செய்திகள்

நீங்கள் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தித் துறையில் இருந்தால், உருகல் முறிவு, அச்சுப் படிவு மற்றும் செயலாக்கத் திறனின்மை போன்ற தொடர்ச்சியான சவால்களைப் பற்றி அறிந்திருப்பீர்கள். இந்தச் சிக்கல்கள், ஃபிலிம்கள், குழாய்கள், கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கான மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி அல்லது கலவையில் பயன்படுத்தப்படும் PE, PP, மற்றும் HDPE போன்ற பாலியோலெஃபின்களைப் பாதிக்கக்கூடும். இந்தப் பிரச்சனைகள், இயந்திரம் செயலிழக்கும் நேரத்தை அதிகரிப்பது, ஆற்றல் செலவுகளை உயர்த்துவது மற்றும் தயாரிப்புக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியையும் கணிசமாகப் பாதிக்கின்றன.

இந்தப் பிரச்சினைகளை என்ன தீர்வு தீர்க்கும்?இல்மாஸ்டர்பேட்ச்மற்றும்கூட்டு வட்டியா?

ஃப்ளோரோபாலிமர் அடிப்படையிலானபாலிமர் செயலாக்கச் சேர்க்கைகள் (PPAs)மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் கலவைச் செயல்முறைகளில் உள்ள இந்தச் சவால்களுக்கு இவை நீண்ட காலமாகத் தீர்வாக இருந்து வருகின்றன. அவை ஏன் தேவைப்படுகின்றன என்பதற்கான காரணங்கள் இதோ:

1. செயலாக்கச் சவால்களைக் கடத்தல்

உருகல் முறிவு: அதிக அழுத்தத்துடன் பிதுக்கும்போது, ​​பாலியோலெஃபின்களில் (எ.கா., LLDPE, HDPE, PP) சுறாத்தோல் அல்லது ஆரஞ்சுத் தோல் போன்ற மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம், இவை உற்பத்திப் பொருளின் (எ.கா., படலங்கள், குழாய்கள்) தரத்தைக் குறைக்கின்றன.

அச்சுப் படிவு: பாலிமர்கள் அல்லது சேர்க்கைப் பொருட்களின் எச்சங்கள் அச்சுப் பரப்புகளில் படிந்து, குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுப்பதோடு, அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டிய நிலையை ஏற்படுத்துவதால் உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது.

அதிக வெளியேற்ற அழுத்தம்: உருகிய திரவத்தின் ஓட்டம் சீராக இல்லாததால், வெளியேற்றத்தின் போது அழுத்தம் அதிகரித்து, உற்பத்தித் திறனைக் குறைத்து, ஆற்றல் செலவுகளையும் உயர்த்தக்கூடும். இதனால், இந்தச் செயல்முறையின் செயல்திறன் குறைகிறது.

2. செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

உராய்வைக் குறைத்தல்: PPA-க்கள், பாலிமர் உருகலுக்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைத்து, அதிக வெளியேற்ற வேகத்தை சாத்தியமாக்குவதோடு, ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கின்றன. செயல்திறன் மிக முக்கியமாக இருக்கும் அதிக அளவிலான மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியில் இது குறிப்பாக அவசியமாகிறது.

3. தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதி செய்தல்

சீரான பரவல்: மாஸ்டர்பேட்ச் முறையில், நிறமிகள், நிரப்பிகள் அல்லது சேர்க்கைப் பொருட்களின் சீரான பரவலை அடைவது அவசியமாகும். ஃப்ளூரோபாலிமர் அடிப்படையிலான PPA-க்கள், பாய்வு மற்றும் பரவலை மேம்படுத்துவதன் மூலம், தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடிய ஜெல்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கின்றன.

4. ரெசின்கள் முழுவதும் பன்முகத்தன்மை

ஃப்ளோரோபாலிமர் PPA-க்கள், PE, PP மற்றும் PET உள்ளிட்ட பலதரப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளில் திறம்படச் செயல்படுகின்றன. இதனால், படலங்கள், கேபிள்கள், குழாய்கள் மற்றும் வார்ப்புப் பாகங்கள் போன்ற பல்வேறு கலவைப் பயன்பாடுகளுக்கு இவை மிகவும் உகந்தவையாகின்றன.

5. குறைந்த பயன்பாடு, அதிக தாக்கம்

100–1000 ppm போன்ற குறைந்த செறிவுகளிலேயே திறம்படச் செயல்படும் PPA-க்கள், பாலிமரின் இயந்திரவியல் பண்புகளை மாற்றாமல், குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் மேம்பாடுகளை வழங்குகின்றன. மற்ற சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் விலை அதிகமாக இருந்தாலும், இது அவற்றைச் செலவு குறைந்ததாக ஆக்குகிறது.

6. வெப்ப நிலைத்தன்மை

ஃப்ளூரோபாலிமர்கள் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலையை (200°C-க்கு மேல்) தாங்கக்கூடியவை. எனவே, கடுமையான சூழ்நிலைகளிலும் நிலையான செயல்திறன் தேவைப்படும் சவாலான கலவையாக்கல் செயல்முறைகளுக்கு அவை மிகவும் உகந்தவை.

எச்சரிக்கை: ஒழுங்குமுறை அழுத்தம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கவலைகள்

பல ஆண்டுகளாக ஃப்ளூரோபாலிமர் அடிப்படையிலான PPA-க்கள் முதன்மைத் தீர்வாக இருந்து வந்தாலும், இவற்றில் பல ஃப்ளூரோபாலிமர் அடிப்படையிலான PPA-க்களில் பெர்- மற்றும் பாலிஃப்ளூரோஅல்கைல் பொருட்கள் (PFAS) உள்ளன. இவை தற்போது EU REACH மற்றும் US EPA விதிகள் போன்ற கடுமையான ஒழுங்குமுறைகளுக்கு உட்பட்டுள்ளன. நியூ மெக்சிகோ மற்றும் கலிபோர்னியா போன்ற மாநிலங்களில் படிப்படியான தடைகளும் இதில் அடங்கும்¹⁴⁷. இந்த "என்றென்றும் நிலைத்திருக்கும் இரசாயனங்கள்" சுற்றுச்சூழலில் நீடித்து, உடல்நலம் மற்றும் சூழலியல் அபாயங்களை அதிகரிக்கின்றன. இதனால் உற்பத்தியாளர்கள் இணக்கமான, நீடித்த தீர்வுகளைத் தேடத் தூண்டப்படுகிறார்கள்.

SILIKE-இன் SILIMER தொடர்: ஃப்ளூரோபாலிமர் அடிப்படையிலான PPA-க்களுக்கான புதுமையான மாற்றுகள்

SILIKE-இன் PFAS-இல்லாத பாலிமர் செயலாக்கச் சேர்க்கைப் பொருட்களைக் (PPAs) கொண்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தி, சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை அடையுங்கள்.

1. உருகல் முறிவை நீக்குதல்
சிலிமர் சீரிஸின் PFAS-இல்லாத PPA-க்கள், எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு, ஷார்க்ஸ்கின் மற்றும் ஆரஞ்சு பீல் போன்ற குறைபாடுகளையும் நீக்குகின்றன. பேக்கேஜிங் ஃபிலிம்கள் மற்றும் உயர்தரக் குழாய்கள் போன்ற அழகியல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கு இது இன்றியமையாதது.

2. டை உருவாக்கத்தைக் குறைத்தல்
சிலிமர் PFAS-இல்லாத சேர்க்கைப் பொருட்கள், அச்சுப் பரப்புகளில் எச்சங்கள் படிவதைக் குறைத்து, சுத்தம் செய்வதற்கான செயலற்ற நேரத்தைக் குறைப்பதோடு, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக, மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியில் சீரான பெல்லட் தரமும், குறைபாடற்ற கலவைப் பொருட்களும் கிடைக்கின்றன.

3. ரெசின் பாய்வு மற்றும் செயலாக்கத்திறனை மேம்படுத்துதல்
ஃப்ளூரின் இல்லாத இந்தச் சேர்க்கைப் பொருட்கள், உருகலின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, அச்சின் வழியே சீரான ஓட்டத்தைச் சாத்தியமாக்கி, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக, அதிக வெட்டுவிசை அல்லது உயர் வெப்பநிலை கலவைச் செயல்முறைகளின் போது செயல்திறன் மேம்பட்டு, வேகமான உற்பத்திச் சுழற்சிகளுக்கும் குறைந்த செலவுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

4. மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துதல்
சிலிமர் PFAS அல்லாத செயல்முறை துணைப் பொருட்கள், படலத்தின் மென்மையை மேம்படுத்தி, உராய்வைக் குறைப்பதோடு, குறிப்பாக ஊதப்பட்ட படலப் பயன்பாடுகளில், படலம் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கும் ஒட்டுதல்-எதிர்ப்புப் பண்புகளையும் வழங்குகின்றன. பேக்கேஜிங் மற்றும் கேபிள்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு இந்த நன்மைகள் மிகவும் முக்கியமானவை.

5. கூட்டுச் சிதறலை மேம்படுத்துதல்
சிலிமர் தொடரின் ஃப்ளூரோபாலிமர் இல்லாத பாலிமர் செயலாக்க உதவியானது, நிறமிகள், நிரப்பிகள் மற்றும் செயல்பாட்டுச் சேர்க்கைகள் சீராகப் பரவுவதை உறுதிசெய்து, நிலையான நிறம், வலிமை மற்றும் செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் அல்லது தீத்தடுப்பான்களைக் கொண்ட செயல்பாட்டு மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கு இது குறிப்பாக முக்கியமானது.

6. ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை உறுதி செய்தல்
சிலிமர் பாலிமர் செயலாக்கச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் PFAS மற்றும் ஃபுளூரின் அற்றவை. இதனால், அவை EU REACH போன்ற உலகளாவிய விதிமுறைகள், புதிய ஐரோப்பிய ஒன்றிய பேக்கேஜிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் கழிவு ஒழுங்குமுறையில் (PPWR) உள்ள PFAS கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் US EPA-வின் PFAS தடைகள் ஆகியவற்றுடன் முழுமையாக இணக்கமாக உள்ளன. இந்தக் கலவைகள் நிலைத்தன்மை இலக்குகளை ஆதரிப்பதோடு, வட்டப் பொருளாதாரத்திற்கும் பங்களிக்கின்றன.
மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் கலவையாக்கலுக்கான SILIKE SILIMER தொடர் PFAS-இல்லாத PPA-க்களின் முக்கிய தீர்வுகள்

சிலிமர் சீரிஸ் பாலிமர் செயலாக்கச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் (PPAs), PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP போன்ற பாலியோலெஃபின்கள் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலியோலெஃபின் ரெசின்கள் உள்ளிட்ட பலதரப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளின் செயலாக்கத்தையும் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட சேர்க்கைப் பொருட்கள், மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி மற்றும் கலவையாக்கல் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் உகந்தவை. மேலும், இவை எக்ஸ்ட்ரூஷன், மோல்டிங் மற்றும் பாலிமர் செயலாக்கம் ஆகியவற்றில் உள்ள முக்கிய சவால்களுக்குத் தீர்வு காண்கின்றன.

1. மாஸ்டர்பேட்ச் பயன்பாடுகள்: உயர்ந்த தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடையுங்கள்
வண்ண முதன்மைத் தொகுப்புகள்: படலங்கள், குழாய்கள், கேபிள்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றில் துடிப்பான, சீரான வண்ணங்களுக்காக நிறமிகளின் சீரான பரவல்.

கூட்டுப்பொருள் மாஸ்டர்பேட்ச்கள்: செயல்பாட்டு கூட்டுப்பொருள்களை (UV நிலைப்படுத்திகள், தீத்தடுப்பான்கள்) உங்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கவும்.

ஃபில்லர் மாஸ்டர்பேட்ச்கள்: செயலாக்கத் திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன.
சிலிமர் சீரிஸ், குறைந்தபட்ச குறைபாடுகளுடன் சீரான செயலாக்கத்தையும் உகந்த பரவலையும் உறுதிசெய்கிறது. இதன் விளைவாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட மாஸ்டர்பேட்ச் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கின்ற உயர்தரமான, சீரான இறுதித் தயாரிப்புகள் கிடைக்கின்றன.
2. கலவையாக்கல் பயன்பாடுகள்: செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்துதல்
பாலிஒலிஃபின் கலவையாக்கம்: வெளியேற்றுதல் மற்றும் வார்ப்படப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் HDPE, LLDPE, PP மற்றும் பிற ரெசின்களின் பாய்வு மற்றும் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது.

வார்ப்புப் பொருட்கள்: மேற்பரப்புப் பளபளப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், குறைபாடுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும், உற்பத்தித் திறனை அதிகரிப்பதன் மூலமும், சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகளுடன் கூடிய துல்லியமான வார்ப்பு வடிவங்களை எளிதாக அடைய உதவுகின்றன.

அழுத்தி உருவாக்கப்படும் பொருட்கள்: குழாய்கள், கேபிள்கள் மற்றும் படலங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களுக்கான அழுத்தி உருவாக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்யுங்கள்.

சிலிமர் சீரிஸ், உருகல் முறிவு மற்றும் அச்சுப் படிவு போன்ற சவால்களைச் சமாளிக்க உதவுவதோடு, இயந்திரத்தின் உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்பின் தரத்தையும் மேம்படுத்தி, உங்கள் கலவைச் செயல்முறைகள் சீராகவும் திறமையாகவும் நடைபெறுவதை உறுதி செய்கிறது.

எப்படி தேர்ந்தெடுப்பதுசிலிக் சிலிமர் சீரிஸ் PFAS-இல்லாத PPA-களா?
மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் கலவை செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கு, சரியான பாலிமர் செயலாக்கச் சேர்க்கைப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் நிலையான உற்பத்திக்கான அதிகரித்து வரும் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய, SILIKE-இன் SILIMER தொடரின் PFAS மற்றும் ஃபுளூரின் இல்லாத மாற்றுப்பொருள்கள், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த, உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஒரு தீர்வை வழங்குகின்றன.
மேலும் தகவலுக்குPFAS இல்லாத செயல்பாட்டு பாலிமர் செயலாக்க சேர்க்கைகள்மாதிரிகள், அல்லது தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்கு, எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்: தொலைபேசி: +86-28-83625089 மின்னஞ்சல்:amy.wang@silike.cn SILIKE-இன் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும்:www.siliketech.com