செய்தி

பிளாஸ்டிக்குகளை வண்ணமயமாக்குவதற்கு வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் மிகவும் பொதுவான முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாஸ்டர்பேட்ச்சிற்கான மிக முக்கியமான செயல்திறன் குறிகாட்டிகளில் ஒன்று அதன் சிதறல் ஆகும். சிதறல் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருளுக்குள் நிறமியின் சீரான விநியோகத்தைக் குறிக்கிறது. ஊசி மோல்டிங், வெளியேற்றம் அல்லது ஊதி மோல்டிங் செயல்முறைகளில் எதுவாக இருந்தாலும், மோசமான சிதறல் இறுதி தயாரிப்பில் சீரற்ற வண்ண விநியோகம், ஒழுங்கற்ற கோடுகள் அல்லது புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த பிரச்சினை உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கவலையாக உள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியமானது.

கலர் மாஸ்டர்பேட்சில் மோசமான சிதறலுக்கான காரணங்கள்

நிறமிகளின் திரட்சி

மாஸ்டர்பேட்ச் என்பது நிறமிகளின் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட கலவையாகும், மேலும் இந்த நிறமிகளின் பெரிய கொத்துகள் சிதறலை கணிசமாக பாதிக்கும். டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் கருப்பு போன்ற பல நிறமிகள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன. இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் செயலாக்க முறைக்கு ஏற்ப நிறமியின் சரியான வகை மற்றும் துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்ல சிதறலை அடைவதற்கு அவசியம்.

மின்னியல் விளைவுகள்

பல மாஸ்டர்பேட்ச்களில் ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர்கள் இல்லை. மாஸ்டர்பேட்ச் மூலப்பொருட்களுடன் கலக்கப்படும்போது, ​​நிலையான மின்சாரம் உருவாக்கப்படலாம், இது இறுதி தயாரிப்பில் சீரற்ற கலவை மற்றும் சீரற்ற வண்ண விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

பொருத்தமற்ற உருகும் குறியீடு

சப்ளையர்கள் பெரும்பாலும் மாஸ்டர்பேட்ச்சிற்கான கேரியராக அதிக உருகு குறியீட்டைக் கொண்ட பிசின்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். இருப்பினும், அதிக உருகு குறியீடு எப்போதும் சிறந்ததல்ல. இறுதி தயாரிப்பின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்புத் தேவைகள் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச்சின் செயலாக்க பண்புகளுடன் பொருந்துமாறு உருகு குறியீட்டை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மிகக் குறைவாக இருக்கும் உருகு குறியீடு மோசமான சிதறலை ஏற்படுத்தும்.

குறைந்த கூட்டல் விகிதம்

சில சப்ளையர்கள் செலவுகளைக் குறைக்க குறைந்த கூட்டல் விகிதத்துடன் மாஸ்டர்பேட்சை வடிவமைக்கிறார்கள், இது தயாரிப்புக்குள் போதுமான சிதறலை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

போதுமான பரவல் அமைப்பு இல்லை

நிறமி கொத்துக்களை உடைக்க உதவும் வகையில் மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது சிதறல் முகவர்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. தவறான சிதறல் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது மோசமான சிதறலுக்கு வழிவகுக்கும்.

அடர்த்தி பொருந்தவில்லை

மாஸ்டர்பேட்ச்கள் பெரும்பாலும் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு போன்ற அதிக அடர்த்தி கொண்ட நிறமிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, இதன் அடர்த்தி சுமார் 4.0 கிராம்/செ.மீ³ ஆகும். இது பல பிசின்களின் அடர்த்தியை விட கணிசமாக அதிகமாகும், இது கலக்கும்போது மாஸ்டர்பேட்ச் படிவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் சீரற்ற வண்ண விநியோகம் ஏற்படுகிறது.

தவறான கேரியர் தேர்வு

நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் கேரியர் பிசினின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. கேரியரின் வகை, அளவு, தரம் மற்றும் உருகும் குறியீடு, அத்துடன் அது தூள் அல்லது துகள் வடிவிலானதா போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் இறுதி சிதறல் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

செயலாக்க நிபந்தனைகள்

மாஸ்டர்பேட்சின் செயலாக்க நிலைமைகள், உபகரணங்களின் வகை, கலவை நடைமுறைகள் மற்றும் பெல்லடைசிங் நுட்பங்கள் உட்பட, அதன் சிதறலில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன. கலவை உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு, திருகு உள்ளமைவு மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகள் போன்ற தேர்வுகள் அனைத்தும் மாஸ்டர்பேட்சின் இறுதி செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

மோல்டிங் செயல்முறைகளின் தாக்கம்

ஊசி மோல்டிங் போன்ற குறிப்பிட்ட மோல்டிங் செயல்முறை சிதறலை பாதிக்கலாம். வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் போன்ற காரணிகள் வண்ண விநியோகத்தின் சீரான தன்மையை பாதிக்கலாம்.

உபகரணங்கள் அணிதல்

பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், தேய்ந்த திருகுகள் போன்றவை, வெட்டு விசையைக் குறைத்து, மாஸ்டர்பேட்ச்சின் சிதறலை பலவீனப்படுத்தும்.

அச்சு வடிவமைப்பு

ஊசி மோல்டிங்கிற்கு, வாயிலின் நிலை மற்றும் பிற அச்சு வடிவமைப்பு அம்சங்கள் தயாரிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் சிதறலை பாதிக்கலாம். வெளியேற்றத்தில், டை வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை அமைப்புகள் போன்ற காரணிகளும் சிதறல் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

கலர் மாஸ்டர்பேட்சில் பரவலை மேம்படுத்துவதற்கான தீர்வுகள், வண்ண செறிவுகள் மற்றும் சேர்மங்கள்

மோசமான பரவலை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​சிக்கலை முறையாக அணுகுவது முக்கியம்:

துறைகள் முழுவதும் ஒத்துழைக்கவும்: பெரும்பாலும், சிதறல் சிக்கல்கள் பொருள் அல்லது செயல்முறை காரணிகளால் மட்டுமே ஏற்படுவதில்லை. பொருள் சப்ளையர்கள், செயல்முறை பொறியாளர்கள் மற்றும் உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் உட்பட அனைத்து தொடர்புடைய தரப்பினரிடையேயும் ஒத்துழைப்பு, மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்வதற்கு முக்கியமாகும்.

நிறமி தேர்வை மேம்படுத்தவும்:குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான துகள் அளவு மற்றும் வகை கொண்ட நிறமிகளைத் தேர்வு செய்யவும்.

நிலையான மின்சாரத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்:சீரற்ற கலவையைத் தடுக்க தேவையான இடங்களில் ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர்களைச் சேர்க்கவும்.

உருகு குறியீட்டை சரிசெய்யவும்:செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் தயாரிப்புத் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகும் உருகும் குறியீட்டைக் கொண்ட கேரியர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கூட்டல் விகிதங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: விரும்பிய சிதறலை அடைய மாஸ்டர்பேட்ச் போதுமான அளவில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சிதறல் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்:நிறமி திரட்டுகளின் முறிவை அதிகரிக்க சரியான சிதறல் முகவர்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தவும்.

பொருத்த அடர்த்தி:செயலாக்கத்தின் போது படிவு படிவதைத் தவிர்க்க நிறமிகள் மற்றும் கேரியர் பிசின்களின் அடர்த்தியைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

நன்றாகச் சரிசெய்தல் செயலாக்க அளவுருக்கள்:சிதறலை மேம்படுத்த, வெப்பநிலை மற்றும் திருகு உள்ளமைவு போன்ற உபகரண அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.

புதுமைகலர் மாஸ்டர்பேட்சில் பரவலை மேம்படுத்துவதற்கான தீர்வுகள்

நாவல் சிலிகான் ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சண்ட், கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்களில் சீரற்ற பரவலைத் தீர்க்க ஒரு திறமையான வழிசிலிக் சிலிமர் 6150.

சிலிமர் 6150ஒரு மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் மெழுகு, இது ஒரு பயனுள்ள ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சண்டாக செயல்படுகிறது, குறிப்பாக வண்ண செறிவுகள், மாஸ்டர்பேட்ச்கள் மற்றும் சேர்மங்களின் தரத்தை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அது ஒற்றை நிறமி சிதறலாக இருந்தாலும் சரி அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வண்ண செறிவுகளாக இருந்தாலும் சரி, SILIMER 6150 மிகவும் தேவைப்படும் சிதறல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதில் சிறந்து விளங்குகிறது.

Aநன்மைகள் சிலிமர் 6150வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தீர்வுகளுக்கு:

மேம்படுத்தப்பட்ட நிறமி பரவல்: சிலிமர் 6150பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸுக்குள் நிறமிகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, வண்ணக் கோடுகள் அல்லது புள்ளிகளை நீக்குகிறது மற்றும் பொருள் முழுவதும் சீரான நிறத்தை உறுதி செய்கிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட வண்ண வலிமை:நிறமி பரவலை மேம்படுத்துவதன் மூலம்,சிலிமர் 6150ஒட்டுமொத்த வண்ண வலிமையை அதிகரிக்கிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த நிறமியுடன் விரும்பிய வண்ண தீவிரத்தை அடைய அனுமதிக்கிறது, இது மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கிறது.

ஃபில்லர் மற்றும் நிறமி மீண்டும் இணைவதைத் தடுத்தல்: சிலிமர் 6150நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதை திறம்பட தடுக்கிறது, செயலாக்கம் முழுவதும் நிலையான மற்றும் சீரான சிதறலை உறுதி செய்கிறது.

சிறந்த புவியியல் பண்புகள்: சிலிமர் 6150சிதறலை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பாலிமர் உருகலின் வானியல் பண்புகளையும் மேம்படுத்துகிறது. இது மென்மையான செயலாக்கம், குறைக்கப்பட்ட பாகுத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட ஓட்ட பண்புகளை விளைவிக்கிறது, இவை உயர்தர பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு முக்கியமானவை.

Iஅதிகரித்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு குறைப்பு: மேம்படுத்தப்பட்ட சிதறல் மற்றும் சிறந்த வானியல் பண்புகளுடன்,சிலிமர் 6150உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கிறது, வேகமான செயலாக்க நேரங்களையும் குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகளையும் அனுமதிக்கிறது, இறுதியில் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

பரந்த இணக்கத்தன்மை: சிலிமர் 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET மற்றும் PBT உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான ரெசின்களுடன் இணக்கமானது, இது மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் கலவைகள் பிளாஸ்டிக் துறையில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

உங்கள் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும்சிலிமர் 6150சிறந்த நிறமி சிதறல் மற்றும் மேம்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறனுக்காக. வண்ணக் கோடுகளை நீக்கி செயல்திறனை அதிகரிக்கவும். தவறவிடாதீர்கள் - சிதறலை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், உங்கள் மாஸ்டர்பேட்ச் தரத்தை உயர்த்தவும்.சிலிகேவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் இன்று! தொலைபேசி: +86-28-83625089, மின்னஞ்சல்:amy.wang@silike.cn,வருகைwww.siliketech.com/இணையதளம்விவரங்களுக்கு.