செய்தி

பிளாஸ்டிக் மற்றும் பூச்சுத் தொழிலில்,கலப்படங்கள், நிறமிகள் மற்றும் சுடர் தடுப்பான்களின் சீரான பரவலை அடைதல்இது ஒரு முக்கியமான ஆனால் சவாலான பணியாகும். மோசமான சிதறல் சீரற்ற தயாரிப்பு தரம், செயலாக்க திறமையின்மை, சமரச செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கவலைகளுக்கு வழிவகுக்கும். நீங்கள் பாலிமர் கலவைகள், மாஸ்டர்பேட்ச்கள், வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது பூச்சுகளில் கோடுகளைக் கையாளுதல் அல்லது பிளாஸ்டிக்குகளில் சீரற்ற தீ எதிர்ப்பை உற்பத்தி செய்தாலும், சிதறல் சிக்கல்கள் உங்கள் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை கணிசமாக பாதிக்கும்.

 சிதறல் ஏன் முக்கியமானது? பிரச்சனை: பிளாஸ்டிக் மற்றும் பூச்சுகளில் சிதறல் சவால்கள்

1. சீரற்ற தயாரிப்பு தரம்

கலப்படங்கள் மற்றும் நிறமிகளின் மோசமான சிதறல் வண்ண முரண்பாடுகள், மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சீரற்ற இயந்திர பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, வண்ணப்பூச்சுகளில் சீரற்ற நிறமி சிதறல் கோடுகள் அல்லது கறைகளுக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக்குகளில் சீரற்ற சுடர் தடுப்பு விநியோகம் தீ எதிர்ப்பை சமரசம் செய்யலாம்.

2. செயலாக்கத் திறமையின்மைகள்

மோசமான சிதறலுக்கு பெரும்பாலும் கூடுதல் செயலாக்க நேரம், அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிகப்படியான சேர்க்கைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது அதிக செலவுகள், உற்பத்தி தாமதங்கள் மற்றும் அதிகரித்த ஸ்கிராப் விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

3. சமரசம் செய்யப்பட்ட செயல்திறன்
இழுவிசை வலிமை முதல் வெப்ப எதிர்ப்பு வரை, நிரப்பிகள் அல்லது சுடர் தடுப்பான்களின் சீரற்ற சிதறல் இறுதி தயாரிப்பின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.

4. சுற்றுச்சூழல் கவலைகள்
அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிகப்படியான சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு சுற்றுச்சூழல் கழிவுகளுக்கு பங்களிக்கிறது, உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த கார்பன் தடயத்தை அதிகரிக்கிறது.

நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகள்: பரவல் சவால்களை எதிர்கொள்வது

1. நிறமி தேர்வை மேம்படுத்தவும்: பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான துகள் அளவு மற்றும் வகை கொண்ட நிறமிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. பயன்படுத்தவும்பயனுள்ள சிதறல்கள்: நிறமி பரவலை அதிகரிக்க ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சண்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

3. அடர்த்தி பொருத்தம்: வண்டல் படிவதைத் தடுக்க நிறமிகள் மற்றும் கேரியர் ரெசின்களின் அடர்த்தியை சீரமைப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

இந்தப் பிரச்சினைகளை நேரடியாகத் தீர்க்கக்கூடிய வேறு ஏதேனும் தீர்வு உள்ளதா? என்ன?பாலிமர் கலவைகளில் நிறமி பரவலை மேம்படுத்த புதுமைகள் கிடைக்கின்றன.?

பிளாஸ்டிக் கலவைகள், வண்ண மாஸ்டர்பேட்சுகள் அல்லது பூச்சுகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ள சிதறல் முகவர்கள் யாவை?
புதுமைகளை அறிமுகப்படுத்துதல்:சிலிகான் மெழுகு SILIMER 5133as கோபாலிசிலோக்சேன் சேர்க்கைகள் மற்றும் மாற்றிகள், திபிளாஸ்டிக் சேர்மங்களுக்கான மிகவும் பயனுள்ள சிதறல் முகவர்கள், மாஸ்டர்பேட்சுகள் மற்றும் பூச்சுகள்

SILIKE இலிருந்து பெறப்பட்ட ஒரு திரவ ஆல்கைல்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலோக்சேன் (சிலிக்கோன் மெழுகு) SILIMER 5133 ஆகும், இதுசமீபத்திய நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுபிளாஸ்டிக் கலவைகள், மாஸ்டர்பேட்சுகள் மற்றும் பூச்சுகளில் சிதறல் சவால்களுக்கு. இது கனிம நிரப்பிகள், நிறமிகள் மற்றும் சுடர் தடுப்பான்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றின் சிதறல் பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இது உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் என்பது இங்கே:

பிளாஸ்டிக் கலவைகள், மாஸ்டர்பேட்சுகள் மற்றும் பூச்சுகளுக்கான ஹைப்பர்டிஸ்பர்சண்ட் டிஸ்பெர்சண்ட் சிலிமர் 5133 இன் முக்கிய நன்மைகள்:

1. அதிக நிரப்பு உள்ளடக்கம், சிறந்த சிதறல்: ஹைப்பர்டிஸ்பர்சன்ட் சிலிமர் 5133 அதிக நிரப்பு ஏற்றத்திலும் சீரான விநியோகத்தை அடைகிறது.
2. மேம்படுத்தப்பட்ட பளபளப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மை: SILIMER 5133 ஒரு சிறந்த பூச்சுக்காக உராய்வு குணகத்தை (COF) குறைக்கிறது.
3. மேம்படுத்தப்பட்ட உருகு ஓட்ட விகிதங்கள்: SILIMER 5133 நிரப்பிகளின் சிதறல் மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
4. சிறந்த அச்சு வெளியீடு மற்றும் உயவுத்தன்மை: SILIMER 5133 ஒட்டுதலைக் குறைத்து உற்பத்தி வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது.
5. மேம்படுத்தப்பட்ட வண்ண வலிமை: SILIMER 5133 இயந்திர பண்புகளை சமரசம் செய்யாமல் வண்ண துடிப்பை மேம்படுத்துகிறது.

ஏன் SILIMER 5133 ஐ தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
1. தொழில்துறை நம்பகமானது: செங்டு சிலிக் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் (சுருக்கமாக SILIKE என அழைக்கப்படுகிறது) மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள், மாஸ்டர்பேட்சுகள் மற்றும் ரப்பர் சேர்மங்களுக்கான சிலிகான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் பயன்படுத்துவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. சிலிகான் வேதியியல் மற்றும் பொருள் அறிவியலில் பல தசாப்த கால அனுபவத்தைப் பயன்படுத்தி, தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸிற்கான செயலாக்க மேம்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு தர சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்கள், செயல்திறன், செயல்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கான பரந்த அளவிலான பயனுள்ள சேர்க்கைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

2. பல்துறை: பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் கலவைகள், மாஸ்டர்பேட்ச்கள் மற்றும் பூச்சுகளுடன் இணக்கமானது.

3. நிலையானது: கழிவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பதன் மூலம் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கிறது.

 
உங்கள் பாலிமர் உற்பத்தி செயல்முறையைத் தீர்க்கவும், சிதறல் சவால்களைச் சமாளிக்கவும் தயாரா?

கோபோலிசிலோக்சேன் சேர்க்கை மற்றும் மாற்றியமைப்பான் SILIMER 5133 பற்றி மேலும் அறிய SILIKE ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் மாதிரியைக் கோரவும்.சிலிகான் மெழுகு சிதறல்கள்,நிறமி சிதறலுக்கான தீர்வுகள் உட்பட,வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் சிதறல், நிரப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் சிதறல்,தீத்தடுப்புப் பொருட்களுக்கான சிதறல் கருவிகள், ATH/MDH நிரப்பு சிதறல், பூச்சுகளுக்கான சிதறல் தீர்வுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளில் சிலிகான் மெழுகு ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சண்டுகள். SILIKE இன் சிலிகான் மெழுகு அல்லது சிலிகான் ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சண்டுகள் உங்கள் பிளாஸ்டிக்குகள், மாஸ்டர்பேட்சுகள் மற்றும் பூச்சுகளில் நிலையான தரத்தை அடைவதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் உங்களுக்கு உதவட்டும். SILIKE உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப திறமையான பிளாஸ்டிக் செயலாக்க தீர்வுகளை வழங்குவதற்கும், உங்கள் பயன்பாடுகளுக்கு உகந்த செயல்திறன் மற்றும் மதிப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் உறுதிபூண்டுள்ளது.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wவலைத்தளம்: www.siliketech.com