செய்திகள்

PEEK (பாலிஈதர் ஈதர் கீட்டோன்) என்பது ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும். இது பல சிறந்த இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், பல்வேறு உயர்தரப் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பிரபலமாக விளங்குகிறது.

PEEK-இன் பண்புகள்:

1. உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: PEEK-இன் உருகுநிலை 343 ℃ வரை இருப்பதால், அதன் இயந்திரவியல் பண்புகள் பாதிக்கப்படாமல் 250 ℃ வெப்பநிலையில் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தலாம்.

2. வேதி எதிர்ப்புத்தன்மை: அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் கரிமக் கரைப்பான்கள் போன்ற பெரும்பாலான வேதிப் பொருட்களுக்கு எதிராக PEEK சிறந்த எதிர்ப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

3. இயந்திரவியல் பண்புகள்: PEEK சிறந்த இயந்திர வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

4. சுய உயவுத்தன்மை: PEEK குறைந்த உராய்வுக் குணகத்தைக் கொண்டிருப்பதால், குறைந்த உராய்வுக் குணகம் தேவைப்படும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற பாகங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்துவதற்கு இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

5. உயிரியல் இணக்கத்தன்மை: PEEK மனித உடலுக்கு நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

6. செயலாக்கத்தன்மை: PEEK நல்ல உருகல் பாய்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதனை ஊசி வார்ப்பு, பிதுக்கல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் செயலாக்க முடியும்.

PEEK பயன்பாட்டுத் துறைகள்:

மருத்துவம் மற்றும் உயிரிமருந்தியல்: மருத்துவத் தர PEEK ஆனது பல்வேறு வகையான கிருமி நீக்க முறைகளை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதுடன், அறுவை சிகிச்சைக் கருவிகள், எலும்பியல் உள்வைப்புகள் மற்றும் பலவற்றில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

இரசாயனங்களைக் கையாளுதல்: PEEK பலதரப்பட்ட இரசாயனங்களை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது மற்றும் தீவிர இரசாயனப் பயன்பாடுகளில் உள்ள கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

உணவு, பானம், மருந்து, பேக்கேஜிங், விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் போக்குவரத்து, முதலியன.

PEEK பொருட்களுக்கு பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் இருப்பதால், ஒரே PEEK ரெசினைக் கொண்டு வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், PEEK-ஐ மாற்றியமைப்பது உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சியின் முக்கிய மையங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. நார் வலுவூட்டப்பட்ட PEEK, PEEK துகள்களுக்குள் PEEK-ஐ நிரப்புதல், PEEK மேற்பரப்பை மாற்றியமைத்தல், பாலிமர்களுடன் கலத்தல் போன்றவை இதன் முக்கிய வழிமுறைகளாகும். இவை தயாரிப்புகளின் விலையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், PEEK-இன் வார்ப்பு மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனையும், பயன்பாட்டுத் திறனையும் மேம்படுத்துகின்றன. பல்வேறு பிளாஸ்டிக் மாற்றியமைப்பிகளைச் சேர்ப்பதால், PEEK பொருட்கள் செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது பல செயலாக்கச் சிக்கல்களையும் எதிர்கொள்கின்றன. PEEK தயாரிப்புகளில் கருப்புப் புள்ளி மற்றும் பிற பொதுவான குறைபாடுகளும் தோன்றுகின்றன.

PEEK தயாரிப்புகளில் கருப்புப் புள்ளிகள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. மூலப்பொருள் சிக்கல்: உற்பத்தி, போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது மூலப்பொருட்கள் தூசி, அசுத்தங்கள், எண்ணெய் மற்றும் பிற மாசுகளால் மாசுபடக்கூடும். மேலும், ஊசி வார்ப்பின் போது ஏற்படும் உயர் வெப்பநிலையால் இந்த மாசுகள் எரிந்து, கருப்புப் புள்ளிகளை உருவாக்கலாம்.

2. அச்சுச் சிக்கல்கள்: பயன்பாட்டின் போது, ​​அச்சுகளில் இருந்து பிரிக்கும் பொருள், துரு தடுப்பான், எண்ணெய் மற்றும் பிற எச்சங்கள் காரணமாக கருப்புப் புள்ளிகள் ஏற்படலாம். மிக நீளமான ஓடுதளம், முறையற்ற வெளியேற்றம் போன்ற பொருத்தமற்ற அச்சு வடிவமைப்பும், அச்சில் உள்ள பிளாஸ்டிக் நீண்ட நேரம் தங்குவதற்கு வழிவகுத்து, கருகும் நிகழ்வை ஏற்படுத்தி, அதன் விளைவாக கருப்புப் புள்ளிகளை உருவாக்கலாம்.

3. ஊசி வார்ப்பு இயந்திரச் சிக்கல்கள்: ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் திருகு மற்றும் உருளையில் நீண்டகாலப் பயன்பாட்டினால் அழுக்கு சேரக்கூடும், மேலும் இந்த அழுக்கு, ஊசி செலுத்தும் செயல்முறையின் போது பிளாஸ்டிக்குடன் கலந்து, கருப்புப் புள்ளிகளை உருவாக்கலாம். ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்படாததும், ஊசி செலுத்தும் செயல்முறையின் போது பிளாஸ்டிக் எரிவதற்கும் கருப்புப் புள்ளிகள் உருவாவதற்கும் வழிவகுக்கலாம்.

4. பதப்படுத்தும் துணைப் பொருட்களின் அதிக வெப்பச் சிதைவு: PEEK மூலப்பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், தகுந்த அளவு பதப்படுத்தும் துணைப் பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டாலும், பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதால், பாரம்பரிய பதப்படுத்தும் துணைப் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்காது. இதனால் அவை எளிதில் அதிக வெப்பச் சிதைவுக்கு உள்ளாகி, கார்பைடு உருவாகி, பொருளின் மேற்பரப்பில் கருப்புப் புள்ளிகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

PEEK தயாரிப்புகளில் தோன்றும் கருப்புப் புள்ளியை சரிசெய்வது எப்படி:

1. மூலப்பொருட்களின் தரத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தி, மாசுபட்ட மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்.

2. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும், உபகரணத்தின் தூய்மையைப் பேணவும், பேரல் மற்றும் ஸ்க்ரூவைச் சுத்தம் செய்யவும், அதிக வெப்பநிலையால் நீண்ட நேரம் PEEK ரப்பர் பொருளில் கார்பைடு உருவாவதைத் தவிர்க்கவும்.

3. வெப்பநிலையைச் சீராக்குவதற்காக பீப்பாயைக் குறைக்கவும் அல்லது சீராகச் சூடாக்கவும், திருகுக்கும் உருகும் பீப்பாய்க்கும் இடையிலான இடைவெளியைச் சரிசெய்யவும், இதன் மூலம் உருகும் பீப்பாயிலிருந்து காற்று சீராக வெளியேற முடியும்.

4. பொருத்தமான செயலாக்கத் துணைப்பொருட்களை மாற்றுதல்: செயல்முறையின் போது கார்பைடு உருவாவதைத் தவிர்க்க, அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய செயலாக்கத் துணைப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இதன் மூலம், PEEK தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள கருப்புப் புள்ளிகள் போன்ற குறைபாடுகள் சரிசெய்யப்படும்.

சிலிக்கா சிலிகான் தூள் (சிலோக்சேன் தூள்)பல்நோக்கு பிளாஸ்டிக் மாற்றியமைத்தல் செயலாக்க உதவிகள், PEEK தயாரிப்புகளின் கருப்புப் புள்ளிப் பிரச்சனையைத் திறம்பட மேம்படுத்துகின்றன.

SILIKE சிலிக்கான் பவுடர் (சிலோக்சேன் பவுடர்) LYSI சீரிஸ் என்பது ஒரு தூள் வடிவமாகும். இது பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள், கம்பி மற்றும் கேபிள் கலவைகள், வண்ணம்/நிரப்பி மாஸ்டர்பேட்ச்கள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

சிலிக்கான் எண்ணெய், சிலிக்கான் திரவங்கள் அல்லது பிற வகை செயலாக்க உதவிகள் போன்ற வழக்கமான குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட சிலிக்கான் / சிலோக்சேன் சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில், இதன் வெப்பச் சிதைவு வெப்பநிலைசிலிக்கா தூள்இதன் வெப்பநிலை பொதுவாக 400℃-க்கு மேல் இருக்கும், மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் இது எளிதில் கருகிப் போவதில்லை. இது தேய்மானம் மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், உராய்வுக் குணகத்தைக் குறைத்தல், செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், மேற்பரப்புத் தரத்தை உயர்த்துதல் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பொருட்களின் குறைபாட்டு விகிதத்தையும் உற்பத்திச் செலவுகளையும் பெருமளவில் குறைக்கிறது.

சேர்ப்பதன் நன்மைகள் என்ன?சிலிக்கா சிலிகான் தூள் (சிலோக்சேன் தூள்)லைசி-100செயலாக்கத்தின் போது PEEK பொருட்களுக்கு:

1.SILIKE சிலிகான் பவுடர் (சிலோக்சேன் பவுடர்) LYSI-100இது சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதோடு, பதப்படுத்தும் போது கரியாதல் உருவாவதையும் தவிர்க்கிறது. இதன் மூலம் PEEK தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் கருப்புப் புள்ளிகள் என்ற குறைபாட்டைச் சரிசெய்கிறது.

2.SILIKE சிலிகான் பவுடர் (சிலோக்சேன் பவுடர்) LYSI-100மேம்பட்ட பாய்வுத்திறன், குறைக்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை கசிவு, குறைந்த எக்ஸ்ட்ரூடர் முறுக்கு விசை, சிறந்த மோல்டிங் நிரப்புதல் மற்றும் வெளியீடு உள்ளிட்ட செயலாக்கப் பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும்.

3.SILIKE சிலிகான் பவுடர் (சிலோக்சேன் பவுடர்) LYSI-100மேற்பரப்பு வழுக்கல், குறைந்த உராய்வுக் குணகம் மற்றும் அதிக தேய்மானம் & கீறல் எதிர்ப்புத்திறன் போன்ற மேற்பரப்புத் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

4. வேகமான உற்பத்தி, தயாரிப்புக் குறைபாட்டு விகிதத்தைக் குறைக்கிறது.

SILIKE சிலிகான் பவுடர் LYSI தொடர் தயாரிப்புகள்இது PEEK-க்கு ஏற்றது மட்டுமல்லாமல், மற்ற சிறப்புப் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் போன்றவற்றிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நடைமுறையில், இந்தத் தயாரிப்புத் தொடர் ஏராளமான வெற்றிகரமான எடுத்துக்காட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் செயலாக்க உதவிகளைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் SILIKE-ஐத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ஒரு சீன முன்னணிசிலிகான் சேர்க்கைமாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கிற்கான விநியோகஸ்தரான நாங்கள், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் செயல்திறனையும் பயன்பாட்டையும் மேம்படுத்துவதற்கான புதுமையான தீர்வுகளை வழங்குகிறோம். எங்களைத் தொடர்புகொள்ள வரவேற்கிறோம், SILIKE உங்களுக்குத் திறமையான பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தும் தீர்வுகளை வழங்கும்.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

வலைத்தளம்:www.siliketech.comமேலும் அறிந்துகொள்ள.