செய்தி

பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் (செயல்திறன் பொருட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாலிமர் பொருட்களின் ஒரு வகுப்பாகும், அவை பரந்த அளவிலான வெப்பநிலை மற்றும் அதிக தேவையுள்ள இரசாயன மற்றும் உடல் சூழல்களில் இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்குவதற்கான கட்டமைப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது சமச்சீர் வலிமை, கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களின் ஒரு வகுப்பாகும், மேலும் இது பிளாஸ்டிக் துறையில் அத்தியாவசியமான பொருளாகும்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஐந்து பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளில் பாலிகார்பனேட் (PC), பாலிமைடு (PA), பாலிஆக்சிமீதிலீன் (POM), மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிபெனிலீன் ஈதர் (m-PPE) மற்றும் பாலிபியூட்டிலீன் டெரெப்தாலேட் (PBT) ஆகியவை அடங்கும், அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன.

1. பாலிகார்பனேட் (பிசி): அதன் உயர் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு அறியப்படுகிறது, இது பரவலாக வீட்டு பொருட்கள் மற்றும் ஒளி பரிமாற்றம் தேவைப்படும் ஆப்டிகல் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பிசி பொருட்கள் இரசாயனங்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கவில்லை.

2. பாலிமைடு (PA, நைலான்): சிறந்த உயர் இயந்திர வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு உள்ளது, மற்றும் பொதுவாக கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற இயந்திர பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி காரணமாக, அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் பரிமாண மாற்றங்கள் ஏற்படலாம்.

3. பாலிஆக்ஸிமெதிலீன் (POM): இது நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு உள்ளது, மேலும் பெரும்பாலும் கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிசின் ஸ்பிரிங்ஸ் போன்ற இயந்திர பாகங்களுக்கு ஒரு பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் தோற்றம் பொதுவாக ஒளிபுகா பால் வெள்ளை நிறத்தில் இருக்கும்.

4. மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிபினைலின் ஈதர் (m-PPE): அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் இலகுரக பண்புகள், மின்சார உபகரணங்கள் குண்டுகள் மற்றும் பல பொருத்தமான. இருப்பினும், இது இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்காது.

5. பாலிபியூட்டிலீன் டெரெப்தாலேட் (PBT): அதன் நல்ல மின் காப்பு மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் விருப்பமானது, பொதுவாக மின் சாதன பாகங்கள் மற்றும் வாகன மின் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், PBT பொருள் ஹைட்ரோலைஸ் செய்ய எளிதானது மற்றும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது.

அவற்றின் தனித்துவமான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக, இந்த பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் நவீன தொழில்துறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன மற்றும் பல்வேறு துறைகளில் அவற்றின் பயன்பாட்டை தொடர்ந்து விரிவுபடுத்துகின்றன. பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் சொந்த சிறந்த பண்புகள் காரணமாக பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை மோசமான உயவு செயல்திறன் மற்றும் மோசமான அச்சு வெளியீட்டு செயல்திறன் போன்ற பல செயலாக்க சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன.

பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கின் வெளியீட்டு செயல்திறன், அச்சில் உருவான பிறகு, பிளாஸ்டிக் அச்சுகளில் இருந்து சீராக வெளிவரும் திறனைக் குறிக்கிறது. பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கின் வெளியீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவது, உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், தயாரிப்பு குறைபாடுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் அச்சுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல் ஆகியவற்றில் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கின் வெளியீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்த பின்வரும் பல வழிகள் உள்ளன:

1. பூஞ்சை மேற்பரப்பு சிகிச்சை:பிளாஸ்டிக் மற்றும் அச்சுக்கு இடையேயான உராய்வை அச்சின் மேற்பரப்பில் ஒரு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது ஒரு சிறப்பு பூச்சு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைக்கலாம், இதனால் வெளியீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, வெள்ளை எண்ணெயை அச்சு வெளியீட்டு முகவராகப் பயன்படுத்துதல்.

2. மோல்டிங் நிலைமைகளின் கட்டுப்பாடு:சரியான ஊசி அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவை வெளியீட்டு செயல்திறனில் முக்கிய விளைவைக் கொண்டுள்ளன. அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் அச்சுடன் ஒட்டிக்கொள்ள காரணமாக இருக்கலாம், அதே சமயம் முறையற்ற குளிரூட்டும் நேரம் முன்கூட்டியே குணப்படுத்த அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

3. அச்சுகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு: அச்சுப் பரப்புகளில் எச்சங்கள் மற்றும் தேய்மானங்களை அகற்றவும் மற்றும் அச்சுகளை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்கவும் அச்சுகளை வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல்.

4. பயன்பாடுசேர்க்கைகள்:பிளாஸ்டிக்கில் குறிப்பிட்ட சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது, உள் அல்லது வெளிப்புற லூப்ரிகண்டுகள் போன்றவை, பிளாஸ்டிக்கின் உள் உராய்வு மற்றும் அச்சுடன் உராய்வைக் குறைத்து வெளியீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

சிலிக் சிலிமர் 6200,பொறியியல் பிளாஸ்டிக் வெளியீட்டை மேம்படுத்துவதற்கான பயனுள்ள தீர்வுகள்

வாடிக்கையாளர் கருத்து மூலம்,சிலிக் சிலிமர் 6200செயல்முறை லூப்ரிகேஷனை கணிசமாக மேம்படுத்த மற்றும் அச்சு வெளியீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்த பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. SILIKE SILIMER 6200 பலவகையான பாலிமர்களில் மசகு எண்ணெய் செயலாக்க சேர்க்கையாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE மற்றும் PET ஆகியவற்றுடன் இணக்கமானது. Amide, Wax, Ester போன்ற பாரம்பரிய வெளிப்புற சேர்க்கைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், எந்த இடப்பெயர்ச்சி பிரச்சனையும் இல்லாமல் இது மிகவும் திறமையானது.

வழக்கமான செயல்திறன்சிலிக் சிலிமர் 6200:

1) செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துதல், எக்ஸ்ட்ரூடர் முறுக்குவிசையைக் குறைத்தல் மற்றும் நிரப்பு சிதறலை மேம்படுத்துதல்;

2) உள் மற்றும் வெளிப்புற மசகு எண்ணெய், ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கும்;

3) அடி மூலக்கூறின் இயந்திர பண்புகளை கலப்பு மற்றும் பராமரிக்கிறது;

4) இணக்கத்தன்மையின் அளவைக் குறைக்கவும், தயாரிப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும்;

5) கொதிநிலை சோதனைக்குப் பிறகு மழைப்பொழிவு இல்லை, நீண்ட கால மென்மையை வைத்திருங்கள்.

சேர்த்தல்சிலிக் சிலிமர் 6200சரியான அளவில் பொறியியல் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் நல்ல உயவு, அச்சு வெளியீடு கொடுக்க முடியும். 1 ~ 2.5% இடையே கூட்டல் நிலைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. சிங்கிள் / ட்வின் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்ஸ், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் சைட் ஃபீட் போன்ற கிளாசிக்கல் மெல்ட் கலத்தல் செயல்பாட்டில் இதைப் பயன்படுத்தலாம். கன்னி பாலிமர் துகள்களுடன் உடல் கலவை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கின் வெளியீட்டு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான தீர்வை நீங்கள் தேடுகிறீர்களானால், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மாற்ற செயல்முறைக்கு SILIKE ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

இணையதளம்:www.siliketechமேலும் அறிய .com.