செய்தி

கலர் சீட் என்றும் அழைக்கப்படும் கலர் மாஸ்டர்பேட்ச், பாலிமர் பொருட்களுக்கான புதிய வகை சிறப்பு நிறமூட்டும் முகவர், இது நிறமி தயாரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது மூன்று அடிப்படை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: நிறமி அல்லது சாயம், கேரியர் மற்றும் சேர்க்கைகள். இது பிசினுடன் அசாதாரண அளவு நிறமி அல்லது சாயத்தை ஒரே மாதிரியாக இணைப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு தொகுப்பாகும், இது நிறமி செறிவு என்று அழைக்கப்படலாம், எனவே அதன் வண்ணமயமாக்கல் சக்தி நிறமியை விட அதிகமாக உள்ளது.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், காலெண்டரிங் மற்றும் பிற செயலாக்க நுட்பங்கள் போன்ற பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வண்ணத்தில் கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங், கட்டுமானப் பொருட்கள், மின்னணு மற்றும் மின்சார உபகரணங்கள், வாகன பாகங்கள், வீட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் பல தொழில்கள் உட்பட. சுருக்கமாக, ஒரு மாஸ்டர்பேட்ச் என்பது ஒரு வசதியான, நிலையான மற்றும் நல்ல வண்ண விளைவு பிளாஸ்டிக் வண்ணமயமான பொருள், பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் விளைவுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்களின் செயலாக்கத்தின் போது, ​​மோசமான சிதறல், மோசமான கரைப்பான திரவம் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு தரம் போன்ற சிக்கல்கள் பொதுவாக எளிதில் ஏற்படுகின்றன:

மோசமான சிதறல்:கலர் மாஸ்டர்பேட்சில் உள்ள நிறமிகள் அல்லது கலப்படங்கள் செயலாக்கத்தின் போது ஒருங்கிணைக்கக்கூடும், இதன் விளைவாக மோசமான சிதறல் ஏற்படுகிறது. இது வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.

மோசமான உருகும் திரவத்தன்மை:சில நிறமிகள் அல்லது கலப்படங்களைச் சேர்ப்பது பாலிமர் உருகலின் திரவத்தன்மையைக் குறைக்கலாம், இது செயலாக்கத்தின் போது அடைப்பு மற்றும் சீரற்ற வெளியேற்றம் போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

மோசமான மேற்பரப்பு தரம்:வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் மேற்பரப்பில் காற்று துளைகள், மூலைகள், கீறல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இருக்கலாம், இது இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது.

செயல்பாட்டில் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்சின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க, வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பில் பொதுவாக வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகளில் சிதறல்கள், லூப்ரிகண்டுகள், நிலைப்படுத்திகள், ஆண்டிஸ்டேடிக் முகவர்கள், சுடர் தடுப்பு மற்றும் UV எதிர்ப்பு முகவர்கள் மற்றும் பல. இந்த சேர்க்கைகள் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

நிலைப்படுத்திகள்:பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிலைப்படுத்திகளில் ஒளி நிலைப்படுத்திகள், ஆக்சிஜனேற்ற நிலைப்படுத்திகள், வெப்ப நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பல அடங்கும். நிலைப்படுத்திகளின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அவை வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச்களின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் நிறமிகள் அல்லது சாயங்கள் மங்குதல், சிதைவு அல்லது மோசமடைவதைத் தடுக்கின்றன. இருப்பினும், நிலைப்படுத்திகளின் அதிகப்படியான பயன்பாடு வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களின் இயற்பியல் பண்புகளில் சரிவு மற்றும் எதிர்மறையான எதிர்விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

சிதறல்கள்:பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிதறல்கள் பாலிவினைல் ஆல்கஹால், பாலிஎதிலீன் கிளைகோல், பாலிகார்பாக்சிலிக் அமிலம், சிலிகான் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள் போன்றவை. இங்கே நாம் சிலிக் ஹைப்பர் டிஸ்பெர்சண்டைப் பரிந்துரைக்கிறோம்: SILIKE SILIMER6200, SILIKE SILIMER6200 ஆகியவை சீரான தன்மையை மேம்படுத்தி, பிரச்சனையின் மாஸ்டர்பேட்ச்சின் நிலைத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம். நிறமி திரட்டல்.

செயலாக்க உதவிகள்: செயலாக்க உதவிகளில் லூப்ரிகண்டுகள் (கால்சியம் ஸ்டெரேட், துத்தநாக ஸ்டெரேட், லினோலிக் அமிலம் அமைடு, முதலியன), ஓட்டத்தை மேம்படுத்துபவர்கள், பிபிஏ செயலாக்க எய்ட்ஸ் போன்றவை அடங்கும். அவற்றில் பாரம்பரிய ஃப்ளோரோபாலிமர் பிபிஏ எய்ட்ஸ் நீண்ட காலமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அவற்றின் காரணமாக வலுவான துருவமுனைப்பு மற்றும் மிகக் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் கொண்ட அமைப்பு, இது பாலியோலிஃபின் பிசினுடன் குறைவாகப் பொருந்துகிறது மற்றும் அச்சு வாயில் மழைப்பொழிவுக்கு வாய்ப்புள்ளது, மேலும் ஃப்ளோரோபாலிமர் பிபிஏ எய்ட்ஸ் அதிக வெப்பநிலையில் ஃவுளூரின் சேர்மங்களின் சிறிய மூலக்கூறுகளாக சிதைந்துவிடும், இது தீங்கு விளைவிக்கும். மனித உடலுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும்.

மேலே உள்ள சிரமங்களை மேம்படுத்த, SILIKE ஐ உருவாக்கியுள்ளதுபுளோரின் இல்லாத பிபிஏ செயலாக்க உதவி,சிலிக் சிலிமர் புளோரின் இல்லாத பிபிஏ தொடர்பாலிசிலோக்சேன் சங்கிலிப் பிரிவு மற்றும் துருவக் குழுக்களின் கலவை, இரண்டின் சிறந்த செயல்திறனின் சரியான ஒருங்கிணைப்பு, இது சிறந்த உயவு செயலாக்க விளைவை அளிக்கும், முறுக்குவிசையைக் குறைக்கும், உருகும் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தலாம். பாகங்கள், அச்சு திரட்சியைக் குறைத்து, உருகும் சிதைவை மேம்படுத்துகிறது.

முக்கிய பாத்திரங்கள்சிலிக் சிலிமர் ஃவுளூரைடு இல்லாத பிபிஏவண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:

மேம்படுத்தப்பட்ட சிதறல்:சிலிக் பிஎஃப்ஏஎஸ் இல்லாத பாலிமர் செயலாக்க எய்ட்ஸ் சிலிமர் 5090

பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் நிறமிகள் அல்லது நிரப்பிகளை சமமாக சிதறடிக்க பாலிமர் மூலக்கூறு சங்கிலிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளலாம், இதன் மூலம் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்சின் சிதறலை மேம்படுத்துகிறது.

உருகும் ஓட்டத்தை மேம்படுத்த:சிலிக் பிஎஃப்ஏஎஸ் இல்லாத பாலிமர் செயலாக்க எய்ட்ஸ் சிலிமர் 5090 பாலிமரின் உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கலாம், உருகலின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தலாம், உள் மற்றும் வெளிப்புற உயவு பண்புகளை மேம்படுத்தலாம், செயலாக்கத்தின் போது வண்ண மாஸ்டர்பேட்சை வெளியேற்றுவதை எளிதாக்கலாம் மற்றும் வெளியேற்றும் வேகத்தை திறம்பட அதிகரிக்கலாம்.

மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும்: சிலிக் பிஎஃப்ஏஎஸ் இல்லாத பாலிமர் செயலாக்க எய்ட்ஸ் சிலிமர் 5090 உருகும் விரிசலை திறம்பட நீக்குகிறது, மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பளபளப்பு மற்றும் அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க:திசிலிக் பிஎஃப்ஏஎஸ் இல்லாத பாலிமர் செயலாக்க எய்ட்ஸ் சிலிமர் 5090 உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யும் சுழற்சிகளை நீட்டிக்கவும், வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும் மற்றும் குறைந்த ஒட்டுமொத்த செலவை அடைய உற்பத்தி திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தவும் முடியும்.

செயல் கொள்கைசிலிக் சிலிமர் ஃவுளூரைடு இல்லாத பிபிஏமற்றும் ஃவுளூரைடு கொண்ட பிபிஏ ஒற்றுமைகள் உள்ளன, எனவே தொழில்துறை உற்பத்தியில்,ஃவுளூரைடு இல்லாத பிபிஏஃவுளூரைடு கொண்ட PPA உடன் முழுமையாக மாற்றலாம்.சிலிக் சிலிமர் ஃவுளூரைடு இல்லாத பிபிஏ தொடர் என்பதால்ஃவுளூரின் இல்லை, மனித உடலுக்கு பாதிப்பில்லாதது மற்றும் ஃவுளூரின் மீதான EU தடையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, இது வெளியீடு மற்றும் தயாரிப்பு அளவை மேம்படுத்தும் போது சுற்றுச்சூழலுக்கு பாதுகாப்பானது மற்றும் ஃவுளூரைடு பாலிமர் PPA சேர்க்கைகளுக்கு ஒரே மாற்றாகும்.

இது குறிப்பிடத் தக்கது:சிலிக் சிலிமர் ஃவுளூரைடு இல்லாத பிபிஏ மாஸ்டர்பேட்ச்பயன்பாட்டின் போது கூடுதல் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் ஒன்றையொன்று பாதிக்கலாம், எனவே சிறந்த வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் அல்லது பிற தயாரிப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்ய ஃபார்முலா டியூனிங் மற்றும் சோதனை சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம், எனவே இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: மேலே உள்ள சிக்கல்கள் உங்களுக்கு இருந்தால் , மாதிரிகளை எடுக்கவும், சோதனை செய்யவும் மற்றும் வரிசைப்படுத்தவும் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்.சிலிக் சிலிமர் ஃவுளூரைடு இல்லாத பிபிஏ மாஸ்டர்பேட்ச்கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்களுக்கு மட்டுமின்றி, ஃபிலிம்கள், பைப்புகள், தகடுகள், மெட்டாலோசீன் போன்ற பல துறைகளிலும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் ஃப்ளோரோபாலிமர்கள் மற்றும் PFAS கொண்ட பாலிமர் ப்ராசசிங் எய்ட்ஸ் மாற்றுகளைத் தேடுகிறீர்களானால், SILIKE ஐத் தொடர்புகொள்ள வரவேற்கிறோம்!

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799  Email: amy.wang@silike.cn

இணையதளம்:www.siliketech.com