செய்திகள்

அறிமுகம்
பேக்கேஜிங், விவசாயம் மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் படலங்களைத் தயாரிப்பதற்கு, பாலிஎதிலீன் (PE) ஊதப்பட்ட படல உற்பத்தி என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்தச் செயல்முறையில், உருகிய PE-ஐ ஒரு வட்ட வடிவ அச்சின் வழியாக வெளியேற்றி, அதை ஒரு குமிழாக ஊதி, பின்னர் குளிர்வித்து ஒரு தட்டையான படலமாகச் சுருட்டப்படுகிறது. செலவு குறைந்த உற்பத்திக்கும் உயர்தரமான இறுதிப் பொருட்களுக்கும் திறமையான செயல்பாடு மிகவும் இன்றியமையாதது. இருப்பினும், உற்பத்தியின் போது படல அடுக்குகளுக்கு இடையே அதிக உராய்வு மற்றும் படலம் அடைபடுதல் போன்ற பல சவால்கள் ஏற்படலாம், இவை செயல்திறனைக் கணிசமாகக் குறைத்து, பொருளின் தரத்தையும் பாதிக்கக்கூடும்.

இந்தக் கட்டுரை PE ஊதப்பட்ட படலத்தின் தொழில்நுட்ப அம்சங்களை ஆராயும், குறிப்பாக ஒரு குறிப்பிட்ட அம்சத்தில் கவனம் செலுத்தும்.அதிக செயல்திறன் கொண்ட வழுக்கல் மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைமேலும், தயாரிப்புச் சவால்களைச் சமாளித்து, ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், திரைப்படத்தின் நடிப்பை மேம்படுத்தவும் இது எவ்வாறு உதவுகிறது.

PE ஊதப்பட்ட பட உற்பத்தி தொழில்நுட்ப கண்ணோட்டம் மற்றும் செயல்திறன் காரணிகள்

ஊதப்பட்ட படல வெளியேற்ற செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்

ஊதப்பட்ட படல வெளியேற்றச் செயல்முறையானது, PE பிசின் உருண்டைகளை ஒரு வெளியேற்றிக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. அங்கு, வெப்பம் மற்றும் வெட்டு விசைகளின் கலவையின் மூலம் அவை உருகி ஒருபடித்தாக்கப்படுகின்றன. பின்னர், உருகிய பாலிமர் ஒரு வட்ட வடிவ அச்சின் வழியாகச் செலுத்தப்பட்டு, ஒரு தொடர்ச்சியான குழாயை உருவாக்குகிறது. இந்தக் குழாயின் மையத்திற்குள் காற்று செலுத்தப்பட்டு, அது ஒரு குமிழாக ஊதப்படுகிறது. பின்னர் இந்தக் குமிழி மேல்நோக்கி இழுக்கப்படுகிறது, இது ஒரே நேரத்தில் படலத்தை இயந்திரத் திசை (MD) மற்றும் குறுக்குத் திசை (TD) ஆகிய இரண்டிலும் நீட்டுகிறது. இந்தச் செயல்முறை இருஅச்சு நோக்குநிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது. குமிழி மேலே செல்லும்போது, ​​அது ஒரு காற்று வளையத்தால் குளிர்விக்கப்படுகிறது, இதனால் பாலிமர் படிகமாகி திடமாகிறது. இறுதியாக, குளிர்விக்கப்பட்ட குமிழி ஒரு தொகுதி இறுக்கும் உருளைகளால் சுருக்கப்பட்டு ஒரு சுருளில் சுற்றப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறையைப் பாதிக்கும் முக்கிய அளவுருக்களில் உருகு வெப்பநிலை, அச்சு இடைவெளி, ஊதுதல் விகிதம் (BUR), உறைபனிக் கோட்டு உயரம் (FLH) மற்றும் குளிர்விக்கும் விகிதம் ஆகியவை அடங்கும்.

உற்பத்தித் திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

PE ஊதப்பட்ட பட உற்பத்தியின் செயல்திறனைப் பல்வேறு காரணிகள் நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன:

• செயல் வெளியீடு: படச்சுருள் தயாரிக்கப்படும் வீதம். அதிக செயல் வெளியீடு என்பது பொதுவாக அதிக செயல்திறனைக் குறிக்கும்.

• படலத்தின் தரம்: இது தடிமன் சீரான தன்மை, இயந்திர வலிமை (இழுவிசை வலிமை, கிழிதல் எதிர்ப்பு, ஈட்டித் தாக்கம்), ஒளியியல் பண்புகள் (மங்கல், பளபளப்பு) மற்றும் மேற்பரப்புப் பண்புகள் (உராய்வுக் குணகம்) போன்ற பண்புகளை உள்ளடக்கியது. படலத்தின் தரம் குறைவாக இருந்தால், அது கழிவு விகிதங்களை அதிகரித்து, செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

• செயலிழப்பு நேரம்: ஃபிலிம் கிழிதல், டை படிதல் அல்லது உபகரணக் கோளாறு போன்ற சிக்கல்களால் ஏற்படும் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்கள். செயல்திறனுக்கு, செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைப்பது மிகவும் அவசியம்.

• ஆற்றல் நுகர்வு: பாலிமரை உருக்குவதற்கும், எக்ஸ்ட்ரூடரை இயக்குவதற்கும், மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுக்கு ஆற்றலளிப்பதற்கும் தேவைப்படும் ஆற்றல். ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பது ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, செயல்பாட்டுச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

• மூலப்பொருள் பயன்பாடு: PE ரெசின் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களைத் திறமையாகப் பயன்படுத்தி, கழிவுகளைக் குறைத்தல்.

PE ஊதப்பட்ட படச்சுருள் தயாரிப்பில் பொதுவான சவால்கள்

தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்கள் ஏற்பட்டிருந்த போதிலும், PE ஊதப்பட்ட படல உற்பத்தியானது செயல்திறனைத் தடுக்கக்கூடிய பல பொதுவான சவால்களை எதிர்கொள்கிறது:

• ஃபிலிம் பிளாக்கிங்: இது, சுருளிலோ அல்லது அதைத் தொடர்ந்த செயலாக்கப் படிநிலைகளின்போதோ, ஃபிலிம் அடுக்குகளுக்கு இடையே ஏற்படும் விரும்பத்தகாத ஒட்டுதல் ஆகும். இது சுருளைப் பிரிப்பதில் சிரமங்கள், கழிவுகள் அதிகரித்தல் மற்றும் உற்பத்தித் தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

• அதிக உராய்வுக் குணகம் (COF): படலத்தின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் அதிக உராய்வானது, சுருட்டுதல், அவிழ்த்தல் மற்றும் மாற்றுதல் செயல்பாடுகளின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தி, ஒட்டுதல், கிழிதல் மற்றும் செயலாக்க வேகம் குறைதல் போன்றவற்றுக்கு வழிவகுக்கும்.

• டை படிவு: டை வெளியேறும் பகுதியைச் சுற்றி சிதைந்த பாலிமர் அல்லது சேர்க்கைப் பொருட்கள் படிவதால், கோடுகள், கூழ்மங்கள் மற்றும் படலக் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.

• உருகல் முறிவு: அச்சில் ஏற்படும் அதிகப்படியான வெட்டு விசையின் காரணமாக படலத்தின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் ஒழுங்கற்ற தன்மைகள், இதன் விளைவாக அது சொரசொரப்பான அல்லது அலை போன்ற தோற்றத்தைப் பெறுகிறது.

• ஜெல்கள் மற்றும் ஃபிஷ்ஐஸ்: படலத்தில் சிறிய, ஒளிபுகும் அல்லது ஒளிபுகா குறைபாடுகளாகத் தோன்றும், சிதறாத பாலிமர் துகள்கள் அல்லது மாசுகள்.

இந்தச் சவால்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி வரிசையின் வேகத்தைக் குறைக்கவும், மூலப்பொருள் விரயத்தை அதிகரிக்கவும், மேலும் இயக்குபவரின் தலையீட்டை அதிகரிக்கவும் காரணமாகின்றன; இவை அனைத்தும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன. சேர்க்கைப் பொருட்களின், குறிப்பாக வழுக்குத் தடுப்பு மற்றும் அடைப்புத் தடுப்புப் பொருட்களின், உத்திப்பூர்வமான பயன்பாடு, இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தணிப்பதிலும் உற்பத்திச் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதிலும் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.

பிளாஸ்டிக் படச்சுருள் உற்பத்தியில் உள்ள சவால்களை சமாளிப்பதற்கான வழிமுறைகள்

சிலிமர் சீரிஸ் வீழ்படிவற்ற சூப்பர் வழுக்கல் மற்றும் ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் சேர்க்கைப் பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துகிறோம்: இரண்டு பிரச்சனைகளுக்கு ஒரே தீர்வு.

இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ள, SILIKE நிறுவனம் SILIMER 5064 MB2 மாஸ்டர்பேட்ச் என்ற ஒரு மென்பொருளை உருவாக்கியுள்ளது.செலவு குறைந்த பல்நோக்கு செயல்முறை உதவிவழுக்கல் மற்றும் தடுப்பைத் தடுக்கும் செயல்பாடுகளை ஒரே கலவையில் இது ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த இரண்டு பண்புகளையும் ஒரே தயாரிப்பில் வழங்குவதன் மூலம், பல சேர்க்கைப் பொருட்களை நிர்வகித்து அளவறிந்து சேர்க்க வேண்டிய தேவையை இது நீக்குகிறது.

சிலைக் வழுக்கு மற்றும் ஒட்டுதல் தடுப்புச் சேர்க்கையானது உங்கள் பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

ஊதப்பட்ட PE படலத்திற்கான, இடம்பெயராத வழுக்கல்/தடை-எதிர்ப்புச் சேர்க்கைப் பொருளான சிலிமர் 5064MB2-இன் முக்கிய நன்மைகள்

1. மேம்படுத்தப்பட்ட படச்சுருள் கையாளும் முறை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் திறன்

வழக்கமான வழுக்குத் தடுப்பான்களைப் போலல்லாமல்,சிலிமர் 5064 MB2 என்பது ஒரு வீழ்படிவு-சறுக்கல் இல்லாத மாஸ்டர்பேட்ச் ஆகும்.உள்ளமைக்கப்பட்ட ஒட்டுதல்-எதிர்ப்புச் சேர்க்கைகளுடன். இது மேற்பரப்பிற்குப் பரவாமலும், அச்சுத் தரம், வெப்ப ஒட்டுதல், உலோகப் பூச்சு, ஒளியியல் தெளிவு அல்லது தடுப்புச் செயல்திறனைப் பாதிக்காமலும், அச்சிடுதல், லேமினேட்டிங் மற்றும் பை தயாரித்தல் ஆகியவற்றில் ஃபிலிம் கையாளுதலை மேம்படுத்துகிறது.

2. அதிகரித்த உற்பத்தித் திறன் மற்றும் வேகம்

உராய்வுக் குணகத்தைக் (COF) குறைப்பதன் மூலம், அதிக உற்பத்தி வேகம், மென்மையான சுருள் அவிழ்ப்பு, மற்றும் திறமையான பிதுக்கல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவற்றைச் சாத்தியமாக்குகிறது. குறைந்த உராய்வு இயந்திரத்தின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, பராமரிப்புத் தேவைகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் குறைந்தபட்ச செயல்தடை நேரம் மற்றும் விரயத்துடன் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கிறது.

3. தடுப்பு நடவடிக்கைகளைத் தடுத்தல்

படல அடுக்குகள் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுத்து, சீரான முறையில் அவிழ்ப்பதையும் செயலாக்குவதையும் உறுதி செய்கிறது. அடுக்குகளுக்கு இடையேயான ஒட்டுதலைக் குறைத்து, அடைப்பு, கிழிதல், கழிவு விகிதங்கள் மற்றும் மூலப்பொருள் விரயம் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது.
4. மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் அழகியல்

சிலிகான் வழுக்குச் சேர்க்கைப் பொருளான சிலிமர் 5064 MB2, தூள் வீழ்படிவு மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுபடுதலை நீக்கி, சீரான செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், மென்மையான மற்றும் சீரான படலங்களை வழங்குகிறது.

PE ஃபிலிம் உற்பத்தியாளர்களே, உங்கள் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் அதிக உராய்வு, ஃபிலிம் அடைப்பு மற்றும் அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் செயல்தட இழப்பு ஆகியவற்றால் சிரமப்படுகிறீர்களா? உங்கள் செயல்பாடுகளைச் சீரமைத்து, கழிவுகளைக் குறைத்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துங்கள்.சிலிமர் 5064 MB2இது ஒரு முழுமையான தீர்வு. ஒரு சோதனை மாதிரியைக் கோருவதற்கும், வித்தியாசத்தை நீங்களே அனுபவிப்பதற்கும் இன்றே SILIKE-ஐத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

SILIKE ஒரு விரிவான அளவிலான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. உங்களுக்கு பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம்களுக்கான வழுக்கு சேர்க்கைகள், பாலிஎதிலீன் ஃபிலிம்களுக்கான வழுக்கு முகவர்கள், அல்லது திறமையான, இடம்பெயராத சூடான வழுக்கு முகவர்கள் தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான தயாரிப்புகள் எங்களிடம் உள்ளன.இடம்பெயராத வழுக்கல் மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள்செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை உகந்ததாக்கவும் இவை சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comமேலும் அறிந்துகொள்ள.