடுக்கு தொடர்ந்து அகற்றப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. எனவே பிசின் ஓட்டம் மற்றும் செயலாக்கம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு மின்சாரம், உபகரண முறுக்குவிசை ஆகியவற்றைக் குறைத்து வெளியீட்டை மேம்படுத்துகிறது. இரட்டை-திருகு செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச்கள் பிளாஸ்டிக்குகளில் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் மற்றும் நுண்ணோக்கின் கீழ் 1 முதல் 2-மைக்ரான் எண்ணெய் துகள்களை உருவாக்கும், அந்த எண்ணெய் துகள்கள் தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த தோற்றம், நல்ல கை உணர்வு, குறைந்த COF மற்றும் அதிக சிராய்ப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பை வழங்கும்.

படத்தில் இருந்து நாம் பார்க்க முடியும், சிலிகான் பிளாஸ்டிக்கில் சிதறடிக்கப்பட்ட பிறகு சிறிய துகள்களாக மாறும், நாம் சுட்டிக்காட்ட வேண்டிய ஒரு விஷயம் என்னவென்றால், சிதறல் என்பது சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கான முக்கிய குறியீடாகும், துகள்கள் சிறியதாக இருந்தால், சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டால், சிறந்த முடிவைப் பெறுவோம்.