செய்தி

பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தும் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு வண்ணம் பூசுவதற்கு கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் மிகவும் பொதுவான முறையாகும். மாஸ்டர்பேட்சிற்கான மிக முக்கியமான செயல்திறன் குறிகாட்டிகளில் ஒன்று அதன் சிதறல் ஆகும். சிதறல் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் உள்ள வண்ணத்தின் சீரான விநியோகத்தைக் குறிக்கிறது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறைகளில் எதுவாக இருந்தாலும், மோசமான சிதறல் சீரற்ற வண்ண விநியோகம், ஒழுங்கற்ற கோடுகள் அல்லது இறுதி தயாரிப்பில் புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க கவலையாக உள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க காரணங்களையும் தீர்வுகளையும் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது.

கலர் மாஸ்டர்பேட்சில் மோசமான சிதறலுக்கான காரணங்கள்

நிறமிகளின் திரட்டல்

மாஸ்டர்பேட்ச் என்பது நிறமிகளின் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட கலவையாகும், மேலும் இந்த நிறமிகளின் பெரிய கொத்துகள் சிதறலை கணிசமாக பாதிக்கும். டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் பிளாக் போன்ற பல நிறமிகள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் செயலாக்க முறையின் படி நிறமியின் சரியான வகை மற்றும் துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்ல சிதறலை அடைவதற்கு அவசியம்.

மின்னியல் விளைவுகள்

பல மாஸ்டர்பேட்சுகளில் ஆன்டிஸ்டேடிக் ஏஜெண்டுகள் இல்லை. மாஸ்டர்பேட்ச் மூலப்பொருட்களுடன் கலக்கப்படும் போது, ​​நிலையான மின்சாரம் உருவாக்கப்படும், இது இறுதி தயாரிப்பில் சீரற்ற கலவை மற்றும் சீரற்ற வண்ண விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

பொருத்தமற்ற உருகும் குறியீடு

சப்ளையர்கள் பெரும்பாலும் மாஸ்டர்பேட்சுக்கான கேரியராக உயர் உருகும் குறியீட்டுடன் பிசின்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். இருப்பினும், அதிக உருகும் குறியீடு எப்போதும் சிறப்பாக இருக்காது. இறுதி தயாரிப்பின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தேவைகள் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்சின் செயலாக்க பண்புகளுடன் பொருந்துமாறு உருகும் குறியீட்டை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மிகக் குறைவாக இருக்கும் உருகும் குறியீடு மோசமான சிதறலை ஏற்படுத்தும்.

குறைந்த கூட்டல் விகிதம்

சில சப்ளையர்கள் செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக குறைந்த கூடுதல் விகிதத்துடன் மாஸ்டர்பேட்சை வடிவமைக்கின்றனர், இது தயாரிப்புக்குள் போதுமான சிதறலை ஏற்படுத்தும்.

போதுமான சிதறல் அமைப்பு

பிக்மெண்ட் கிளஸ்டர்களை உடைக்க உதவுவதற்காக, மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​சிதறடிக்கும் முகவர்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. தவறான சிதறல் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது மோசமான சிதறலுக்கு வழிவகுக்கும்.

அடர்த்தி பொருத்தமின்மை

மாஸ்டர்பேட்ச்களில் பெரும்பாலும் 4.0g/cm³ அடர்த்தி கொண்ட டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு போன்ற உயர் அடர்த்தி நிறமிகள் உள்ளன. இது பல பிசின்களின் அடர்த்தியை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது, இது கலவையின் போது மாஸ்டர்பேட்ச் வண்டலுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது சீரற்ற வண்ண விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

தவறான கேரியர் தேர்வு

நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளை வைத்திருக்கும் கேரியர் பிசின் தேர்வு முக்கியமானது. கேரியரின் வகை, அளவு, தரம் மற்றும் உருகும் குறியீடு போன்ற காரணிகள், அது தூள் அல்லது உருண்டை வடிவில் இருந்தாலும், அனைத்தும் இறுதி சிதறல் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

செயலாக்க நிபந்தனைகள்

உபகரணங்களின் வகை, கலவை செயல்முறைகள் மற்றும் பெல்லடிசிங் நுட்பங்கள் உள்ளிட்ட மாஸ்டர்பேச்சின் செயலாக்க நிலைமைகள் அதன் சிதறலில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன. கலவை கருவிகளின் வடிவமைப்பு, திருகு உள்ளமைவு மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகள் போன்ற தேர்வுகள் அனைத்தும் மாஸ்டர்பேட்சின் இறுதி செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

மோல்டிங் செயல்முறைகளின் தாக்கம்

ஊசி மோல்டிங் போன்ற குறிப்பிட்ட மோல்டிங் செயல்முறை, சிதறலை பாதிக்கலாம். வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் போன்ற காரணிகள் வண்ண விநியோகத்தின் சீரான தன்மையை பாதிக்கலாம்.

உபகரணங்கள் அணிய

பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், அணிந்த திருகுகள், வெட்டு விசையைக் குறைக்கலாம், மாஸ்டர்பேட்ச்சின் சிதறலை பலவீனப்படுத்தலாம்.

அச்சு வடிவமைப்பு

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு, வாயிலின் நிலை மற்றும் பிற அச்சு வடிவமைப்பு அம்சங்கள் தயாரிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் சிதறலை பாதிக்கலாம். வெளியேற்றத்தில், டை வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை அமைப்புகள் போன்ற காரணிகளும் சிதறல் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

கலர் மாஸ்டர்பேட்சில் சிதறலை மேம்படுத்துவதற்கான தீர்வுகள், வண்ண செறிவுகள் மற்றும் கலவைகள்

மோசமான சிதறலை எதிர்கொள்ளும் போது, ​​சிக்கலை முறையாக அணுகுவது முக்கியம்:

துறைகள் முழுவதும் ஒத்துழைக்கவும்: பெரும்பாலும், சிதறல் சிக்கல்கள் பொருள் அல்லது செயல்முறை காரணிகளால் மட்டும் ஏற்படுவதில்லை. பொருள் வழங்குநர்கள், செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் மற்றும் உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் உட்பட அனைத்து தொடர்புடைய தரப்பினரின் ஒத்துழைப்பு, மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்வதற்கு முக்கியமாகும்.

நிறமி தேர்வை மேம்படுத்தவும்:குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான துகள் அளவு மற்றும் வகை கொண்ட நிறமிகளைத் தேர்வு செய்யவும்.

நிலையான மின்சாரத்தை கட்டுப்படுத்தவும்:சீரற்ற கலவையைத் தடுக்க தேவையான இடங்களில் ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர்களைச் சேர்க்கவும்.

உருகும் குறியீட்டை சரிசெய்யவும்:செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருகும் குறியீட்டுடன் கேரியர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கூட்டல் விகிதங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: விரும்பிய சிதறலை அடைய, மாஸ்டர்பேட்ச் போதுமான அளவில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்யவும்.

சிதறல் அமைப்பைப் பொருத்து:நிறமி திரட்டுகளின் முறிவை அதிகரிக்க சரியான சிதறல் முகவர்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

போட்டி அடர்த்தி:செயலாக்கத்தின் போது வண்டலைத் தவிர்க்க நிறமிகள் மற்றும் கேரியர் பிசின்களின் அடர்த்தியைக் கவனியுங்கள்.

ஃபைன்-டியூன் செயலாக்க அளவுருக்கள்:சிதறலை மேம்படுத்த வெப்பநிலை மற்றும் திருகு உள்ளமைவு போன்ற உபகரண அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும்.

புதுமைகலர் மாஸ்டர்பேட்சில் சிதறலை மேம்படுத்துவதற்கான தீர்வுகள்

நாவல் சிலிகான் ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சண்ட், கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்களில் சீரற்ற சிதறலைத் தீர்க்க ஒரு திறமையான வழிசிலிக் சிலிமர் 6150.

சிலிமர் 6150மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் மெழுகு, இது ஒரு பயனுள்ள ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சண்டாக செயல்படுகிறது, குறிப்பாக வண்ண செறிவுகள், மாஸ்டர்பேட்ச்கள் மற்றும் கலவைகளின் தரத்தை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒற்றை நிறமி பரவலாக இருந்தாலும் சரி அல்லது தையல் செய்யப்பட்ட வண்ண செறிவுகளாக இருந்தாலும் சரி, SILIMER 6150 மிகவும் தேவைப்படும் சிதறல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதில் சிறந்து விளங்குகிறது.

Aநன்மைகள் சிலிமர் 6150வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தீர்வுகளுக்கு:

மேம்படுத்தப்பட்ட நிறமி சிதறல்: சிலிமர் 6150பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸில் நிறமிகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, வண்ணக் கோடுகள் அல்லது புள்ளிகளை நீக்குகிறது மற்றும் பொருள் முழுவதும் சீரான நிறத்தை உறுதி செய்கிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட வண்ண வலிமை:நிறமி சிதறலை மேம்படுத்துவதன் மூலம்,சிலிமர் 6150ஒட்டுமொத்த வண்ணமயமாக்கல் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த நிறமியுடன் விரும்பிய வண்ண தீவிரத்தை அடைய அனுமதிக்கிறது, இது மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும்.

நிரப்பு மற்றும் நிறமி ரீயூனியன் தடுப்பு: சிலிமர் 6150திறம்பட நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்கள் ஒன்றிணைவதைத் தடுக்கிறது, செயலாக்கம் முழுவதும் நிலையான மற்றும் சீரான சிதறலை உறுதி செய்கிறது.

சிறந்த வேதியியல் பண்புகள்: சிலிமர் 6150சிதறலை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் பாலிமர் உருகலின் வேதியியல் பண்புகளையும் அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக மென்மையான செயலாக்கம், குறைக்கப்பட்ட பாகுத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட ஓட்ட பண்புகள் ஆகியவை உயர்தர பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு முக்கியமானவை.

Iஅதிகரித்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு குறைப்பு: மேம்படுத்தப்பட்ட சிதறல் மற்றும் சிறந்த வேதியியல் பண்புகளுடன்,சிலிமர் 6150உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, வேகமான செயலாக்க நேரத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது, இறுதியில் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது.

பரந்த இணக்கம்: சிலிமர் 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET மற்றும் PBT உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான ரெசின்களுடன் இணக்கமானது, இது மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் கலவைகள் பிளாஸ்டிக் துறையில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

உங்கள் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பை மேம்படுத்தவும்சிலிமர் 6150சிறந்த நிறமி பரவல் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன். வண்ணக் கோடுகளை நீக்கி செயல்திறனை அதிகரிக்கவும். தவறவிடாதீர்கள் - சிதறலை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும் மற்றும் உங்கள் மாஸ்டர்பேட்ச் தரத்தை உயர்த்தவும்.சிலிக்கை தொடர்பு கொள்ளவும் இன்று!தொலைபேசி: +86-28-83625089, மின்னஞ்சல்:amy.wang@silike.cn,வருகைwww.siliketech.comவிவரங்களுக்கு.