செய்திகள்

பாலிஒலிஃபின்கள் மற்றும் படல வெளியேற்றம் பற்றிய அறிமுகம்

எத்திலீன் மற்றும் புரோப்பிலீன் போன்ற ஓலிஃபின் மோனோமர்களிலிருந்து தொகுக்கப்படும் ஒரு வகை பெருமூலக்கூறுப் பொருட்களான பாலியோலிஃபின்கள், உலகளவில் மிகவும் பரவலாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டு பயன்படுத்தப்படும் நெகிழிகளாகும். குறைந்த விலை, சிறந்த செயலாக்கத்திறன், சிறப்பான வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் தேவைக்கேற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடிய இயற்பியல் பண்புகள் உள்ளிட்ட விதிவிலக்கான பண்புகளின் கலவையே இவற்றின் பரவலான பயன்பாட்டிற்குக் காரணமாகும். பாலியோலிஃபின்களின் பல்வேறு பயன்பாடுகளில், படலத் தயாரிப்புகள் ஒரு முதன்மையான இடத்தைப் பெற்றுள்ளன; அவை உணவுப் பொதியிடல், விவசாய உறைகள், தொழில்துறைப் பொதியிடல், மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரப் பொருட்கள், மற்றும் அன்றாட நுகர்வோர் பொருட்கள் ஆகியவற்றில் முக்கியப் பணிகளைச் செய்கின்றன. படலத் தயாரிப்பிற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பாலியோலிஃபின் பிசின்களில் பாலிஎத்திலீன் (PE) – இதில் நேரியல் குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎத்திலீன் (LLDPE), குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎத்திலீன் (LDPE), மற்றும் அதிக அடர்த்தி பாலிஎத்திலீன் (HDPE) ஆகியவை அடங்கும் – மற்றும் பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) ஆகியவை அடங்கும்.

பாலிஒலிஃபின் படலங்களின் உற்பத்தி முதன்மையாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தைச் சார்ந்துள்ளது, இதில் ப்ளோன் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் காஸ்ட் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆகிய இரண்டும் முக்கிய செயல்முறைகளாகும்.

1. ஊதப்பட்ட படல வெளியேற்ற செயல்முறை

பாலிஒலிஃபின் படலங்களைத் தயாரிப்பதற்கான மிகவும் பரவலான முறைகளில் ஒன்று ஊதப்பட்ட படல வெளியேற்றம் ஆகும். இதன் அடிப்படைக் கொள்கையானது, உருகிய பாலிமரை ஒரு வளைய வடிவ அச்சின் வழியாக செங்குத்தாக மேல்நோக்கி வெளியேற்றி, மெல்லிய சுவருடைய குழாய் வடிவ பாரிசனை உருவாக்குவதாகும். அதைத் தொடர்ந்து, இந்த பாரிசனின் உட்புறத்தில் அழுத்தப்பட்ட காற்று செலுத்தப்படுகிறது. இதனால், அச்சின் விட்டத்தை விட கணிசமாகப் பெரிய விட்டத்தைக் கொண்ட ஒரு குமிழியாக அது விரிவடைகிறது. அந்தக் குமிழி மேலே எழும்போது, ​​ஒரு வெளிப்புறக் காற்று வளையத்தால் அது வலுக்கட்டாயமாகக் குளிர்விக்கப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுகிறது. குளிர்விக்கப்பட்ட அந்தக் குமிழி, பின்னர் ஒரு தொகுதி இறுக்கும் உருளைகளால் (பெரும்பாலும் ஒரு சரிவுச் சட்டகம் அல்லது A-வடிவச் சட்டகம் வழியாக) சுருக்கப்பட்டு, அதைத் தொடர்ந்து இழுவை உருளைகளால் இழுக்கப்பட்டு ஒரு சுருளில் சுற்றப்படுகிறது. ஊதப்பட்ட படலச் செயல்முறையானது பொதுவாக இருஅச்சு நோக்குநிலை கொண்ட படலங்களைத் தருகிறது. அதாவது, அவை இயந்திரத் திசை (MD) மற்றும் குறுக்குத் திசை (TD) ஆகிய இரண்டிலும் இழுவிசை வலிமை, கிழித்தல் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க வலிமை போன்ற இயந்திரப் பண்புகளின் நல்ல சமநிலையை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஊதுதல் விகிதம் (BUR – குமிழியின் விட்டத்திற்கும் அச்சின் விட்டத்திற்கும் உள்ள விகிதம்) மற்றும் இழுத்தல் விகிதம் (DDR – உள்ளிழுத்தல் வேகத்திற்கும் வெளியேற்றுதல் வேகத்திற்கும் உள்ள விகிதம்) ஆகியவற்றைச் சரிசெய்வதன் மூலம் படலத்தின் தடிமன் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

2. வார்ப்புப் படல வெளியேற்றச் செயல்முறை

வார்ப்புப் படல வெளியேற்றம் என்பது பாலிஒலிஃபின் படலங்களுக்கான மற்றொரு முக்கிய உற்பத்திச் செயல்முறையாகும். இது குறிப்பாக, உயர்ந்த ஒளியியல் பண்புகள் (எ.கா., உயர் தெளிவு, உயர் பளபளப்பு) மற்றும் சிறந்த தடிமன் சீரான தன்மை தேவைப்படும் படலங்களைத் தயாரிக்க மிகவும் பொருத்தமானது. இந்தச் செயல்முறையில், உருகிய பாலிமர் ஒரு தட்டையான, துளை-வகை T-அச்சு வழியாக கிடைமட்டமாக வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு சீரான உருகிய வலையை உருவாக்குகிறது. இந்த வலை பின்னர் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அதிவேக, உள் குளிர்விக்கப்பட்ட குளிர் உருளைகளின் மேற்பரப்பில் வேகமாக இழுக்கப்படுகிறது. உருகிய பொருள் குளிர்ந்த உருளையின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொண்டவுடன் விரைவாக திடமாகிறது. வார்ப்புப் படலங்கள் பொதுவாக சிறந்த ஒளியியல் பண்புகள், மென்மையான தொடு உணர்வு மற்றும் நல்ல வெப்ப-சீல் செய்யும் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அச்சு விளிம்பு இடைவெளி, குளிர் உருளை வெப்பநிலை மற்றும் சுழற்சி வேகம் ஆகியவற்றின் மீதான துல்லியமான கட்டுப்பாடு, படலத்தின் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை துல்லியமாக ஒழுங்குபடுத்த அனுமதிக்கிறது.

பாலிஒலிஃபின் படலத்தை வெளியேற்றுவதில் உள்ள முதல் 6 சவால்கள்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்திருந்த போதிலும், பாலியோலிஃபின் படங்களின் நடைமுறை உற்பத்தியில், குறிப்பாக அதிக உற்பத்தி, செயல்திறன், மெல்லிய தடிமன் ஆகியவற்றை அடைய முயற்சிக்கும்போதும், புதிய உயர் செயல்திறன் கொண்ட ரெசின்களைப் பயன்படுத்தும்போதும், உற்பத்தியாளர்கள் அடிக்கடி தொடர்ச்சியான செயலாக்கச் சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்தச் சிக்கல்கள் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், இறுதிப் பொருளின் தரம் மற்றும் விலையிலும் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. முக்கிய சவால்களில் அடங்குபவை:

1. உருகல் முறிவு (சுறாத்தோல்): பாலிஒலிஃபின் படலத்தை வெளியேற்றும் போது ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் இதுவும் ஒன்றாகும். பருமனளவில், இது படலத்தின் மீது சீரான இடைவெளியில் ஏற்படும் குறுக்கு சிற்றலைகளாகவோ அல்லது ஒழுங்கற்ற கரடுமுரடான மேற்பரப்பாகவோ வெளிப்படுகிறது, அல்லது கடுமையான நேர்வுகளில், இன்னும் அதிகமாகத் தெரியும் உருக்குலைவுகளாகவும் தோன்றுகிறது. அச்சிலிருந்து வெளியேறும் பாலிமர் உருகலின் வெட்டு விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பைத் தாண்டும்போது, ​​அச்சுச் சுவருக்கும் மொத்த உருகலுக்கும் இடையில் ஒட்டு-சறுக்கு அலைவுகள் ஏற்படுவதாலோ, அல்லது அச்சு வெளியேறும் இடத்தில் உள்ள நீட்சி அழுத்தம் உருகலின் வலிமையை மிஞ்சும்போதோ உருகல் முறிவு முதன்மையாக ஏற்படுகிறது. இந்தக் குறைபாடு படலத்தின் ஒளியியல் பண்புகளையும் (தெளிவு, பளபளப்பு), மேற்பரப்பின் மென்மையையும் கடுமையாகப் பாதிக்கிறது, மேலும் அதன் இயந்திரவியல் மற்றும் தடுப்புப் பண்புகளையும் சிதைக்கக்கூடும்.

2. டை சொட்டு / டை படிவு: இது பாலிமர் சிதைவுப் பொருட்கள், குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட கூறுகள், சரியாகக் கலக்கப்படாத சேர்க்கைப் பொருட்கள் (எ.கா., நிறமிகள், நிலைமின் எதிர்ப்புப் பொருட்கள், வழுக்கு முகவர்கள்), அல்லது ரெசினிலிருந்து வரும் கூழ்மங்கள் ஆகியவை டை விளிம்புகளிலோ அல்லது டை குழிக்குள்ளோ படிப்படியாகக் குவிவதைக் குறிக்கிறது. இந்தப் படிவுகள் உற்பத்தியின் போது கழன்று, படலத்தின் மேற்பரப்பை அசுத்தப்படுத்தி, கூழ்மங்கள், கோடுகள் அல்லது கீறல்கள் போன்ற குறைபாடுகளை உண்டாக்கி, அதன் மூலம் உற்பத்தியின் தோற்றத்தையும் தரத்தையும் பாதிக்கக்கூடும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், டை படிவுகள் டை வெளியேறும் வழியை அடைத்து, தடிமன் மாறுபாடுகள், படலம் கிழிதல் ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுத்து, இறுதியில் டை சுத்தம் செய்வதற்காக உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்த வேண்டிய கட்டாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, உற்பத்தித் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க இழப்புகளும் மூலப்பொருள் விரயமும் ஏற்படுகின்றன.

3. உயர் வெளியேற்ற அழுத்தம் மற்றும் ஏற்ற இறக்கம்: சில சூழ்நிலைகளில், குறிப்பாக அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட ரெசின்களைப் பதப்படுத்தும் போது அல்லது சிறிய டை இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெளியேற்ற அமைப்பிற்குள் (குறிப்பாக எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹெட் மற்றும் டை-யில்) அழுத்தம் மிகவும் அதிகமாகலாம். உயர் அழுத்தம் ஆற்றல் நுகர்வை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் (எ.கா., ஸ்க்ரூ, பேரல், டை) நீண்ட ஆயுளுக்கும் பாதுகாப்பிற்கும் ஆபத்தை விளைவிக்கிறது. மேலும், வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் ஏற்படும் நிலையற்ற ஏற்ற இறக்கங்கள், உருகிய பொருளின் வெளியீட்டில் நேரடியாக மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, இது சீரற்ற படலத் தடிமனுக்கு வழிவகுக்கிறது.

4. வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்தித் திறன்: உருகல் முறிவு மற்றும் அச்சுப் படிவு போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க அல்லது தணிப்பதற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூவின் வேகத்தைக் குறைக்க வேண்டிய கட்டாயத்திற்கு உள்ளாகிறார்கள், இதன் மூலம் உற்பத்தி வரிசையின் வெளியீட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள். இது உற்பத்தித் திறனையும், ஒரு அலகுப் பொருளுக்கான உற்பத்திச் செலவையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, இதனால் பெரிய அளவிலான, குறைந்த விலை ஃபிலிம்களுக்கான சந்தைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினமாகிறது.

5. தடிமன் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள சிரமம்: உருகல் ஓட்டத்தில் ஏற்படும் நிலையற்ற தன்மை, அச்சு முழுவதும் சீரற்ற வெப்பநிலை பரவல் மற்றும் அச்சில் படிதல் ஆகியவை அனைத்தும், படலத்தின் தடிமனில் குறுக்கிலும் நீளவாக்கிலும் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இது படலத்தின் அடுத்தடுத்த செயலாக்க செயல்திறனையும் இறுதிப் பயன்பாட்டுப் பண்புகளையும் பாதிக்கிறது.

6. கடினமான ரெசின் மாற்றம்: வெவ்வேறு வகைகள் அல்லது தரங்களிலான பாலிஒலிஃபின் ரெசின்களுக்கு இடையில் மாறும்போது, ​​அல்லது வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களை மாற்றும்போது, ​​முந்தைய உற்பத்தியின் எஞ்சியப் பொருளை எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் டையிலிருந்து முழுமையாக வெளியேற்றுவது பெரும்பாலும் கடினமாகிறது. இது பழைய மற்றும் புதிய பொருட்கள் ஒன்றாகக் கலப்பதற்கு வழிவகுத்து, இடைநிலைப் பொருளை உருவாக்குகிறது, மாற்ற நேரங்களை நீட்டிக்கிறது, மற்றும் கழிவு விகிதங்களை அதிகரிக்கிறது.

இந்தப் பொதுவான செயலாக்கச் சவால்கள், பாலிஒலிஃபின் பட உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முயற்சிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு, புதிய மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட செயலாக்க நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவதற்கும் தடைகளாக அமைகின்றன. எனவே, இந்தச் சவால்களைக் கடப்பதற்கான பயனுள்ள தீர்வுகளைக் கண்டறிவது, ஒட்டுமொத்த பாலிஒலிஃபின் பட வார்ப்புத் தொழில்துறையின் நீடித்த மற்றும் ஆரோக்கியமான வளர்ச்சிக்கு மிகவும் இன்றியமையாததாகும்.

பாலிஒலிஃபின் படல வெளியேற்ற செயல்முறைக்கான தீர்வுகள்: பாலிமர் செயலாக்க உதவிகள் (PPAs)

பாலிமர் செயலாக்க உதவிகள் (PPAs) என்பவை செயல்பாட்டுச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் ஆகும். இவற்றின் முக்கியப் பயன், வெளியேற்றத்தின் போது பாலிமர் உருகல்களின் பாய்வியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதிலும், உபகரண மேற்பரப்புகளுடனான அவற்றின் இடைவினையை மாற்றியமைப்பதிலும் அடங்கியுள்ளது. இதன் மூலம், பல்வேறு செயலாக்கச் சிக்கல்களைக் கடந்து, உற்பத்தித் திறனையும் பொருளின் தரத்தையும் இவை அதிகரிக்கின்றன.

1. ஃப்ளோரோபாலிமர் அடிப்படையிலான PPA-க்கள்

வேதியியல் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள்: இவை தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும், தொழில்நுட்ப ரீதியாக முதிர்ச்சியடைந்த, மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறன் கொண்ட PPA-க்களின் வகையாகும். இவை பொதுவாக வினைலிடீன் ஃபுளோரைடு (VDF), ஹெக்ஸாஃபுளோரோபுரோப்பிலீன் (HFP), மற்றும் டெட்ராஃபுளோரோஎத்திலீன் (TFE) போன்ற ஃபுளோரோஒலிஃபின் மோனோமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஹோமோபாலிமர்கள் அல்லது கோபாலிமர்கள் ஆகும், இவற்றில் ஃபுளோரோஎலாஸ்டோமர்கள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவையாகும். இந்த PPA-க்களின் மூலக்கூறு சங்கிலிகள், அதிகப் பிணைப்பு ஆற்றல் மற்றும் குறைந்த முனைவுத்தன்மை கொண்ட CF பிணைப்புகளால் செறிந்துள்ளன. இவை தனித்துவமான இயற்பியல்-வேதியியல் பண்புகளை அளிக்கின்றன: மிகக் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் (பாலி டெட்ராஃபுளோரோஎத்திலீன்/டெஃப்லான்®-ஐப் போன்றது), சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் மந்தத்தன்மை. முக்கியமாக, ஃபுளோரோபாலிமர் PPA-க்கள் பொதுவாக முனைவற்ற பாலிஒலிஃபின் மேட்ரிக்ஸ்களுடன் (PE, PP போன்றவை) குறைந்த இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த இணக்கமின்மை, அச்சின் உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு அவை திறம்பட இடம்பெயர்வதற்கு ஒரு முக்கிய முன்நிபந்தனையாகும், அங்கு அவை ஒரு மாறும் மசகுப் பூச்சாக உருவாகின்றன.

முக்கிய தயாரிப்புகள்: ஃப்ளூரோபாலிமர் PPA-க்களுக்கான உலகளாவிய சந்தையில், கெமோர்ஸின் வைட்டன்™ ஃப்ரீஃப்ளோ™ தொடர் மற்றும் 3M-இன் டைனமார்™ தொடர் ஆகியவை குறிப்பிடத்தக்க சந்தைப் பங்கைக் கொண்டுள்ள முன்னணி பிராண்டுகளாகும். மேலும், ஆர்கெமாவின் (கைனார்® தொடர்) மற்றும் சால்வேயின் (டெக்னோஃப்ளான்®) சில ஃப்ளூரோபாலிமர் வகைகளும் PPA கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது முக்கிய கூறுகளாக உள்ளன.

2. சிலிக்கான் அடிப்படையிலான செயலாக்க உதவிகள் (PPAs)

வேதியியல் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள்: இந்த வகை PPA-க்களில் உள்ள முதன்மைச் செயல்படும் கூறுகள் பாலிசிலாக்சேன்கள் ஆகும், இவை பொதுவாக சிலிக்கோன்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன. பாலிசிலாக்சேன் முதுகெலும்பானது, மாறி மாறி வரும் சிலிக்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அணுக்களைக் (-Si-O-) கொண்டுள்ளது, மேலும் சிலிக்கான் அணுக்களுடன் கரிமக் குழுக்கள் (பொதுவாக மெத்தில்) இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்தத் தனித்துவமான மூலக்கூறு அமைப்பு, சிலிக்கோன் பொருட்களுக்கு மிகக் குறைந்த மேற்பரப்பு இழுவிசை, சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை, நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பல பொருட்களுக்கு எதிரான ஒட்டாத பண்புகளை வழங்குகிறது. ஃப்ளூரோபாலிமர் PPA-க்களைப் போலவே, சிலிக்கோன் அடிப்படையிலான PPA-க்களும் செயலாக்க உபகரணங்களின் உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு இடம்பெயர்ந்து ஒரு மசகுப் படலத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன.

பயன்பாட்டு அம்சங்கள்: பாலிஒலிஃபின் படல வெளியேற்றத் துறையில் ஃப்ளூரோபாலிமர் PPA-க்கள் ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுச் சூழல்களில் அல்லது குறிப்பிட்ட ரெசின் அமைப்புகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​சிலிக்கான் அடிப்படையிலான PPA-க்கள் தனித்துவமான நன்மைகளை வெளிப்படுத்தலாம் அல்லது ஒத்திசைவான விளைவுகளை உருவாக்கலாம். உதாரணமாக, மிகக் குறைந்த உராய்வுக் குணகங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அல்லது இறுதித் தயாரிப்பிற்கு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பண்புகள் விரும்பப்படும் இடங்களில் அவை பரிசீலிக்கப்படலாம்.

ஃப்ளூரோபாலிமர் தடைகளையா அல்லது PTFE விநியோகச் சவால்களையா எதிர்கொள்கிறீர்கள்?

PFAS இல்லாத PPA தீர்வுகளைக் கொண்டு பாலிஒலிஃபின் படலம் வெளியேற்றும் சவால்களுக்குத் தீர்வு காணுங்கள்.-சிலிக்கின் ஃப்ளூரின் இல்லாத பாலிமர் சேர்க்கைகள்

SILIKE தனது SILIMER தொடர் தயாரிப்புகளில் ஒரு செயலூக்கமான அணுகுமுறையைக் கையாண்டு, புதுமையானவற்றை வழங்குகிறது.PFAS இல்லாத பாலிமர் செயலாக்க உதவிகள் (PPAs)இந்த விரிவான தயாரிப்பு வரிசையில் 100% தூய்மையான, PFAS இல்லாத PPA-க்கள் இடம்பெற்றுள்ளன.ஃப்ளோரின் இல்லாத PPA பாலிமர் சேர்க்கைகள், மற்றும்PFAS மற்றும் ஃப்ளோரின் இல்லாத PPA மாஸ்டர்பேட்ச்கள்.மூலம்ஃப்ளோரின் சேர்க்கைகளின் தேவையை நீக்குதல்இந்தச் செயலாக்க உதவிகள், LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP மற்றும் பல்வேறு பாலிஒலிஃபின் படல வெளியேற்றச் செயல்முறைகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறையை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்துகின்றன. அவை சமீபத்திய சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுடன் இணங்குவதோடு, உற்பத்தித் திறனை அதிகரித்து, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன. SILIKE-இன் PFAS-இல்லாத PPA-க்கள், உருகல் முறிவை (சுறாத்தோல்) நீக்குதல், மேம்பட்ட மென்மை மற்றும் உயர்ந்த மேற்பரப்புத் தரம் உள்ளிட்ட பலன்களை இறுதித் தயாரிப்புக்கு அளிக்கின்றன.

உங்கள் பாலிமர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறைகளில் ஃப்ளோரோபாலிமர் தடைகளின் தாக்கம் அல்லது PTFE பற்றாக்குறையால் நீங்கள் சிரமப்படுகிறீர்கள் என்றால், SILIKE உங்களுக்கு வழங்குகிறதுஃப்ளோரோபாலிமர் PPA-க்கள்/PTFE-க்கான மாற்றுகள், படத் தயாரிப்பிற்கான PFAS இல்லாத சேர்க்கைப் பொருட்கள்உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டவை, செயல்முறை மாற்றங்கள் எதுவும் தேவையில்லை.