செய்தி

அறிமுகம்
பாலிஎதிலீன் (PE) ஊதப்பட்ட படல தயாரிப்பு என்பது பேக்கேஜிங், விவசாயம் மற்றும் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் படலங்களை தயாரிப்பதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையானது உருகிய PE ஐ ஒரு வட்ட வடிவ டை மூலம் வெளியேற்றி, அதை ஒரு குமிழியாக ஊதி, பின்னர் குளிர்வித்து ஒரு தட்டையான படலமாக முறுக்குவதை உள்ளடக்கியது. செலவு குறைந்த உற்பத்தி மற்றும் உயர்தர இறுதி தயாரிப்புகளுக்கு திறமையான செயல்பாடு மிக முக்கியமானது. இருப்பினும், உற்பத்தியின் போது பல சவால்கள் எழலாம், அதாவது படல அடுக்குகளுக்கு இடையிலான அதிக உராய்வு மற்றும் படலத் தடுப்பு, இது செயல்திறனைக் கணிசமாகக் குறைத்து தயாரிப்பு தரத்தை சமரசம் செய்யலாம்.

இந்தக் கட்டுரை PE ஊதப்பட்ட பிலிமின் தொழில்நுட்ப அம்சங்களை ஆராயும், இதில் கவனம் செலுத்துகிறதுமிகவும் திறமையான வழுக்கும் மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைமேலும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் திரைப்பட செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் தயாரிப்பு சவால்களை சமாளிக்க இது எவ்வாறு உதவுகிறது.

PE ஊதப்பட்ட திரைப்பட தயாரிப்பு தொழில்நுட்ப கண்ணோட்டம் மற்றும் செயல்திறன் காரணிகள்

ஊதப்பட்ட பட வெளியேற்ற செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்

ஊதப்பட்ட படல வெளியேற்ற செயல்முறை, PE பிசின் துகள்களை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் செலுத்துவதன் மூலம் தொடங்குகிறது, அங்கு அவை வெப்பம் மற்றும் வெட்டு விசைகளின் கலவையின் மூலம் உருகி ஒரே மாதிரியாக மாற்றப்படுகின்றன. உருகிய பாலிமர் பின்னர் ஒரு வட்ட வடிவ டை வழியாக கட்டாயப்படுத்தப்பட்டு, ஒரு தொடர்ச்சியான குழாயை உருவாக்குகிறது. இந்தக் குழாயின் மையத்தில் காற்று அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, அதை ஒரு குமிழியாக ஊதுகிறது. இந்த குமிழி பின்னர் மேல்நோக்கி இழுக்கப்படுகிறது, ஒரே நேரத்தில் இயந்திர திசை (MD) மற்றும் குறுக்கு திசை (TD) இரண்டிலும் படலத்தை நீட்டுகிறது, இது இரு அச்சு நோக்குநிலை எனப்படும் செயல்முறை. குமிழி மேலே செல்லும்போது, ​​அது ஒரு காற்று வளையத்தால் குளிர்விக்கப்படுகிறது, இதனால் பாலிமர் படிகமாக்கப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுகிறது. இறுதியாக, குளிரூட்டப்பட்ட குமிழி நிப் ரோலர்களின் தொகுப்பால் சுருக்கப்பட்டு ஒரு ரோலில் சுற்றப்படுகிறது. செயல்முறையை பாதிக்கும் முக்கிய அளவுருக்கள் உருகும் வெப்பநிலை, டை இடைவெளி, ப்ளோ-அப் விகிதம் (BUR), உறைபனி கோடு உயரம் (FLH) மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம் ஆகியவை அடங்கும்.

உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

PE ஊதப்பட்ட படத் தயாரிப்பின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கும் பல காரணிகள்:

• செயல்திறன்: படம் தயாரிக்கப்படும் விகிதம். அதிக செயல்திறன் பொதுவாக அதிக செயல்திறனைக் குறிக்கிறது.

• படத் தரம்: இது தடிமன் சீரான தன்மை, இயந்திர வலிமை (இழுவிசை வலிமை, கண்ணீர் எதிர்ப்பு, டார்ட் தாக்கம்), ஒளியியல் பண்புகள் (மூடுபனி, பளபளப்பு) மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகள் (உராய்வு குணகம்) போன்ற பண்புகளை உள்ளடக்கியது. மோசமான படத் தரம் ஸ்கிராப் விகிதங்களை அதிகரிப்பதற்கும் செயல்திறன் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

• செயலிழந்த நேரம்: பிலிம் உடைப்புகள், அச்சு உருவாக்கம் அல்லது உபகரணங்கள் செயலிழப்பு போன்ற சிக்கல்களால் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்கள். செயலிழந்த நேரத்தைக் குறைப்பது செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

• ஆற்றல் நுகர்வு: பாலிமரை உருக்குவதற்கும், எக்ஸ்ட்ரூடரை இயக்குவதற்கும், குளிரூட்டும் அமைப்புகளுக்கு மின்சாரம் வழங்குவதற்கும் தேவையான ஆற்றல். ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பது ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு செயல்பாட்டுச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

• மூலப்பொருள் பயன்பாடு: PE பிசின் மற்றும் சேர்க்கைகளின் திறமையான பயன்பாடு, கழிவுகளைக் குறைத்தல்.

பொதுவான PE ஊதப்பட்ட திரைப்பட தயாரிப்பு சவால்கள்

தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்கள் இருந்தபோதிலும், PE மூலம் இயக்கப்படும் திரைப்படத் தயாரிப்பு செயல்திறனைத் தடுக்கக்கூடிய பல பொதுவான சவால்களை எதிர்கொள்கிறது:

• படத் தடுப்பு: படலத்தின் அடுக்குகளுக்கு இடையில் விரும்பத்தகாத ஒட்டுதல், ரோலில் அல்லது அடுத்தடுத்த செயலாக்க படிகளின் போது. இது அவிழ்ப்பதில் சிரமங்கள், அதிகரித்த ஸ்கிராப் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

• அதிக உராய்வு குணகம் (COF): படல மேற்பரப்பில் ஏற்படும் அதிக உராய்வு, முறுக்கு, அவிழ்த்தல் மற்றும் மாற்றும் செயல்பாடுகளின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தி, ஒட்டுதல், கிழித்தல் மற்றும் செயலாக்க வேகத்தைக் குறைக்க வழிவகுக்கும்.

• டை பில்ட்-அப்: டை எக்ஸிட்டைச் சுற்றி சிதைந்த பாலிமர் அல்லது சேர்க்கைகள் குவிந்து, கோடுகள், ஜெல்கள் மற்றும் படலக் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

• உருகும் எலும்பு முறிவு: டையில் அதிக வெட்டு அழுத்தத்தால் படல மேற்பரப்பில் ஏற்படும் முறைகேடுகள், இதன் விளைவாக கரடுமுரடான அல்லது அலை அலையான தோற்றம் ஏற்படுகிறது.

• ஜெல்கள் மற்றும் மீன் கண்கள்: பிலிமில் சிறிய, வெளிப்படையான அல்லது ஒளிபுகா குறைபாடுகளாகத் தோன்றும் சிதறாத பாலிமர் துகள்கள் அல்லது மாசுபடுத்திகள்.

இந்தச் சவால்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி வரிசையை மெதுவாக்குதல், பொருள் கழிவுகளை அதிகரித்தல் மற்றும் அதிக ஆபரேட்டர் தலையீடு தேவைப்படுதல் ஆகியவற்றை அவசியமாக்குகின்றன, இவை அனைத்தும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன. சேர்க்கைகளின் மூலோபாய பயன்பாடு, குறிப்பாக வழுக்கும் மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள், இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தணிப்பதிலும் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துவதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

பிளாஸ்டிக் படத் தயாரிப்பில் உள்ள சவால்களை சமாளிப்பதற்கான முறைகள்

SILIMER தொடரின் அறிமுகம் - வீழ்படிவு இல்லாத சூப்பர் ஸ்லிப் & தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள்: இரண்டு பிரச்சனைகளுக்கு ஒரே தீர்வு.

இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ள, SILIKE நிறுவனம் SILIMER 5064 MB2 மாஸ்டர்பேட்சை உருவாக்கியுள்ளது, இதுசெலவு குறைந்த பல செயல்பாட்டு செயல்முறை உதவிஇது ஒரு சூத்திரத்தில் நழுவும் மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒரே தயாரிப்பில் இரண்டு பண்புகளையும் வழங்குவதன் மூலம், பல சேர்க்கைகளை நிர்வகித்து டோஸ் செய்ய வேண்டிய தேவையை இது நீக்குகிறது.

சிலிக் ஸ்லிப் & ஆன்டிபிளாக் சேர்க்கை உங்கள் பிளாஸ்டிக் பட தயாரிப்பு திறனை மேம்படுத்துகிறது

ஊதப்பட்ட PE படலத்திற்கான இடம்பெயர்வு அல்லாத சீட்டு/தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கை SILIMER 5064MB2 இன் முக்கிய நன்மைகள்

1. மேம்படுத்தப்பட்ட திரைப்பட கையாளுதல் மற்றும் மாற்றத்தக்க தன்மை

வழக்கமான சீட்டு முகவர்களைப் போலன்றி,SILIMER 5064 MB2 என்பது ஒரு மழைப்பொழிவு இல்லாத ஸ்லிப் மாஸ்டர்பேட் ஆகும்.உள்ளமைக்கப்பட்ட தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளுடன் h. இது மேற்பரப்புக்கு இடம்பெயராமல் அல்லது அச்சுத் தரம், வெப்ப சீலிங், உலோகமயமாக்கல், ஒளியியல் தெளிவு அல்லது தடை செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் அச்சிடுதல், லேமினேட் செய்தல் மற்றும் பை தயாரிப்பில் படக் கையாளுதலை மேம்படுத்துகிறது.

2. அதிகரித்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் வேகம்

உராய்வு குணகத்தை (COF) குறைக்கிறது, அதிக வரி வேகம், மென்மையான அவிழ்ப்பு மற்றும் மிகவும் திறமையான வெளியேற்றம் மற்றும் மாற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது.குறைந்த உராய்வு இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, பராமரிப்புத் தேவைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறைந்தபட்ச வேலையில்லா நேரம் மற்றும் விரயத்துடன் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

3. தடுப்பு தடுப்பு

பட அடுக்குகள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது, சீரான அவிழ்ப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. அடுக்குகளுக்கு இடையே ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது, தடுப்பது, கிழித்தல், ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது.
4. மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தரம் மற்றும் அழகியல்

சிலிகான் ஸ்லிப் அடிடிவ் சிலிமர் 5064 MB2 தூள் மழைப்பொழிவு மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுபாட்டை நீக்குகிறது, மென்மையான, சீரான படலங்களை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.

PE பட உற்பத்தியாளர்களே, உங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அதிக உராய்வு, படத் தடுப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தால் நீங்கள் சிரமப்படுகிறீர்களா? உங்கள் செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்துங்கள், ஸ்கிராப்பைக் குறைத்து, செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் —சிலிமர் 5064 எம்பி2என்பது அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய ஒரு தீர்வாகும். இன்றே SILIKE-ஐத் தொடர்புகொண்டு, ஒரு சோதனை மாதிரியைப் பெற்று, வித்தியாசத்தை நீங்களே அனுபவியுங்கள்.

SILIKE விரிவான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. பிளாஸ்டிக் படலங்களுக்கு ஸ்லிப் சேர்க்கைகள் தேவைப்பட்டாலும், பாலிஎதிலீன் படலங்களுக்கு ஸ்லிப் முகவர்கள் தேவைப்பட்டாலும், அல்லது திறமையான இடம்பெயர்வு அல்லாத ஹாட் ஸ்லிப் முகவர்கள் தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான தயாரிப்புகள் எங்களிடம் உள்ளன. எங்கள்இடம்பெயராத வழுக்கும் மற்றும் தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள்செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.com/இணையதளம்மேலும் அறிய.