செய்தி

அக்ரிலோனிட்ரைல் ஸ்டைரீன் அக்ரிலேட் (ASA) அதன் சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பு, UV நிலைத்தன்மை, சாதகமான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் உயர் மேற்பரப்பு பளபளப்பு காரணமாக வெளிப்புற பயன்பாடுகள், வாகன பாகங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் 3D அச்சிடுதல் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், ASA இன் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது - குறிப்பாக ஊசி மோல்டிங் மற்றும் 3D பிரிண்டிங்கில் - உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் டிமால்டிங் சிரமங்களை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த சிக்கல்கள் தயாரிப்புக்கும் அச்சு அல்லது அச்சிடும் படுக்கைக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலாக வெளிப்படுகின்றன, மேலும் டிமால்டிங்கின் போது மேற்பரப்பு சேதம், சிதைவு அல்லது கிழிப்பு கூட ஏற்படலாம். இத்தகைய சிக்கல்கள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் இரண்டையும் கணிசமாக பாதிக்கின்றன.

இந்தக் கட்டுரை, ASA சிதைவு சவால்களுக்குப் பின்னால் உள்ள மூல காரணங்கள் மற்றும் வழிமுறைகள் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இந்த அடிப்படையில், ASA பொருட்களுக்கான பயனுள்ள உகப்பாக்க முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தீர்வுகளின் முறையான தொடரை முன்வைக்கிறது.

ASA இடிப்பு சிக்கல்களுக்கான மூல காரணங்கள்

பயனுள்ள தீர்வுகளுக்கு மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்.

1. பொருள் காரணிகள்:

அதிக வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சீரற்ற சுருக்கம் உள் அழுத்தங்களையும் சிதைவையும் ஏற்படுத்துகின்றன.

அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றல் அச்சு அல்லது அச்சு படுக்கை மேற்பரப்புகளுடன் வலுவான ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

3D பிரிண்டிங்கில் அடுக்கு ஒட்டுதல் வெப்பநிலை உணர்திறன் கொண்டது, இது சிதைவை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

2. 3D பிரிண்டிங் சவால்கள்:

முதல் அடுக்கு மிகவும் வலுவான அல்லது பலவீனமான ஒட்டுதல், பாகங்கள் சிக்கிக் கொள்ளுதல் அல்லது சிதைவு/விழுதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது.

சீரற்ற குளிர்ச்சி உள் அழுத்தத்தையும் உருமாற்றத்தையும் தூண்டுகிறது.

திறந்த அச்சிடும் சூழல்கள் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன.

3. ஊசி மோல்டிங் சவால்கள்:

வெளியேற்றத்தின் போது போதுமான இழுவை கோணங்கள் உராய்வை அதிகரிக்கின்றன.

பூஞ்சை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஒட்டுதல் மற்றும் வெற்றிட விளைவுகளை பாதிக்கிறது.

முறையற்ற அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பகுதி விறைப்பு மற்றும் சுருக்கத்தை பாதிக்கிறது.

போதுமான வெளியேற்ற வழிமுறைகள் சீரற்ற சக்திகளை ஏற்படுத்தி சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

4. கூடுதல் காரணிகள்:

ASA சூத்திரங்களில் உள் மசகு எண்ணெய் அல்லது வெளியீட்டு முகவர்கள் இல்லாதது.

உகந்ததாக இல்லாத செயலாக்க அளவுருக்கள் (வெப்பநிலை, அழுத்தம், குளிர்ச்சி).

ASA பொருட்கள் அச்சு வெளியீட்டு உகப்பாக்கம்: பயனுள்ள தீர்வுகளுடன் தொழில் சவால்களை சமாளித்தல்

1. பொருள் தேர்வு மற்றும் மாற்றம்:

எளிதாகப் பிரித்தெடுப்பதற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ASA தரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

சிலிகான் சேர்க்கைகள், ஸ்டீரேட்டுகள் அல்லது அமைடுகள் போன்ற உள் வெளியீட்டு முகவர்களை இணைக்கவும்.

உதாரணத்திற்கு: SILIKE சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் வெளியீட்டு முகவர் LYSI-415 அறிமுகம்.

LYSI-415 என்பது ஸ்டைரீன்-அக்ரிலோனிட்ரைல் (SAN) கேரியர் ரெசினுக்குள் சீராக சிதறடிக்கப்பட்ட 50% அல்ட்ரா-ஹை மாலிகுலர் வெயிட் (UHMW) சிலோக்ஸேன் பாலிமரைக் கொண்ட ஒரு துகள்களாக்கப்பட்ட மாஸ்டர்பேட்ச் ஆகும். செயலாக்க நடத்தை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த SAN-இணக்கமான பாலிமர் அமைப்புகளுக்கான உயர் செயல்திறன் சேர்க்கையாக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், செயலாக்கத்தை மேம்படுத்தவும் மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்றியமைக்கவும் ASA (அக்ரிலோனிட்ரைல் ஸ்டைரீன் அக்ரிலேட்) சூத்திரங்களில் செயல்பாட்டு சேர்க்கையாக LYSI-415 பொருந்தும்.

ASA பொருட்களுக்கான LYSI-415 அச்சு வெளியீட்டு முகவரின் முக்கிய நன்மைகள்

ASA-வில் 0.2 wt% முதல் 2 wt% வரையிலான செறிவுகளில் சிலிகான் மாஸ்டர்பேட்ச் LYSI-415 ஐ இணைப்பது உருகும் ஓட்டத்தில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை அளிக்கிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட அச்சு குழி நிரப்புதல், குறைக்கப்பட்ட வெளியேற்ற முறுக்கு, உள் உயவு மற்றும் மிகவும் திறமையான சிதைவு, அதிகரித்த சுழற்சி செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது. 2 wt% முதல் 5 wt% வரை உயர்ந்த ஏற்றுதல்களில், மேம்பட்ட உயவுத்தன்மை, வழுக்கும் பண்புகள், உராய்வு குணகம் குறைதல் மற்றும் சிதைவு மற்றும் சிராய்ப்புக்கு உயர்ந்த எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட மேற்பரப்பு செயல்பாட்டில் மேலும் மேம்பாடுகள் காணப்படுகின்றன.

வழக்கமான குறைந்த மூலக்கூறு எடை சிலோக்சேன் சேர்க்கைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, SILIKE LYSI தொடர்சிலோக்சேன் சேர்க்கைகள்திருகு வழுக்கலைக் குறைத்தல், அச்சு வெளியீட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், உராய்வு எதிர்ப்பைக் குறைத்தல் மற்றும் அடுத்தடுத்த வண்ணப்பூச்சு மற்றும் அச்சிடும் செயல்பாடுகளில் குறைபாடுகளைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன. இது பரந்த செயலாக்க சாளரங்களுக்கும் ASA மற்றும் SAN-அடிப்படையிலான பொருட்களுக்கான மேம்பட்ட இறுதி தயாரிப்பு தரத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது.

2. செயல்முறை அளவுரு உகப்பாக்கம்:

3D பிரிண்டிங்கிற்காக நிலையான, மூடப்பட்ட அச்சிடும் அறைகளைப் பராமரிக்கவும்.

படுக்கை வெப்பநிலை, முனை இடைவெளி மற்றும் ஒட்டுதல் ஊக்கிகளை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும்.

ஊசி மோல்டிங்கிற்கான அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் சுயவிவரங்களை மேம்படுத்தவும்.

3. அச்சு வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள்:

வெளியேற்ற உராய்வைக் குறைக்க இழுவை கோணங்களை அதிகரிக்கவும்.

பூச்சுகள் அல்லது சிகிச்சைகள் மூலம் அச்சு மேற்பரப்பு பூச்சுகளை மேம்படுத்தவும்.

விசைகளை சமமாக விநியோகிக்க எஜெக்டர் ஊசிகளை சரியாகக் கண்டுபிடித்து அளவிடவும்.

4. துணை இடிப்பு நுட்பங்கள்:

உயர்தர, சீராக விநியோகிக்கப்பட்ட அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள், அவை பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு இணக்கமானவை.

பகுதிகளை எளிதாக அகற்ற, 3D பிரிண்டிங்கிற்கு நீக்கக்கூடிய நெகிழ்வான அச்சு படுக்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் ASA செயலாக்கத்தை மேம்படுத்த தயாரா?
SILIKE செயலாக்க மசகு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தி உங்கள் ASA கலவை சூத்திரத்தை மேம்படுத்தவும்.

ASA பாகங்களில் கடினமான இடித்தல், மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது மசகு எண்ணெய் இடம்பெயர்வு போன்ற சவால்களை நீங்கள் எதிர்கொண்டால், SILIKE சிலிகான் சேர்க்கை LYSI-415 ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட, பயன்படுத்த எளிதான தீர்வை வழங்குகிறது, இது சமரசம் இல்லாமல் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது - மழைப்பொழிவு சிக்கல்கள் இல்லை. பயன்பாடுகள் வாகன கூறுகள், வெளிப்புற தயாரிப்புகள் மற்றும் துல்லியமான 3D-அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் வரை நீட்டிக்கப்படுகின்றன.

உங்கள் ASA பாகங்களில் அதிக செயல்திறன் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தை வெளிப்படுத்த ASA பொருட்களுக்கான பயனுள்ள செயலாக்க அச்சு வெளியீட்டு முகவரைப் பெற SILIKE ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

தொலைபேசி: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
வலைத்தளம்: www.siliketech.com