செய்தி

தொடர்ந்து வளர்ந்து வரும் வாகனத் துறையில், இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் ஒரு முக்கிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளன. அதிக வலிமை-எடை விகிதம், வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்குவதன் மூலம், எரிபொருள் திறன், உமிழ்வு குறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கான தொழில்துறையின் அழுத்தமான கோரிக்கைகளை நிவர்த்தி செய்வதில் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் அவசியம். இருப்பினும், இந்த பொருட்கள் ஏராளமான நன்மைகளை வழங்கினாலும், அவை குறிப்பிட்ட சவால்களையும் கொண்டுள்ளன. இந்தக் கட்டுரையில், வாகனத் துறையில் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகளைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்களை ஆராய்வோம், மேலும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும் கூடிய நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்குவோம்.

இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் என்றால் என்ன?

இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் பாலிஎதிலீன் (PE), பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP), பாலிஸ்டிரீன் (PS), அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூடடீன் ஸ்டைரீன் (ABS), பாலிகார்பனேட் (PC), மற்றும் பாலிபியூட்டிலீன் டெரெப்தாலேட் (PBT) போன்ற குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிமர்களாகும், இதன் அடர்த்தி 0.8–1.5 கிராம்/செ.மீ³ வரை இருக்கும். உலோகங்களைப் போலல்லாமல் (எ.கா., எஃகு: ~7.8 கிராம்/செ.மீ³), இந்த பிளாஸ்டிக்குகள் அத்தியாவசிய இயந்திர அல்லது வெப்ப பண்புகளை தியாகம் செய்யாமல் எடையைக் குறைக்கின்றன. நுரைத்த பிளாஸ்டிக்குகள் (எ.கா., விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன், EPS) மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகள் போன்ற மேம்பட்ட விருப்பங்கள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் அடர்த்தியை மேலும் குறைக்கின்றன, இதனால் அவை வாகனப் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

வாகனத் துறையில் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகளின் பயன்பாடுகள்

நவீன வாகன வடிவமைப்பில் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் ஒருங்கிணைந்தவை, உற்பத்தியாளர்கள் செயல்திறன், செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை இலக்குகளை அடைய உதவுகின்றன. முக்கிய பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. வாகன உட்புற கூறுகள்:

பொருட்கள்: பிபி, ஏபிஎஸ், பிசி.

பயன்பாடுகள்: டாஷ்போர்டுகள், கதவு பேனல்கள், இருக்கை கூறுகள்.

நன்மைகள்: இலகுரக, நீடித்து உழைக்கக்கூடியது, அழகியல் மற்றும் வசதிக்காக தனிப்பயனாக்கக்கூடியது.

2. வாகன வெளிப்புற பாகங்கள்:

பொருட்கள்: PP, PBT, PC/PBT கலவைகள்.

பயன்பாடுகள்: பம்பர்கள், கிரில்கள், கண்ணாடி வீடுகள்.

நன்மைகள்: தாக்க எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட வாகன எடை.

3. ஹூட்டிற்குள் வைக்கப்படும் கூறுகள்:

பொருட்கள்: PBT, பாலிமைடு (நைலான்), PEEK.

பயன்பாடுகள்: எஞ்சின் கவர்கள், காற்று உட்கொள்ளும் மேனிஃபோல்டுகள் மற்றும் இணைப்பிகள்.

நன்மைகள்: வெப்ப எதிர்ப்பு, வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியம்.

4. கட்டமைப்பு கூறுகள்:

பொருட்கள்: கண்ணாடி அல்லது கார்பன் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட PP அல்லது PA.

பயன்பாடுகள்: சேசிஸ் வலுவூட்டல்கள், மின்சார வாகனங்களுக்கான பேட்டரி தட்டுகள் (EVகள்).

நன்மைகள்: அதிக வலிமை-எடை விகிதம், அரிப்பு எதிர்ப்பு.

5. காப்பு மற்றும் மெத்தை:

பொருட்கள்: PU நுரைகள், EPS.

பயன்பாடுகள்: இருக்கை மெத்தைகள், ஒலி காப்பு பேனல்கள்.

நன்மைகள்: மிக ஒளி, சிறந்த ஆற்றல் உறிஞ்சுதல்.

மின்சார வாகனங்களில், இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் மிகவும் முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை கனமான பேட்டரி பேக்குகளின் எடையை ஈடுசெய்து, ஓட்டுநர் வரம்பை நீட்டிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, PP-அடிப்படையிலான பேட்டரி ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் PC மெருகூட்டல் ஆகியவை பாதுகாப்பு தரங்களை பராமரிக்கும் அதே வேளையில் எடையைக் குறைக்கின்றன.

வாகனப் பயன்பாட்டில் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான பொதுவான சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

எரிபொருள் திறன், உமிழ்வு குறைப்பு, வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, செலவு-செயல்திறன் மற்றும் மறுசுழற்சி போன்ற நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் வாகன பயன்பாடுகளில் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. கீழே பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் நடைமுறை தீர்வுகள் உள்ளன.

சவால் 1:வாகன பிளாஸ்டிக்குகளில் கீறல்கள் மற்றும் தேய்மான உணர்திறன் 

சிக்கல்: டேஷ்போர்டுகள் மற்றும் கதவு பேனல்கள் போன்ற வாகன கூறுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) மற்றும் அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூடாடீன் ஸ்டைரீன் (ABS) போன்ற இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகளின் மேற்பரப்புகள், காலப்போக்கில் கீறல்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளுக்கு ஆளாகின்றன. இந்த மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அழகியல் கவர்ச்சியை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், பாகங்களின் நீண்டகால ஆயுளையும் குறைக்கலாம், இதனால் கூடுதல் பராமரிப்பு மற்றும் பழுது தேவைப்படுகிறது.

தீர்வுகள்:

இந்தச் சவாலைச் சமாளிக்க, சிலிகான் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் அல்லது PTFE போன்ற சேர்க்கைகளை பிளாஸ்டிக் சூத்திரத்தில் சேர்ப்பதன் மூலம் மேற்பரப்பு நீடித்துழைப்பைக் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். இந்தச் சேர்க்கைகளில் 0.5–2% சேர்ப்பதன் மூலம், மேற்பரப்பு உராய்வு குறைகிறது, இதனால் பொருள் கீறல்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளுக்கு ஆளாகாது.

சிலிகான் சேர்க்கை உற்பத்தியாளர்கள் ஏராளமாக இருப்பதால், சிறந்த வணிக கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுக்க நீங்கள் என்ன அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

செங்டு சிலிகே டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்டில், நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள்சிலிகான் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள்வாகன பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளின் பண்புகளை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சிலிகான் மற்றும் பாலிமர்களை ஒருங்கிணைப்பதில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், SILIKE உயர் செயல்திறனுக்கான முன்னணி கண்டுபிடிப்பாளராகவும் நம்பகமான கூட்டாளியாகவும் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.சேர்க்கை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் தீர்வுகளை செயலாக்குதல்.

நமதுசிலிகான் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள்பாலிமர் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுவதற்காக தயாரிப்புகள் குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:

1) வெளியேற்ற விகிதங்களை மேம்படுத்தி, சீரான அச்சு நிரப்புதலை அடையுங்கள்.

2) மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் உயவுத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தியின் போது சிறந்த அச்சு வெளியீட்டிற்கு பங்களித்தல்.

3) தற்போதுள்ள செயலாக்க உபகரணங்களில் மாற்றங்கள் தேவையில்லாமல் மின் நுகர்வு குறைத்தல் மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளைக் குறைத்தல்.

4) எங்கள் சிலிகான் சேர்க்கைகள் பரந்த அளவிலான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் மிகவும் இணக்கமாக உள்ளன, அவற்றுள்:

பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP), பாலிஎதிலீன் (HDPE, LLDPE/LDPE), பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC), பாலிகார்பனேட் (PC), அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூட்டாடீன் ஸ்டைரீன் (ABS), பாலிகார்பனேட்/அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூட்டாடீன் ஸ்டைரீன் (PC/ABS), பாலிஸ்டிரீன் (PS/HIPS), பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET), பாலிபியூட்டிலீன் டெரெப்தாலேட் (PBT), பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட் (PMMA), நைலான் (பாலிமைடுகள், PA), எத்திலீன் வினைல் அசிடேட் (EVA), தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன் (TPU), தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் (TPE) மற்றும் பல.

இவைசிலோக்சேன் சேர்க்கைகள்சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் நிலையான, உயர்தர கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதில் உற்பத்தியாளர்களை ஆதரிப்பதன் மூலம், ஒரு வட்டப் பொருளாதாரத்தை நோக்கிய முயற்சிகளை இயக்கவும் உதவுகிறது.

SILIKE சிலிகான் மெழுகு SILIMER 5235: மேம்படுத்தப்பட்ட கீறல் எதிர்ப்பிற்கான மேற்பரப்பு மேம்பாட்டிற்கான ஒரு புதுமையான அணுகுமுறை.

தரத்திற்கு அப்பால்சிலிகான் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள், சிலிமர் 5235, ஒருஆல்கைல்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் மெழுகு,தனித்து நிற்கிறது. PC, PBT, PET மற்றும் PC/ABS போன்ற மிக இலகுரக பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட SILIMER 5235 விதிவிலக்கான கீறல் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. மேற்பரப்பு லூப்ரிசிட்டியை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், செயலாக்கத்தின் போது அச்சு வெளியீட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், காலப்போக்கில் தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் அமைப்பு மற்றும் லேசான தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது.

முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றுசிலிகான் மெழுகுSILIMER 5235 என்பது பல்வேறு மேட்ரிக்ஸ் ரெசின்களுடன் சிறந்த இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளில் மழைப்பொழிவு அல்லது தாக்கம் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. அழகியல் தரம் மற்றும் நீண்ட கால ஆயுள் இரண்டும் அவசியமான வாகன உட்புற பாகங்களுக்கு இது சிறந்ததாக அமைகிறது.

சவால் 2: செயலாக்கத்தின் போது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்

சிக்கல்: ஊசி-வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் (எ.கா., PBT பம்பர்கள்) ஸ்ப்ளே, ஃப்ளோ லைன்கள் அல்லது சிங்க் அடையாளங்களைக் காட்டக்கூடும்.

தீர்வுகள்:

ஈரப்பதம் தொடர்பான தெளிப்பைத் தடுக்க, துகள்களை நன்கு உலர வைக்கவும் (எ.கா., PBT-க்கு 120°C வெப்பநிலையில் 2–4 மணி நேரம்).

ஓட்டக் கோடுகள் மற்றும் மூழ்கும் அடையாளங்களை அகற்ற ஊசி வேகம் மற்றும் பொதி அழுத்தத்தை மேம்படுத்தவும்.

தீக்காயங்களைக் குறைக்க சரியான காற்றோட்டத்துடன் கூடிய பளபளப்பான அல்லது அமைப்புள்ள அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

சவால் 3: வரையறுக்கப்பட்ட வெப்ப எதிர்ப்பு

சிக்கல்: அண்டர்-தி-ஹுட் பயன்பாடுகளில் அதிக வெப்பநிலையில் PP அல்லது PE சிதைந்து போகலாம்.

தீர்வுகள்:

அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு PBT (உருகுநிலை: ~220°C) அல்லது PEEK போன்ற வெப்ப-எதிர்ப்பு பிளாஸ்டிக்குகளைப் பயன்படுத்தவும்.

வெப்ப நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க கண்ணாடி இழைகளைச் சேர்க்கவும்.

கூடுதல் பாதுகாப்பிற்காக வெப்பத் தடுப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

சவால் 3: இயந்திர வலிமை வரம்புகள்

சிக்கல்: இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் கட்டமைப்பு பாகங்களில் உள்ள உலோகங்களின் விறைப்பு அல்லது தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

தீர்வுகள்:

வலிமையை அதிகரிக்க கண்ணாடி அல்லது கார்பன் இழைகளால் (10–30%) வலுப்படுத்தவும்.

சுமை தாங்கும் கூறுகளுக்கு தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

எடையை அதிகரிக்காமல் விறைப்பை மேம்படுத்த ரிப்பிங் அல்லது வெற்றுப் பிரிவுகளுடன் பாகங்களை வடிவமைக்கவும்.

உங்கள் L இன் கீறல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்களா?எடை குறைந்த பிளாஸ்டிக்குகள்வாகன பாகங்கள்?

வாகனத் துறையில் அவர்களின் இலகுரக பிளாஸ்டிக் தீர்வுகளைப் பற்றி மேலும் ஆராய SILIKE உடன் இணையுங்கள், அவற்றுள்:பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள்,அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருட்கள்,மற்றும்மார் எதிர்ப்பு மாற்றி தீர்வுகள்.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website: www.siliketech.com