தொடர்ந்து வளர்ந்து வரும் வாகனத் துறையில், இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் ஒரு பெரும் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளன. அதிக வலிமை-எடை விகிதம், வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவுத் திறன் ஆகியவற்றை வழங்குவதன் மூலம், எரிபொருள் சிக்கனம், மாசு உமிழ்வுக் குறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கான தொழில்துறையின் அவசரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதில் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் இன்றியமையாதவையாக உள்ளன. இருப்பினும், இந்தப் பொருட்கள் எண்ணற்ற நன்மைகளை வழங்கினாலும், அவை சில குறிப்பிட்ட சவால்களையும் கொண்டுள்ளன. இந்தக் கட்டுரையில், வாகனத் துறையில் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகளைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்களை ஆராய்ந்து, செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும் நடைமுறைத் தீர்வுகளை வழங்குவோம்.
இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் என்றால் என்ன?
இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் என்பவை பாலிஎத்திலீன் (PE), பாலிபுரோப்பிலீன் (PP), பாலிஸ்டிரீன் (PS), அக்ரிலோநைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ஸ்டைரீன் (ABS), பாலிகார்பனேட் (PC), மற்றும் பாலிபியூட்டிலீன் டெரிப்தாலேட் (PBT) போன்ற குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிமர்கள் ஆகும். இவற்றின் அடர்த்தி 0.8–1.5 g/cm³ வரை இருக்கும். உலோகங்களைப் (எ.கா., எஃகு: ~7.8 g/cm³) போலல்லாமல், இந்த பிளாஸ்டிக்குகள் தங்களின் அத்தியாவசியமான இயந்திரவியல் அல்லது வெப்பப் பண்புகளைப் பாதிக்காமல் எடையைக் குறைக்கின்றன. நுரை பிளாஸ்டிக்குகள் (எ.கா., விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன், EPS) மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகள் போன்ற மேம்பட்ட தேர்வுகள், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் அடர்த்தியை மேலும் குறைப்பதால், அவை வாகனப் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் உகந்தவையாக அமைகின்றன.
வாகனத் துறையில் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகளின் பயன்பாடுகள்
நவீன வாகன வடிவமைப்பில் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் இன்றியமையாதவை. அவை உற்பத்தியாளர்கள் செயல்திறன், திறன்மிகுந்த பயன்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகிய இலக்குகளை அடைய உதவுகின்றன. முக்கியப் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
1. வாகனத்தின் உட்புறக் கூறுகள்:
மூலப்பொருட்கள்: PP, ABS, PC.
பயன்பாடுகள்: டாஷ்போர்டுகள், கதவு பேனல்கள், இருக்கை பாகங்கள்.
நன்மைகள்: எடை குறைவானது, நீடித்து உழைக்கக்கூடியது, மேலும் தோற்றம் மற்றும் வசதிக்கேற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடியது.
2. வாகனத்தின் வெளிப்புற பாகங்கள்:
மூலப்பொருட்கள்: PP, PBT, PC/PBT கலவைகள்.
பயன்பாடுகள்: பம்பர்கள், கிரில்கள், கண்ணாடி உறைகள்.
நன்மைகள்: அதிர்ச்சித் தடுப்பு, வானிலை எதிர்ப்புத் திறன் மற்றும் வாகனத்தின் எடை குறைதல்.
3. இயந்திரப் பகுதி கூறுகள்:
மூலப்பொருட்கள்: PBT, பாலிஅமைடு (நைலான்), PEEK.
பயன்பாடுகள்: என்ஜின் உறைகள், காற்று உள்ளீட்டு பன்மடங்குகள் மற்றும் இணைப்பிகள்.
நன்மைகள்: வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன், இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம்.
4. கட்டமைப்பு கூறுகள்:
மூலப்பொருட்கள்: கண்ணாடி அல்லது கார்பன் இழை வலுவூட்டப்பட்ட PP அல்லது PA.
பயன்பாடுகள்: சேசிஸ் வலுவூட்டல்கள், மின்சார வாகனங்களுக்கான (EVs) பேட்டரி தட்டுகள்.
நன்மைகள்: அதிக வலிமை-எடை விகிதம், அரிப்பு எதிர்ப்புத்தன்மை.
5. வெப்பக்காப்பு மற்றும் மெத்தையாக்கல்:
மூலப்பொருட்கள்: PU ஃபோம்ஸ், EPS.
பயன்பாடுகள்: இருக்கை மெத்தைகள், ஒலி காப்புப் பலகைகள்.
நன்மைகள்: மிகவும் இலகுவானது, சிறந்த ஆற்றல் உறிஞ்சும் திறன்.
மின்சார வாகனங்களில், எடை குறைந்த பிளாஸ்டிக்குகள் மிகவும் முக்கியமானவை. ஏனெனில், அவை கனமான பேட்டரி பேக்குகளின் எடையை ஈடுசெய்து, பயண வரம்பை அதிகரிக்கின்றன. உதாரணமாக, PP-அடிப்படையிலான பேட்டரி உறைகள் மற்றும் PC கண்ணாடிகள் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் எடையைக் குறைக்கின்றன.
வாகனப் பயன்பாட்டில் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான பொதுவான சவால்களும் தீர்வுகளும்
எரிபொருள் சிக்கனம், புகை வெளியேற்றக் குறைப்பு, வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, செலவுத் திறன் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய தன்மை போன்ற நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகள் வாகனப் பயன்பாடுகளில் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. கீழே பொதுவான சிக்கல்களும் நடைமுறைத் தீர்வுகளும் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
சவால் 1:வாகன பிளாஸ்டிக்குகளில் கீறல் மற்றும் தேய்மான பாதிப்புத்தன்மை
சிக்கல்: டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் கதவு பேனல்கள் போன்ற வாகனக் கூறுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) மற்றும் அக்ரிலோநைட்ரைல் பியூட்டாடைன் ஸ்டைரீன் (ABS) போன்ற இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகளின் மேற்பரப்புகள், காலப்போக்கில் கீறல்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளுக்கு ஆளாகின்றன. இந்த மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் அழகியல் தோற்றத்தைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், பாகங்களின் நீண்டகால ஆயுளையும் குறைத்து, கூடுதல் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளைத் தேவைப்படுத்துகின்றன.
தீர்வுகள்:
இந்தச் சவாலை எதிர்கொள்ள, சிலிக்கான் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் அல்லது PTFE போன்ற சேர்பொருட்களை பிளாஸ்டிக் கலவையில் சேர்ப்பதன் மூலம் மேற்பரப்பின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். இந்தச் சேர்க்கைகளை 0.5–2% சேர்ப்பதன் மூலம், மேற்பரப்பு உராய்வு குறைக்கப்பட்டு, அந்தப் பொருளில் கீறல்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு குறைகிறது.
செங்டு சிலிகே டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தில், நாங்கள் இதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம்:சிலிக்கான் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள்வாகனப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் இன்ஜினியரிங் பிளாஸ்டிக்ஸ் ஆகியவற்றின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சிலிக்கான் மற்றும் பாலிமர்களை ஒருங்கிணைப்பதில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், SILIKE உயர் செயல்திறனுக்கான ஒரு முன்னணி கண்டுபிடிப்பாளராகவும் நம்பகமான கூட்டாளராகவும் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.செயலாக்கச் சேர்க்கை மற்றும் மாற்றியமைப்பான் கரைசல்கள்.
எங்கள்சிலிக்கான் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள்பாலிமர் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுவதற்காகவே தயாரிப்புகள் பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன:
1) வெளியேற்ற விகிதங்களை மேம்படுத்தி, அச்சில் சீரான நிரப்புதலை அடையுங்கள்.
2) மேற்பரப்பின் தரத்தையும் மசகுத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியின் போது அச்சிலிருந்து எளிதாக விடுபட உதவுகிறது.
3) தற்போதுள்ள செயலாக்க உபகரணங்களில் மாற்றங்கள் செய்யத் தேவையின்றி, மின் நுகர்வைக் குறைத்து, ஆற்றல் செலவுகளையும் குறைக்கலாம்.
4) எங்கள் சிலிக்கான் சேர்க்கைகள், பின்வருவன உள்ளிட்ட பலதரப்பட்ட வெப்ப நெகிழிகள் மற்றும் பொறியியல் நெகிழிகளுடன் அதிக இணக்கத்தன்மை கொண்டவை:
பாலிபுரோப்பிலீன் (PP), பாலிஎத்திலீன் (HDPE, LLDPE/LDPE), பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC), பாலிகார்பனேட் (PC), அக்ரிலோநைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ஸ்டைரீன் (ABS), பாலிகார்பனேட்/அக்ரிலோநைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ஸ்டைரீன் (PC/ABS), பாலிஸ்டைரீன் (PS/HIPS), பாலிஎத்திலீன் டெரெப்தாலேட் (PET), பாலிபியூட்டிலீன் டெரெப்தாலேட் (PBT), பாலிமெத்தில் மெத்தாக்ரிலேட் (PMMA), நைலான் (பாலிஅமைடுகள், PA), எத்திலீன் வினைல் அசிடேட் (EVA), தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதேன் (TPU), தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் (TPE) மற்றும் பல.
இவைசிலோக்சேன் சேர்க்கைகள்சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளைப் பூர்த்திசெய்யும், நீடித்த மற்றும் உயர்தரமான பாகங்களைத் தயாரிப்பதில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஆதரவளிப்பதன் மூலம், வட்டப் பொருளாதாரத்தை நோக்கிய முயற்சிகளை முன்னெடுத்துச் செல்லவும் இது உதவுகிறது.
தரநிலைக்கு அப்பால்சிலிக்கான் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள், சிலிமர் 5235, ஒருஆல்கைல்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் மெழுகு,தனித்துவமாகத் திகழ்கிறது. PC, PBT, PET, மற்றும் PC/ABS போன்ற மிகவும் இலேசான பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிலிமர் 5235, சிறப்பான கீறல் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. செயலாக்கத்தின் போது மேற்பரப்பு மசகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலமும், அச்சிலிருந்து எளிதாகப் பிரித்தெடுப்பதைச் சீராக்குவதன் மூலமும், இது காலப்போக்கில் பொருளின் மேற்பரப்பின் அமைப்பையும் இலகுத்தன்மையையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.
முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றுசிலிகான் மெழுகுசிலிமர் 5235, பல்வேறு மேட்ரிக்ஸ் ரெசின்களுடன் சிறந்த இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், மேற்பரப்புப் பூச்சுகளில் வீழ்படிவோ அல்லது பாதிப்போ ஏற்படுவதில்லை. இதனால், அழகியல் தரம் மற்றும் நீண்டகால நீடித்துழைப்பு ஆகிய இரண்டும் அவசியமான வாகனங்களின் உட்புறப் பாகங்களுக்கு இது மிகவும் உகந்ததாக அமைகிறது.
சவால் 2: செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள்
பிரச்சினை: ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களில் (எ.கா., PBT பம்பர்கள்) சிதறல், பாய்வுக் கோடுகள் அல்லது அமிழ்வுத் தடங்கள் காணப்படலாம்.
தீர்வுகள்:
ஈரப்பதம் காரணமாக ஏற்படும் சிதறலைத் தடுக்க, உருண்டைகளை நன்கு உலர்த்தவும் (உதாரணமாக, PBT-க்கு 120°C வெப்பநிலையில் 2–4 மணி நேரம்).
பாய்வு கோடுகள் மற்றும் அமிழ்வுத் தடங்களை நீக்குவதற்கு, உட்செலுத்தும் வேகத்தையும் அடைக்கும் அழுத்தத்தையும் உகந்ததாக்குங்கள்.
தீக்காயத் தழும்புகளைக் குறைக்க, முறையான காற்றோட்ட வசதியுள்ள, மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது சொரசொரப்பான அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சவால் 3: வரையறுக்கப்பட்ட வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன்
பிரச்சினை: இன்ஜின் பகுதிக்குக் கீழே உள்ள பயன்பாடுகளில், அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் PP அல்லது PE உருக்குலையக்கூடும்.
தீர்வுகள்:
உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு, PBT (உருகுநிலை: ~220°C) அல்லது PEEK போன்ற வெப்பத்தைத் தாங்கும் பிளாஸ்டிக்குகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த கண்ணாடி இழைகளைச் சேர்க்கவும்.
கூடுதல் பாதுகாப்பிற்காக வெப்பத் தடுப்புப் பூச்சுகளைப் பூசவும்.
சவால் 3: இயந்திர வலிமை வரம்புகள்
சிக்கல்: இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, கட்டமைப்புப் பாகங்களில் உலோகங்களைப் போன்ற விறைப்புத்தன்மை அல்லது தாக்க எதிர்ப்புத் திறன் இல்லாமல் இருக்கலாம்.
தீர்வுகள்:
வலிமையை அதிகரிக்க, கண்ணாடி அல்லது கார்பன் இழைகளைக் (10–30%) கொண்டு வலுவூட்டவும்.
சுமை தாங்கும் கூறுகளுக்கு வெப்ப நெகிழி கலவைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
எடையை அதிகரிக்காமல் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த, பாகங்களை வரிப்பள்ளங்கள் அல்லது உள்ளீடற்ற பகுதிகளைக் கொண்டு வடிவமைக்கவும்.
வாகனத் துறையில் SILIKE வழங்கும் இலகுரக பிளாஸ்டிக் தீர்வுகள் உட்பட, மேலும் பலவற்றைப் பற்றி அறிந்துகொள்ள அவர்களுடன் இணையுங்கள்.பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள்,கீறல் தடுப்புப் பொருட்கள்,மற்றும்கறை எதிர்ப்பு மாற்றி தீர்வுகள்.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website: www.siliketech.com
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-25-2025
