செய்தி

பிளாஸ்டிக் துறையில், பாலிமர்களை வண்ணமயமாக்குவதற்கு வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் மிகவும் பொதுவான மற்றும் திறமையான முறையாகும். இருப்பினும், சீரான வண்ண விநியோகத்தை அடைவது ஒரு தொடர்ச்சியான சவாலாகவே உள்ளது. சீரற்ற சிதறல் தயாரிப்பு தோற்றத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல் இயந்திர வலிமை மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனையும் குறைக்கிறது - இது உற்பத்தியாளர்களின் நேரம், பொருள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை இழக்கச் செய்யும் பிரச்சினைகள்.

இந்தக் கட்டுரை வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களில் சேர்க்கைகளின் பங்கை ஆராய்கிறது, நிறமி திரட்டலுக்கான மூல காரணங்கள், மேலும் ஒரு பயனுள்ள தீர்வை அறிமுகப்படுத்துகிறது -SILIKE சிலிகான் ஹைப்பர்டிஸ்பெர்சண்ட் சிலிமர் 6200, வண்ண சீரான தன்மை மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனை உயர்த்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்களில் சேர்க்கைகள் என்றால் என்ன, அவை ஏன் முக்கியம்

ஒரு வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் பொதுவாக மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது - நிறமிகள், கேரியர் ரெசின்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள். நிறமிகள் நிறத்தை வழங்கும் அதே வேளையில், செயலாக்கத்தின் போது அந்த நிறம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை சேர்க்கைகள் தீர்மானிக்கின்றன.

மாஸ்டர்பேட்ச்களில் உள்ள சேர்க்கைகளை மூன்று முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. செயலாக்க உதவிகள்:
உருகும் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல், டை குவிப்பைக் குறைத்தல் மற்றும் சிதறல் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல். பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளில் பாலியோல்ஃபின் மெழுகுகள் (PE/PP மெழுகு) மற்றும்சிலிகான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள்.

2. செயல்திறன் மேம்படுத்திகள்:
நிறமிகள் மற்றும் பிசின்களை ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் வயதானதிலிருந்து பாதுகாக்கவும், அதே நேரத்தில் வெளிப்படைத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் பளபளப்பை மேம்படுத்தவும்.

3. செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள்:
ஆன்டி-ஸ்டேடிக் நடத்தை, மேட் மேற்பரப்பு, சுடர் தடுப்பு அல்லது மக்கும் தன்மை போன்ற சிறப்பு பண்புகளை வழங்குகின்றன.

சரியான சேர்க்கைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது தெளிவான மற்றும் நிலையான நிறத்தை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், மென்மையான உற்பத்தியையும் குறைக்கும் கழிவுகளையும் உறுதி செய்கிறது.

மறைக்கப்பட்ட சவால்: நிறமி திரட்டுதல் மற்றும் அதன் மூல காரணங்கள்

அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றல் மற்றும் வான் டெர் வால்ஸ் விசைகள் காரணமாக நிறமித் துகள்கள் ஒன்றாகக் குவிந்து பெரிய இரண்டாம் நிலைத் துகள்களாக மாறும்போது நிறமித் திரட்சி ஏற்படுகிறது. இந்தத் திரட்சிகள் உடைவது கடினம், இதனால் வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களில் தெரியும் வண்ணக் கோடுகள், புள்ளிகள் அல்லது சீரற்ற நிழல்கள் ஏற்படுகின்றன.

பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• கேரியர் பிசின் மூலம் நிறமி துகள்களை முழுமையடையாமல் ஈரமாக்குதல்.

• கூறுகளுக்கு இடையே மின்னியல் ஈர்ப்பு மற்றும் அடர்த்தி பொருத்தமின்மை

• கலக்கும்போது போதுமான வெட்டு விசை இல்லை.

• மோசமான சிதறல் அமைப்பு வடிவமைப்பு அல்லது போதுமான செயலாக்க வெப்பநிலை இல்லாமை.

• பயனுள்ள சிதறல் இல்லாமை அல்லது பிசின் மேட்ரிக்ஸுடன் பொருந்தாத தன்மை.

விளைவு: வண்ண முரண்பாடு, குறைக்கப்பட்ட சாயல் வலிமை மற்றும் மோசமான இயந்திர ஒருமைப்பாடு.

சீரான வண்ண விநியோகத்தை அடைவதற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட முறைகள்

சிறந்த பரவலை அடைவதற்கு அறிவியல் புரிதல் மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கக் கட்டுப்பாடு இரண்டும் தேவை. இந்த செயல்முறை மூன்று முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது - ஈரமாக்குதல், திரட்டுதல் நீக்கம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல்.

1. ஈரமாக்குதல்:
சிதறல் பொருள் நிறமி மேற்பரப்பை முழுமையாக ஈரப்படுத்த வேண்டும், காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்தை இணக்கமான பிசினால் மாற்ற வேண்டும்.

2. திரட்டுதல் நீக்கம்:
அதிக வெட்டு மற்றும் தாக்க சக்திகள் திரட்டுகளை நுண்ணிய முதன்மை துகள்களாக உடைக்கின்றன.

3. நிலைப்படுத்தல்:
ஒவ்வொரு நிறமி துகளையும் சுற்றியுள்ள ஒரு பாதுகாப்பு மூலக்கூறு அடுக்கு, மீண்டும் குவிவதைத் தடுக்கிறது, இது நீண்டகால சிதறல் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

நடைமுறை அணுகுமுறைகள்:

• உகந்த இரட்டை-திருகு வெளியேற்றம் மற்றும் கலவை அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• மாஸ்டர்பேட்ச் கலவைக்கு முன் நிறமிகளை முன்கூட்டியே சிதறடிக்கவும்.

• நிறமி ஈரமாக்குதல் மற்றும் ஓட்டத்தன்மையை மேம்படுத்த சிலிகான் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற உயர்-செயல்திறன் சிதறல்களை அறிமுகப்படுத்துதல்.

பயனுள்ள தீர்வு: பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பேட்ச்களில் சேர்க்கைகள் மற்றும் நிறமி பரவல் தொழில்நுட்பம் SILIKE ஹைப்பர்டிஸ்பர்சன்ட் சிலிமர் 6200

வழக்கமான மெழுகு அடிப்படையிலான சிதறல்களின் வரம்புகளை சமாளிக்க, SILIKE நிறுவனம் SILIMER 6200 சிலிகான் ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சண்டை உருவாக்கியது - இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்கள் மற்றும் சேர்மங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு புதுமையான சிலிகான் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய் ஆகும்.

சிலிமர் 6200 என்பது ஒருமாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் மெழுகுஇது ஒரு பயனுள்ள ஹைப்பர்டிஸ்பெர்சண்டாக செயல்படுகிறது - வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களில் சீரற்ற நிறமி சிதறலுக்கு ஒரு திறமையான தீர்வு.

இந்த மாஸ்டர்பேட்ச் HFFR கேபிள் கலவைகள், TPE, வண்ண செறிவுகளைத் தயாரித்தல் மற்றும் தொழில்நுட்ப சேர்மங்களுக்காக சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டது. இது சிறந்த வெப்ப மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, மேலும் மாஸ்டர்பேட்ச் ரியாலஜியில் நேர்மறையான செல்வாக்கை செலுத்துகிறது. நிரப்பு ஈரமாக்குதல் மற்றும் ஊடுருவலை மேம்படுத்துவதன் மூலம், SILIMER 6200 நிறமி சிதறலை மேம்படுத்துகிறது, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

இது பாலியோல்ஃபின் அடிப்படையிலான மாஸ்டர்பேட்ச்கள் (குறிப்பாக பிபி), பொறியியல் கலவைகள், பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பேட்ச்கள், நிரப்பப்பட்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் நிரப்பப்பட்ட சேர்மங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்க உதவி SILIMER 6200, சிலிகான் மற்றும் கரிமப் பிரிவுகளின் மூலக்கூறு பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது நிறமி இடைமுகங்களுக்கு இடம்பெயர உதவுகிறது, அங்கு இது இடைமுக பதற்றத்தை கணிசமாகக் குறைத்து நிறமி-பிசின் இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

முக்கிய நன்மைகள்ஹைப்பர்டிஸ்பர்சண்ட் சிலிமர் 6200வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தீர்வுகளுக்கு:

மேம்படுத்தப்பட்ட நிறமி பரவல்: நிறமி கொத்துக்களை உடைத்து நுண்ணிய பரவலை உறுதிப்படுத்துகிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட வண்ண வலிமை: குறைந்த நிறமி ஏற்றுதலுடன் பிரகாசமான, நிலையான நிழல்களைப் பெறுகிறது.

நிரப்பி மற்றும் நிறமி மீண்டும் இணைவதைத் தடுத்தல்: செயலாக்கத்தின் போது நிலையான வண்ண சீரான தன்மையைப் பராமரிக்கிறது.

சிறந்த ரியாலஜிக்கல் பண்புகள்: எளிதாக வெளியேற்றம் அல்லது வார்ப்புக்காக உருகும் ஓட்டம் மற்றும் செயலாக்கத்தை அதிகரிக்கிறது.

அதிக உற்பத்தி திறன்: திருகு முறுக்குவிசை மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

பரந்த இணக்கத்தன்மை:

சிலிக் பரவல் சிலிமர் 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET மற்றும் PBT உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பாலிமர்களுடன் திறம்பட செயல்படுகிறது, இது பல மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் கலவை பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு பல்துறை தீர்வாக அமைகிறது.

இறுதி எண்ணங்கள்: மாஸ்டர்பேட்ச் தரம் சரியான சேர்க்கையிலிருந்து தொடங்குகிறது.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியில், சிதறல் தரம் தயாரிப்பு மதிப்பை வரையறுக்கிறது. நிறமி நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வது, செயலாக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் h ஐத் தேர்ந்தெடுப்பதுசிறந்த செயல்திறன்சிலிகான் மற்றும் சிலாக்ஸேன் சேர்க்கைகள்போன்றசெயல்பாட்டு சேர்க்கை SILIMER 6200நிலையான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட வண்ணமயமாக்கலை அடைவதற்கான முக்கியமான படிகள்.

நீங்கள் ஒற்றை-நிறமி செறிவுகளை உருவாக்கினாலும் சரி அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வண்ண சேர்மங்களை உருவாக்கினாலும் சரி, SILIKE இன்சிலிகான் அடிப்படையிலான ஹைப்பர்டிஸ்பெர்சன்ட் தொழில்நுட்பம்வண்ணக் கோடுகளை நீக்குவதற்கும், வண்ண வலிமை, நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட வழியை வழங்குகிறது - நம்பிக்கையுடன் சிறந்த தயாரிப்புகளை வழங்க உதவுகிறது.

மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கான சிலிகான் ஹைப்பர்டிஸ்பர்சண்ட் தீர்வுகள் பற்றி மேலும் அறிக:வருகைwww.siliketech.com/இணையதளம் or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.