செய்தி

அறிமுகம்: PA/GF பொருட்களின் தொடர்ச்சியான சவால்கள்

கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமைடுகள் (PA/GF) அவற்றின் விதிவிலக்கான இயந்திர வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை காரணமாக நவீன உற்பத்தியில் ஒரு மூலக்கல்லாக உள்ளன. வாகன கூறுகள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் முதல் விண்வெளி கட்டமைப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் வரை, PA/GF பொருட்கள் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை, துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், PA/GF பொருட்கள் உற்பத்தி திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் இறுதி-பயன்பாட்டு செயல்திறனை சமரசம் செய்யக்கூடிய தொடர்ச்சியான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. பொதுவான சிக்கல் புள்ளிகளில் வார்பேஜ், மோசமான உருகும் ஓட்டம், கருவி தேய்மானம் மற்றும் கண்ணாடி இழை வெளிப்பாடு (மிதக்கும் இழைகள்) ஆகியவை அடங்கும். இந்த சிக்கல்கள் ஸ்கிராப் விகிதங்களை அதிகரிக்கின்றன, உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்கத்தை கோருகின்றன - இது ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களை அடிக்கடி பாதிக்கும் சவால்கள்.

செயல்பாட்டுத் திறனைப் பராமரித்து கடுமையான தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில், PA/GF பொருட்களின் திறனை அதிகப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்தச் சவால்களைப் புரிந்துகொள்வதும் அவற்றை எதிர்கொள்வதும் மிக முக்கியம்.

வலிப்புள்ளி 1: சிக்கலான மற்றும் கட்டுப்படுத்த கடினமான செயலாக்கம்

வார்பேஜ் மற்றும் சிதைவு

கண்ணாடி இழைகளின் நோக்குநிலை காரணமாக PA/GF பொருட்கள் அதிக அனிசோட்ரோபிக் ஆகும். குளிர்விக்கும் போது, ​​சீரற்ற சுருக்கம் பெரும்பாலும் பெரிய அல்லது வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான கூறுகளில் வார்பேஜ் ஏற்படுகிறது. இது பரிமாண துல்லியத்தை சமரசம் செய்கிறது, ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலை விகிதங்களை அதிகரிக்கிறது மற்றும் நேரத்தையும் வளங்களையும் பயன்படுத்துகிறது. ஆட்டோமொடிவ் மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்களில், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மிக முக்கியமானதாக இருக்கும் இடங்களில், சிறிய வார்பேஜ் கூட கூறு நிராகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

மோசமான உருகு ஓட்டம்

கண்ணாடி இழைகளைச் சேர்ப்பது உருகும் பாகுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, ஊசி மோல்டிங்கின் போது ஓட்டத்திறன் சவால்களை உருவாக்குகிறது. அதிக உருகும் பாகுத்தன்மை இதற்கு வழிவகுக்கும்:

• குறுகிய ஷாட்டுகள்

• வெல்டிங் லைன்கள்

• மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்

இந்தச் சிக்கல்கள் மெல்லிய சுவர் கூறுகள் அல்லது சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு குறிப்பாகப் பிரச்சனைக்குரியவை. அதிக பாகுத்தன்மைக்கு அதிக ஊசி அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் மோல்டிங் கருவிகளில் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது.

துரிதப்படுத்தப்பட்ட கருவி உடைகள்

கண்ணாடி இழைகள் சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் கடினமானவை, அச்சுகள், ஓடுபாதைகள் மற்றும் முனைகளில் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன. ஊசி மோல்டிங் மற்றும் 3D பிரிண்டிங்கில், இது கருவி ஆயுளைக் குறைக்கிறது, பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது. 3D பிரிண்டிங்கிற்கு, PA/GF கொண்ட இழைகள் முனைகளைத் தேய்ந்து, பகுதி தரம் மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் பாதிக்கின்றன.

போதுமான இடை அடுக்கு பிணைப்பு இல்லை (3D அச்சிடலுக்கு):

சேர்க்கை உற்பத்தித் துறையில், PA/GF இழைகள் அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது அடுக்குகளுக்கு இடையில் பலவீனமான பிணைப்பை அனுபவிக்கக்கூடும். இதன் விளைவாக அச்சிடப்பட்ட பாகங்களின் இயந்திர பண்புகள் குறைந்து, அவை எதிர்பார்க்கப்படும் வலிமை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாமல் போகிறது.

வலி புள்ளி 2: கண்ணாடி இழை வெளிப்பாடு மற்றும் அதன் தாக்கம்

பாலிமர் மேற்பரப்பில் இருந்து இழைகள் நீண்டு செல்லும்போது, ​​"மிதக்கும் இழைகள்" என்றும் அழைக்கப்படும் கண்ணாடி இழை வெளிப்பாடு ஏற்படுகிறது. இந்த நிகழ்வு அழகியல் மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் எதிர்மறையாக பாதிக்கும்:

சமரசம் செய்யப்பட்ட தோற்றம்:மேற்பரப்புகள் கரடுமுரடானதாகவும், சீரற்றதாகவும், மந்தமாகவும் தோன்றும். வாகன உட்புறங்கள், மின்னணு உறைகள் மற்றும் நுகர்வோர் சாதனங்கள் போன்ற அதிக காட்சி முறையீடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

மோசமான தொட்டுணரக்கூடிய உணர்வு:கரடுமுரடான, கீறல் நிறைந்த மேற்பரப்புகள் பயனர் அனுபவத்தையும் உணரப்படும் தயாரிப்பு தரத்தையும் குறைக்கின்றன.

குறைக்கப்பட்ட ஆயுள்:வெளிப்படும் இழைகள் அழுத்த செறிவுகளாகச் செயல்பட்டு, மேற்பரப்பு வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கின்றன. கடுமையான சூழல்களில் (எ.கா. ஈரப்பதம் அல்லது வேதியியல் வெளிப்பாடு), இழை வெளிப்பாடு பொருள் வயதானதையும் செயல்திறன் சீரழிவையும் துரிதப்படுத்துகிறது.

இந்தச் சிக்கல்கள் PA/GF பொருட்கள் அவற்றின் முழு திறனை அடைவதைத் தடுக்கின்றன, இதனால் உற்பத்தியாளர்கள் தரம், அழகியல் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமரசம் செய்ய வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்படுகிறது.

PA/GF செயலாக்க சவால்களுக்கான புதுமையான தீர்வுகள்

பொருள் அறிவியல், சேர்க்கை தொழில்நுட்பம் மற்றும் இடைமுக பொறியியல் ஆகியவற்றில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் இந்த நீண்டகால பிரச்சினைகளுக்கு நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. மாற்றியமைக்கப்பட்ட PA/GF கலவைகள், சிலிகான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள் மற்றும் ஃபைபர்-மேட்ரிக்ஸ் பொருந்தக்கூடிய மேம்பாட்டாளர்களை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் வார்பேஜ் குறைக்கலாம், உருகும் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கண்ணாடி இழை வெளிப்பாட்டை கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.

1. குறைந்த-வார்ப் PA/GF பொருட்கள்

குறைந்த-வளைவு PA/GF பொருட்கள் குறிப்பாக வார்பேஜ் மற்றும் சிதைவை நிவர்த்தி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மேம்படுத்துவதன் மூலம்:

• கண்ணாடி இழை வகை (குறுகிய, நீண்ட அல்லது தொடர்ச்சியான இழைகள்)

• இழை நீள பரவல்

• மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்கள்

• பிசின் மூலக்கூறு அமைப்பு

இந்த சூத்திரங்கள் அனிசோட்ரோபிக் சுருக்கம் மற்றும் உள் அழுத்தங்களைக் குறைத்து, சிக்கலான ஊசி-வார்ப்பு பாகங்களின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட PA6 மற்றும் PA66 தரங்கள் குளிர்விக்கும் போது மேம்பட்ட சிதைவு கட்டுப்பாட்டைக் காட்டுகின்றன, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும் நிலையான பகுதி தரத்தையும் பராமரிக்கின்றன. 

2. அதிக ஓட்டம் கொண்ட PA/GF பொருட்கள்

உயர்-ஓட்ட PA/GF பொருட்கள் மோசமான உருகும் ஓட்டத்தை சமாளிப்பதற்கு பின்வருவனவற்றைச் சேர்க்கின்றன:

• சிறப்பு லூப்ரிகண்டுகள்

• பிளாஸ்டிசைசர்கள்

• குறுகிய மூலக்கூறு எடை பரவல் கொண்ட பாலிமர்கள்

இந்த மாற்றங்கள் உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன, இதனால் சிக்கலான அச்சுகள் குறைந்த ஊசி அழுத்தங்களில் சீராக நிரப்பப்படுகின்றன. நன்மைகள் பின்வருமாறு: iமேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி திறன், rபடித்த குறைபாடு விகிதங்கள், lஓவர் கருவி தேய்மானம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள்.

சிலிகான் அடிப்படையிலான செயலாக்க எய்ட்ஸ்

SILIKE சிலிகான் சேர்க்கைகள் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மசகு எண்ணெய் மற்றும் செயலாக்க உதவிகளாக செயல்படுகின்றன.

அவற்றின் செயலில் உள்ள சிலிகான் கூறுகள் நிரப்பு விநியோகம் மற்றும் உருகும் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகின்றன, ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் எக்ஸ்ட்ரூடர் செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன. வழக்கமான அளவு: 1–2%, இரட்டை-திருகு வெளியேற்றத்துடன் இணக்கமானது.

சிலிக்ஸின் நன்மைகள்சிலிகான் அடிப்படையிலான செயலாக்க எய்ட்ஸ்PA6 இல் 30%/40% கண்ணாடி இழையுடன் (PA6 GF30 /GF40):

• குறைவான வெளிப்படும் இழைகளுடன் மென்மையான மேற்பரப்புகள்

• மேம்படுத்தப்பட்ட அச்சு நிரப்புதல் மற்றும் ஓட்டத்தன்மை

• குறைக்கப்பட்ட வார்பேஜ் மற்றும் சுருக்கம்

PA/GF மற்றும் பிற பொறியியல் பிளாஸ்டிக் சூத்திரங்களில் கண்ணாடி இழை வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கவும் உருகும் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும் எந்த சிலிகான் சேர்க்கைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன?

SILIKE சிலிகான் பவுடர் LYSI-100A என்பது ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட செயலாக்க உதவியாகும்.

இந்த சிலிகான் சேர்க்கை, ஹாலஜன் இல்லாத சுடர்-தடுப்பு கம்பி & கேபிள் கலவைகள், PVC, பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள், குழாய்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்/நிரப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பயன்பாடுகளுக்கானது. PA6-இணக்கமான பிசின் அமைப்புகளில், இந்த சிலிகான் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கை, எக்ஸ்ட்ரூடர் முறுக்குவிசை மற்றும் கண்ணாடி இழை வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கிறது, பிசின் ஓட்டம் மற்றும் அச்சு வெளியீட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது - செயலாக்க திறன் மற்றும் சிறந்த தயாரிப்பு செயல்திறன் இரண்டையும் வழங்குகிறது.

சிலிக் சிலிமர் 5140: சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய பாலியஸ்டர்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட கோபாலிசிலோக்சேன் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய் சேர்க்கை

இது PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களில் செயலாக்க மேம்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு மேம்பாட்டிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PA6 GF40 சூத்திரங்களில் SILIKE சிலிகான் பவுடர் LYSI-100A அல்லது Copolysiloxane சேர்க்கைகள் மற்றும் மாற்றிகள் SILIMER 5140 ஐச் சேர்ப்பது ஃபைபர் வெளிப்பாட்டைக் கணிசமாகக் குறைக்கும், அச்சு நிரப்புதலை மேம்படுத்தும் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம், செயலாக்க உயவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு நீடித்து நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் நிரூபிக்கப்பட்ட முன்னேற்றங்களை வழங்கும்.

4. இடைமுகம்-இணக்கத்தன்மை மேம்பாடு

கண்ணாடி இழைகளுக்கும் பாலிமைடு அணிக்கும் இடையிலான மோசமான ஒட்டுதல் இழை வெளிப்பாட்டிற்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும். மேம்பட்ட இணைப்பு முகவர்கள் (எ.கா., சிலேன்கள்) அல்லது இணக்கப்படுத்திகள் (மாலிக் அன்ஹைட்ரைடு-ஒட்டப்பட்ட பாலிமர்கள்) பயன்படுத்துவது இழை-அணி பிணைப்பை வலுப்படுத்துகிறது, செயலாக்கத்தின் போது இழைகள் உறைந்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது மேற்பரப்பு அழகியலை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.

5. நீண்ட ஃபைபர் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் (LFT)

நீண்ட இழை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் (LFT) குறுகிய இழைகளை விட முழுமையான இழை வலையமைப்பை வழங்குகின்றன, இதனால்:

• அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு

• குறைக்கப்பட்ட வார்பேஜ்

• மேம்படுத்தப்பட்ட தாக்க எதிர்ப்பு

பல்ட்ரூஷன் மற்றும் நேரடி LFT ஊசி மோல்டிங் உள்ளிட்ட நவீன உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள், LFT செயலாக்கத்தை மேம்படுத்தியுள்ளன, இது உயர் செயல்திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் ஏன் இந்த தீர்வுகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

சிலிகான் அடிப்படையிலான செயலாக்க உதவிகள் மற்றும் மேம்பட்ட PA/GF சேர்மங்களை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள்:

உயர்தர, சீரான தயாரிப்புகளை வழங்குங்கள்

உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல்

பொருள் பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

செயல்திறன் மற்றும் அழகியல் தரநிலைகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்யுங்கள்

முடிவுரை

PA/GF பொருட்கள் விதிவிலக்கான ஆற்றலை வழங்குகின்றன, ஆனால் வார்பேஜ், மோசமான ஓட்டம், கருவி தேய்மானம் மற்றும் ஃபைபர் வெளிப்பாடு ஆகியவை வரலாற்று ரீதியாக அவற்றின் பயன்பாடுகளை மட்டுப்படுத்தியுள்ளன.

உயர் செயல்திறன்தீர்வுகள்—போன்றவைSILIKE சிலிகான் சேர்க்கைகள் (LYSI-100A, SILIMER 5140),குறைந்த-வளைவு PA/GF கலவைகள் மற்றும் இடைமுக-மேம்பாட்டு தொழில்நுட்பங்கள் - இந்த சவால்களை சமாளிக்க நடைமுறை உத்திகளை வழங்குகின்றன.

இந்தத் தீர்வுகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கலாம், ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம் - தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகளை வழங்கலாம்.

நீங்கள் PA/GF செயலாக்க சவால்கள் மற்றும் கண்ணாடி இழை வெளிப்பாடு சிக்கல்களைத் தீர்க்க விரும்பினால், எங்கள்சிலிகான் சேர்க்கை தீர்வுகள்உங்கள் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை அடுத்த கட்டத்திற்கு கொண்டு செல்லுங்கள்.Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.