செய்தி

பாலியோல்ஃபின்கள் மற்றும் பிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அறிமுகம்

எத்திலீன் மற்றும் புரோப்பிலீன் போன்ற ஓலிஃபின் மோனோமர்களிலிருந்து தொகுக்கப்பட்ட மேக்ரோமாலிகுலர் பொருட்களின் ஒரு வகை பாலியோல்ஃபின்கள், உலகளவில் மிகவும் பரவலாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டு பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகள் ஆகும். அவற்றின் பரவலானது, குறைந்த விலை, சிறந்த செயலாக்கத்திறன், சிறந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய இயற்பியல் பண்புகள் உள்ளிட்ட பண்புகளின் விதிவிலக்கான கலவையிலிருந்து உருவாகிறது. பாலியோல்ஃபின்களின் பல்வேறு பயன்பாடுகளில், பிலிம் தயாரிப்புகள் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளன, அவை உணவு பேக்கேஜிங், விவசாய உறைகள், தொழில்துறை பேக்கேஜிங், மருத்துவ மற்றும் சுகாதார பொருட்கள் மற்றும் அன்றாட நுகர்வோர் பொருட்களில் முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. பிலிம் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பாலியோல்ஃபின் ரெசின்களில் பாலிஎதிலீன் (PE) - லீனியர் லோ-டென்சிட்டி பாலிஎதிலீன் (LLDPE), லோ-டென்சிட்டி பாலிஎதிலீன் (LDPE), மற்றும் ஹை-டென்சிட்டி பாலிஎதிலீன் (HDPE) - மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) ஆகியவை அடங்கும்.

பாலியோல்ஃபின் படலங்களின் உற்பத்தி முதன்மையாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தை நம்பியுள்ளது, இதில் ப்ளோன் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் காஸ்ட் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இரண்டு முக்கிய செயல்முறைகளாகும்.

1. ஊதப்பட்ட படலத்தை வெளியேற்றும் செயல்முறை

ஊதப்பட்ட படல வெளியேற்றம் என்பது பாலியோல்ஃபின் படலங்களை உருவாக்குவதற்கான மிகவும் பிரபலமான முறைகளில் ஒன்றாகும். அடிப்படைக் கொள்கையானது, உருகிய பாலிமரை ஒரு வளைய டை வழியாக செங்குத்தாக மேல்நோக்கி வெளியேற்றி, ஒரு மெல்லிய சுவர் கொண்ட குழாய் பாரிசனை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. பின்னர், இந்த பாரிசனின் உட்புறத்தில் அழுத்தப்பட்ட காற்று அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அது டையை விட கணிசமாக பெரிய விட்டம் கொண்ட ஒரு குமிழியாக வீங்குகிறது. குமிழி மேலே செல்லும்போது, ​​அது வலுக்கட்டாயமாக குளிர்விக்கப்பட்டு வெளிப்புற காற்று வளையத்தால் திடப்படுத்தப்படுகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட குமிழி பின்னர் ஒரு நிப் ரோலர்களின் தொகுப்பால் (பெரும்பாலும் சரியும் சட்டகம் அல்லது A-சட்டகம் வழியாக) சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு ரோலில் சுற்றப்படுவதற்கு முன்பு இழுவை உருளைகளால் இழுக்கப்படுகிறது. ஊதப்பட்ட படல செயல்முறை பொதுவாக இரு அச்சு நோக்குநிலையுடன் படலங்களை அளிக்கிறது, அதாவது அவை இழுவிசை வலிமை, கண்ணீர் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க வலிமை போன்ற இயந்திர திசை (MD) மற்றும் குறுக்கு திசை (TD) இரண்டிலும் இயந்திர பண்புகளின் நல்ல சமநிலையை வெளிப்படுத்துகின்றன. ப்ளோ-அப் விகிதம் (BUR - குமிழி விட்டம் மற்றும் டை விட்டம் இடையேயான விகிதம்) மற்றும் டிரா-டவுன் விகிதம் (DDR - டேக்-அப் வேகத்திற்கும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகத்திற்கும் இடையிலான விகிதம்) ஆகியவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம் படலத்தின் தடிமன் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை கட்டுப்படுத்தலாம்.

2. காஸ்ட் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை

பாலியோல்ஃபின் படலங்களுக்கான மற்றொரு முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறையே காஸ்ட் பிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆகும், குறிப்பாக உயர்ந்த ஆப்டிகல் பண்புகள் (எ.கா., உயர் தெளிவு, உயர் பளபளப்பு) மற்றும் சிறந்த தடிமன் சீரான தன்மையைக் கோரும் படலங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இந்த செயல்பாட்டில், உருகிய பாலிமர் ஒரு தட்டையான, ஸ்லாட்-வகை டி-டை மூலம் கிடைமட்டமாக வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு சீரான உருகிய வலையை உருவாக்குகிறது. இந்த வலை பின்னர் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அதிவேக, உட்புறமாக குளிரூட்டப்பட்ட சில் ரோல்களின் மேற்பரப்பில் விரைவாக இழுக்கப்படுகிறது. குளிர் ரோல் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உருகல் விரைவாக திடப்படுத்துகிறது. காஸ்ட் பிலிம்கள் பொதுவாக சிறந்த ஆப்டிகல் பண்புகள், மென்மையான உணர்வு மற்றும் நல்ல வெப்ப-சீலபிலிட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. டை லிப் இடைவெளி, சில் ரோல் வெப்பநிலை மற்றும் சுழற்சி வேகம் ஆகியவற்றின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு படல தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை துல்லியமாக ஒழுங்குபடுத்த அனுமதிக்கிறது.

சிறந்த 6 பாலியோல்ஃபின் பிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சவால்கள்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தின் முதிர்ச்சி இருந்தபோதிலும், பாலியோல்ஃபின் படலங்களின் நடைமுறை உற்பத்தியில், குறிப்பாக அதிக வெளியீடு, செயல்திறன், மெல்லிய அளவீடுகள் மற்றும் புதிய உயர் செயல்திறன் ரெசின்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் அடிக்கடி தொடர்ச்சியான செயலாக்க சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த சிக்கல்கள் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மட்டுமல்ல, இறுதி தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செலவையும் நேரடியாக பாதிக்கின்றன. முக்கிய சவால்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. உருகும் எலும்பு முறிவு (ஷார்க்ஸ்கின்): பாலியோல்ஃபின் படல வெளியேற்றத்தில் இது மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். மேக்ரோஸ்கோபிகல் முறையில், இது அவ்வப்போது குறுக்குவெட்டு சிற்றலைகள் அல்லது படலத்தில் ஒழுங்கற்ற கரடுமுரடான மேற்பரப்பு அல்லது கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், அதிக உச்சரிக்கப்படும் சிதைவுகளாக வெளிப்படுகிறது. டையிலிருந்து வெளியேறும் பாலிமர் உருகலின் வெட்டு விகிதம் ஒரு முக்கியமான மதிப்பை மீறும் போது உருகும் எலும்பு முறிவு முதன்மையாக ஏற்படுகிறது, இது டை சுவருக்கும் மொத்த உருகலுக்கும் இடையில் குச்சி-சீட்டு அலைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, அல்லது டை வெளியேறும் இடத்தில் நீட்டிப்பு அழுத்தம் உருகும் வலிமையை மீறும் போது ஏற்படுகிறது. இந்த குறைபாடு படத்தின் ஒளியியல் பண்புகளை (தெளிவு, பளபளப்பு), மேற்பரப்பு மென்மையை கடுமையாக பாதிக்கிறது, மேலும் அதன் இயந்திர மற்றும் தடை பண்புகளையும் குறைக்கலாம்.

2. டை ட்ரூல் / டை பில்ட்-அப்: இது பாலிமர் சிதைவு பொருட்கள், குறைந்த மூலக்கூறு எடை பின்னங்கள், மோசமாக சிதறடிக்கப்பட்ட சேர்க்கைகள் (எ.கா., நிறமிகள், ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர்கள், ஸ்லிப் முகவர்கள்) அல்லது டை லிப் விளிம்புகளில் அல்லது டை குழிக்குள் பிசினிலிருந்து ஜெல்கள் படிப்படியாகக் குவிவதைக் குறிக்கிறது. இந்த படிவுகள் உற்பத்தியின் போது பிரிந்து, படல மேற்பரப்பை மாசுபடுத்தி, ஜெல்கள், கோடுகள் அல்லது கீறல்கள் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தி, அதன் மூலம் தயாரிப்பு தோற்றத்தையும் தரத்தையும் பாதிக்கலாம். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், டை பில்ட்-அப் டை வெளியேறலைத் தடுக்கலாம், இது கேஜ் மாறுபாடுகள், படலம் கிழிந்து, இறுதியில் டை சுத்தம் செய்வதற்காக உற்பத்தி வரியை நிறுத்த கட்டாயப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தி திறன் மற்றும் மூலப்பொருள் விரயத்தில் குறிப்பிடத்தக்க இழப்புகள் ஏற்படும்.

3. அதிக வெளியேற்ற அழுத்தம் மற்றும் ஏற்ற இறக்கம்: சில நிபந்தனைகளின் கீழ், குறிப்பாக அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட ரெசின்களைச் செயலாக்கும்போது அல்லது சிறிய டை இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​எக்ஸ்ட்ரூஷன் அமைப்பிற்குள் (குறிப்பாக எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹெட் மற்றும் டையில்) அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கலாம். உயர் அழுத்தம் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுளுக்கும் (எ.கா., திருகு, பீப்பாய், டை) மற்றும் பாதுகாப்பிற்கும் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் அழுத்தத்தில் நிலையற்ற ஏற்ற இறக்கங்கள் நேரடியாக உருகும் வெளியீட்டில் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, இது சீரான படலத் தடிமனுக்கு வழிவகுக்கிறது.

4. வரையறுக்கப்பட்ட செயல்திறன்: உருகும் எலும்பு முறிவு மற்றும் டை பில்ட்-அப் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு வேகத்தைக் குறைக்க வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளனர், இதனால் உற்பத்தி வரிசையின் வெளியீட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஒரு யூனிட் தயாரிப்புக்கான உற்பத்தி செலவை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இதனால் பெரிய அளவிலான, குறைந்த விலை படங்களுக்கான சந்தை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.

5. அளவீட்டு கட்டுப்பாட்டில் சிரமம்: உருகும் ஓட்டத்தில் உள்ள உறுதியற்ற தன்மை, டை முழுவதும் சீரான வெப்பநிலை விநியோகம் இல்லாதது மற்றும் டை குவிப்பு ஆகியவை படத் தடிமனில் குறுக்காகவும் நீளமாகவும் மாறுபாடுகளுக்கு பங்களிக்கக்கூடும். இது படத்தின் அடுத்தடுத்த செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டு பண்புகளைப் பாதிக்கிறது.

6. கடினமான ரெசின் மாற்றம்: பாலியோல்ஃபின் ரெசின்களின் வெவ்வேறு வகைகள் அல்லது தரங்களுக்கு இடையில் மாறும்போது அல்லது வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களை மாற்றும்போது, ​​முந்தைய ஓட்டத்திலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் பொருளை எக்ஸ்ட்ரூடரிலிருந்து முழுமையாக சுத்தம் செய்து இறக்குவது பெரும்பாலும் கடினமாக இருக்கும். இது பழைய மற்றும் புதிய பொருட்களின் கலவை, மாற்றப் பொருளை உருவாக்குதல், மாற்ற நேரங்களை நீடித்தல் மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதங்களை அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது.

இந்தப் பொதுவான செயலாக்கச் சவால்கள், பாலியோல்ஃபின் பிலிம் உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முயற்சிகளைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் புதிய பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட செயலாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதில் தடைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, இந்தச் சவால்களைச் சமாளிக்க பயனுள்ள தீர்வுகளைத் தேடுவது முழு பாலியோல்ஃபின் பிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் துறையின் நிலையான மற்றும் ஆரோக்கியமான வளர்ச்சிக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

பாலியோல்ஃபின் பிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறைக்கான தீர்வுகள்: பாலிமர் செயலாக்க உதவிகள் (PPAக்கள்)

பாலிமர் செயலாக்க உதவிகள் (PPAக்கள்) செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள் ஆகும், இதன் முக்கிய மதிப்பு பாலிமர் உருகலின் வேதியியல் நடத்தையை மேம்படுத்துவதிலும், உபகரண மேற்பரப்புகளுடனான அவற்றின் தொடர்புகளை மாற்றியமைப்பதிலும் உள்ளது, இதன் மூலம் பல்வேறு செயலாக்க சிக்கல்களைச் சமாளித்து உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

1. ஃப்ளோரோபாலிமர் அடிப்படையிலான PPAக்கள்

வேதியியல் அமைப்பு மற்றும் பண்புகள்: இவை தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும், தொழில்நுட்ப ரீதியாக முதிர்ச்சியடைந்த மற்றும் நிரூபிக்கக்கூடிய வகையில் பயனுள்ள PPA வகையாகும். அவை பொதுவாக வினைலிடின் ஃப்ளோரைடு (VDF), ஹெக்ஸாஃப்ளூரோபிரைலீன் (HFP) மற்றும் டெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (TFE) போன்ற ஃப்ளோரோலெஃபின் மோனோமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஹோமோபாலிமர்கள் அல்லது கோபாலிமர்கள் ஆகும், இதில் ஃப்ளோரோஎலாஸ்டோமர்கள் மிகவும் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. இந்த PPAக்களின் மூலக்கூறு சங்கிலிகள் உயர்-பிணைப்பு-ஆற்றல், குறைந்த-துருவமுனைப்பு CF பிணைப்புகளில் நிறைந்துள்ளன, அவை தனித்துவமான இயற்பியல்-வேதியியல் பண்புகளை வழங்குகின்றன: மிகக் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் (பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன்/டெஃப்ளான்® போன்றது), சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் செயலற்ற தன்மை. விமர்சன ரீதியாக, ஃப்ளோரோபாலிமர் PPAக்கள் பொதுவாக துருவமற்ற பாலியோலெஃபின் மெட்ரிக்குகளுடன் (PE, PP போன்றவை) மோசமான இணக்கத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன. இந்த இணக்கமின்மை டையின் உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு அவற்றின் பயனுள்ள இடம்பெயர்வுக்கு ஒரு முக்கிய முன்நிபந்தனையாகும், அங்கு அவை ஒரு டைனமிக் மசகு பூச்சு உருவாக்குகின்றன.

பிரதிநிதித்துவ தயாரிப்புகள்: ஃப்ளோரோபாலிமர் PPA களுக்கான உலகளாவிய சந்தையில் முன்னணி பிராண்டுகளில் Chemours இன் Viton™ FreeFlow™ தொடர் மற்றும் 3M இன் Dynamar™ தொடர் ஆகியவை அடங்கும், இவை குறிப்பிடத்தக்க சந்தைப் பங்கைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, Arkema (Kynar® தொடர்) மற்றும் Solvay (Tecnoflon®) இலிருந்து சில ஃப்ளோரோபாலிமர் தரங்களும் PPA சூத்திரங்களில் முக்கிய கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது முக்கிய கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. சிலிகான் அடிப்படையிலான செயலாக்க உதவிகள் (PPAக்கள்)

வேதியியல் அமைப்பு மற்றும் பண்புகள்: இந்த வகை PPA-களில் முதன்மையான செயலில் உள்ள கூறுகள் பாலிசிலோக்சேன்கள் ஆகும், அவை பொதுவாக சிலிகோன்கள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன. பாலிசிலோக்சேன் முதுகெலும்பு சிலிக்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அணுக்களை (-Si-O-) மாற்றுவதாக கொண்டுள்ளது, இதில் கரிம குழுக்கள் (பொதுவாக மெத்தில்) சிலிக்கான் அணுக்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த தனித்துவமான மூலக்கூறு அமைப்பு சிலிகான் பொருட்களை மிகக் குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம், சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை, நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பல பொருட்களுடன் ஒட்டாத பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஃப்ளோரோபாலிமர் PPA-களைப் போலவே, சிலிகான் அடிப்படையிலான PPA-களும் செயலாக்க உபகரணங்களின் உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு இடம்பெயர்ந்து ஒரு மசகு அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன.

பயன்பாட்டு அம்சங்கள்: பாலியோல்ஃபின் படல வெளியேற்றத் துறையில் ஃப்ளோரோபாலிமர் பிபிஏக்கள் ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், சிலிகான் அடிப்படையிலான பிபிஏக்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் அல்லது குறிப்பிட்ட பிசின் அமைப்புகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படும்போது தனித்துவமான நன்மைகளை வெளிப்படுத்தலாம் அல்லது ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளை உருவாக்கலாம். உதாரணமாக, மிகக் குறைந்த உராய்வு குணகங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அல்லது இறுதி தயாரிப்புக்கு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பண்புகள் விரும்பப்படும் இடங்களில் அவை பரிசீலிக்கப்படலாம்.

ஃப்ளோரோபாலிமர் தடைகள் அல்லது PTFE விநியோக சவால்களை எதிர்கொள்கிறீர்களா?

PFAS இல்லாத PPA தீர்வுகள் மூலம் பாலியோல்ஃபின் பிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சவால்களைத் தீர்க்கவும்.-SILIKE இன் ஃப்ளோரின் இல்லாத பாலிமர் சேர்க்கைகள்

SILIKE அதன் SILIMER தொடர் தயாரிப்புகளுடன் ஒரு முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறையை எடுத்து, புதுமையானவற்றை வழங்குகிறதுPFAS-இலவச பாலிமர் செயலாக்க உதவிகள் (PPAக்கள்)). இந்த விரிவான தயாரிப்பு வரிசையில் 100% தூய PFAS இல்லாத PPAக்கள் உள்ளன,ஃப்ளோரின் இல்லாத PPA பாலிமர் சேர்க்கைகள், மற்றும்PFAS இல்லாத & ஃப்ளோரின் இல்லாத PPA மாஸ்டர்பேட்ச்கள்.மூலம்ஃவுளூரின் சேர்க்கைகளின் தேவையை நீக்குதல், இந்த செயலாக்க உதவிகள் LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP மற்றும் பல்வேறு பாலியோல்ஃபின் படல வெளியேற்ற செயல்முறைகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறையை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன. அவை சமீபத்திய சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன, அதே நேரத்தில் உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன, செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன. SILIKE இன் PFAS-இல்லாத PPAக்கள் இறுதி தயாரிப்புக்கு நன்மைகளைத் தருகின்றன, இதில் உருகும் எலும்பு முறிவு (சுறா தோல்), மேம்பட்ட மென்மை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவை அடங்கும்.

உங்கள் பாலிமர் வெளியேற்ற செயல்முறைகளில் ஃப்ளோரோபாலிமர் தடைகள் அல்லது PTFE பற்றாக்குறையின் தாக்கத்தால் நீங்கள் போராடுகிறீர்கள் என்றால், SILIKE வழங்குகிறதுஃப்ளோரோபாலிமர் PPAக்கள்/PTFE-க்கு மாற்றுகள், திரைப்பட உற்பத்திக்கான PFAS இல்லாத சேர்க்கைகள்உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டவை, எந்த செயல்முறை மாற்றங்களும் தேவையில்லை.