செய்தி

வண்ணமயமாக்கல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் மிகவும் பொதுவான முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாஸ்டர்பாட்சிற்கான மிக முக்கியமான செயல்திறன் குறிகாட்டிகளில் ஒன்று அதன் சிதறல் ஆகும். சிதறல் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருளுக்குள் வண்ணத்தின் சீரான விநியோகத்தைக் குறிக்கிறது. ஊசி மருந்து மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறைகளில் இருந்தாலும், மோசமான சிதறல் சீரற்ற வண்ண விநியோகம், ஒழுங்கற்ற கோடுகள் அல்லது இறுதி தயாரிப்பில் உள்ள புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த பிரச்சினை உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கவலையாக உள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிப்பதற்கு காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்.

வண்ண மாஸ்டர்பாட்சில் மோசமான சிதறலுக்கான காரணங்கள்

நிறமிகளின் திரட்டல்

மாஸ்டர்பாட்ச் என்பது நிறமிகளின் மிகவும் செறிவூட்டப்பட்ட கலவையாகும், மேலும் இந்த நிறமிகளின் பெரிய கொத்துகள் சிதறலை கணிசமாக பாதிக்கும். டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் கருப்பு போன்ற பல நிறமிகள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் செயலாக்க முறையின்படி நிறமியின் சரியான வகை மற்றும் துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்ல சிதறலை அடைவதற்கு அவசியம்.

மின்னியல் விளைவுகள்

பல மாஸ்டர்பாட்சுகளில் ஆண்டிஸ்டேடிக் முகவர்கள் இல்லை. மாஸ்டர்பாட்ச் மூலப்பொருட்களுடன் கலக்கும்போது, ​​நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்க முடியும், இது இறுதி தயாரிப்பில் சீரற்ற கலவை மற்றும் சீரற்ற வண்ண விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

பொருத்தமற்ற உருகும் அட்டவணை

சப்ளையர்கள் பெரும்பாலும் மாஸ்டர்பாட்சிற்கான கேரியராக அதிக உருகும் குறியீட்டைக் கொண்ட பிசின்களைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள். இருப்பினும், அதிக உருகும் குறியீடு எப்போதும் சிறப்பாக இல்லை. இறுதி உற்பத்தியின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தேவைகள் மற்றும் மாஸ்டர்பாட்சின் செயலாக்க பண்புகள் ஆகியவற்றுடன் பொருந்துமாறு உருகும் குறியீட்டை கவனமாக தேர்வு செய்ய வேண்டும். மிகக் குறைந்த உருகும் குறியீடு மோசமான சிதறலை ஏற்படுத்தும்.

குறைந்த கூட்டல் விகிதம்

சில சப்ளையர்கள் செலவினங்களைக் குறைக்க குறைந்த கூட்டல் விகிதத்துடன் மாஸ்டர்பாட்சை வடிவமைக்கிறார்கள், இது தயாரிப்புக்குள் போதிய சிதறலை ஏற்படுத்தும்.

போதிய சிதறல் அமைப்பு

நிறமி கிளஸ்டர்களை உடைக்க உதவும் மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சிதறல் முகவர்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் சேர்க்கப்படுகின்றன. தவறான சிதறல் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது மோசமான சிதறலுக்கு வழிவகுக்கும்.

அடர்த்தி பொருந்தாத தன்மை

மாஸ்டர்பாட்சுகளில் பெரும்பாலும் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு போன்ற அதிக அடர்த்தி கொண்ட நிறமிகள் உள்ளன, இது 4.0 கிராம்/செ.மீ. இது பல பிசின்களின் அடர்த்தியை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது, இது கலக்கும் போது மாஸ்டர்பாட்சின் வண்டலுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் சீரற்ற வண்ண விநியோகம் ஏற்படுகிறது.

முறையற்ற கேரியர் தேர்வு

நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளை வைத்திருக்கும் கேரியர் பிசின் தேர்வு முக்கியமானது. கேரியரின் வகை, அளவு, தரம் மற்றும் உருகும் குறியீடு போன்ற காரணிகள், அத்துடன் அது தூள் அல்லது துகள்கள் வடிவத்தில் இருந்தாலும், அனைத்தும் இறுதி சிதறல் தரத்தை பாதிக்கும்.

செயலாக்க நிலைமைகள்

உபகரணங்களின் வகை, கலவை நடைமுறைகள் மற்றும் பெல்லெட்டைசிங் நுட்பங்கள் உள்ளிட்ட மாஸ்டர்பாட்சின் செயலாக்க நிலைமைகள் அதன் சிதறலில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன. கலவை உபகரணங்கள், திருகு உள்ளமைவு மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகள் போன்ற தேர்வுகள் அனைத்தும் மாஸ்டர்பாட்சின் இறுதி செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

மோல்டிங் செயல்முறைகளின் தாக்கம்

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் போன்ற குறிப்பிட்ட மோல்டிங் செயல்முறை சிதறலை பாதிக்கும். வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் வைத்திருப்பது போன்ற காரணிகள் வண்ண விநியோகத்தின் சீரான தன்மையை பாதிக்கும்.

உபகரணங்கள் உடைகள்

பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், அணிந்த திருகுகள் போன்றவை, வெட்டு சக்தியைக் குறைக்கும், மாஸ்டர்பாட்சின் சிதறலை பலவீனப்படுத்தும்.

அச்சு வடிவமைப்பு

ஊசி போடுவதற்கு, வாயிலின் நிலை மற்றும் பிற அச்சு வடிவமைப்பு அம்சங்கள் தயாரிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் சிதறலை பாதிக்கும். வெளியேற்றத்தில், டை வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை அமைப்புகள் போன்ற காரணிகளும் சிதறல் தரத்தையும் பாதிக்கும்.

வண்ண மாஸ்டர்பாட்சில் சிதறலை மேம்படுத்துவதற்கான தீர்வுகள், வண்ண செறிவுகள் மற்றும் கலவைகள்

மோசமான சிதறலை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​சிக்கலை முறையாக அணுகுவது முக்கியம்:

துறைகளில் ஒத்துழைக்கவும்: பெரும்பாலும், சிதறல் சிக்கல்கள் பொருள் அல்லது செயல்முறை காரணிகளால் மட்டுமே இல்லை. பொருள் சப்ளையர்கள், செயல்முறை பொறியாளர்கள் மற்றும் உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் உட்பட அனைத்து தொடர்புடைய கட்சிகளிடையே ஒத்துழைப்பு மூல காரணங்களை அடையாளம் கண்டு உரையாற்றுவதற்கு முக்கியமாகும்.

நிறமி தேர்வை மேம்படுத்தவும்:பொருத்தமான துகள் அளவு கொண்ட நிறமிகளைத் தேர்வுசெய்து குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு தட்டச்சு செய்க.

நிலையான மின்சாரத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்:சீரற்ற கலவையைத் தடுக்க தேவையான இடங்களில் ஆண்டிஸ்டேடிக் முகவர்களை இணைக்கவும்.

உருகும் குறியீட்டை சரிசெய்யவும்:செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகும் உருகும் குறியீட்டைக் கொண்ட கேரியர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கூட்டல் விகிதங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: விரும்பிய சிதறலை அடைய போதுமான அளவில் மாஸ்டர்பாட்ச் சேர்க்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.

சிதறல் அமைப்பைத் தையல் செய்யுங்கள்:நிறமி திரட்டிகளின் முறிவை மேம்படுத்த சரியான சிதறல் முகவர்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்.

பொருந்தக்கூடிய அடர்த்தியை பொருத்துங்கள்:செயலாக்கத்தின் போது வண்டல் தவிர்க்க நிறமிகள் மற்றும் கேரியர் பிசின்களின் அடர்த்தியைக் கவனியுங்கள்.

நன்றாக-டியூன் செயலாக்க அளவுருக்கள்:சிதறலை மேம்படுத்த வெப்பநிலை மற்றும் திருகு உள்ளமைவு போன்ற உபகரண அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.

புதுமைவண்ண மாஸ்டர்பாட்சில் சிதறலை மேம்படுத்துவதற்கான தீர்வுகள்

நாவல் சிலிகான் ஹைபர்டிஸ்பெர்சண்ட், வண்ண மாஸ்டர்பாட்சுகளில் சீரற்ற சிதறலைத் தீர்க்க ஒரு திறமையான வழிசிலைக் சிலிமர் 6150.

சிலிமர் 6150மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் மெழுகு ஆகும், இது ஒரு பயனுள்ள ஹைபர்டிஸ்பெர்சண்டாக செயல்படுகிறது, குறிப்பாக வண்ண செறிவுகள், மாஸ்டர்பாட்சுகள் மற்றும் சேர்மங்களின் தரத்தை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒற்றை நிறமி சிதறல் அல்லது தையல்காரர் வண்ணம் கொண்டதாக இருந்தாலும், சிலிமர் 6150 மிகவும் தேவைப்படும் சிதறல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதில் சிறந்து விளங்குகிறது.

Advantages of சிலிமர் 6150வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் தீர்வுகளுக்கு:

மேம்படுத்தப்பட்ட நிறமி சிதறல்: சிலிமர் 6150பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸுக்குள் நிறமிகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, வண்ண கோடுகள் அல்லது புள்ளிகளை நீக்குகிறது மற்றும் பொருள் முழுவதும் நிறத்தை கூட உறுதி செய்கிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட வண்ணம் வலிமை:நிறமி சிதறலை மேம்படுத்துவதன் மூலம்,சிலிமர் 6150ஒட்டுமொத்த வண்ணமயமாக்கல் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, உற்பத்தியாளர்கள் விரும்பிய வண்ண தீவிரத்தை குறைந்த நிறமியுடன் அடைய அனுமதிக்கிறது, இது மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கிறது.

நிரப்பு மற்றும் நிறமி மீண்டும் ஒன்றிணைவதைத் தடுப்பது: சிலிமர் 6150நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதை திறம்பட தடுக்கிறது, செயலாக்கம் முழுவதும் நிலையான மற்றும் நிலையான சிதறலை உறுதி செய்கிறது.

சிறந்த வேதியியல் பண்புகள்: சிலிமர் 6150சிதறலை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பாலிமர் உருகலின் வேதியியல் பண்புகளையும் மேம்படுத்துகிறது. இது மென்மையான செயலாக்கம், குறைக்கப்பட்ட பாகுத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட ஓட்ட பண்புகள் ஆகியவற்றில் விளைகிறது, அவை உயர்தர பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு முக்கியமானவை.

Iஉற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவுக் குறைப்பு: மேம்பட்ட சிதறல் மற்றும் சிறந்த வானியல் பண்புகளுடன்,சிலிமர் 6150உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, விரைவான செயலாக்க நேரங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது, இறுதியில் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது.

பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை: சிலிமர் 6150பிபி, பிஇ, பிஎஸ், ஏபிஎஸ், பிசி, பிஏடி மற்றும் பிபிடி உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பிசின்களுடன் இணக்கமானது, இது மாஸ்டர்பாட்ச் மற்றும் காம்பவுண்ட்ஸ் பிளாஸ்டிக் துறையில் மாறுபட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

உங்கள் வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும்சிலிமர் 6150சிறந்த நிறமி சிதறல் மற்றும் மேம்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறனுக்கு. வண்ண கோடுகளை அகற்றி செயல்திறனை அதிகரிக்கும். தவறவிடாதீர்கள் - சிதறலை மேம்படுத்துதல், செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் உங்கள் மாஸ்டர்பாட்ச் தரத்தை உயர்த்த வேண்டாம்.சிலை தொடர்பு கொள்ளவும் இன்று! தொலைபேசி: +86-28-83625089, மின்னஞ்சல்:amy.wang@silike.cn,வருகைwww.siliketech.comவிவரங்களுக்கு.