• செய்தி-3

செய்தி

செயற்கை இழைகள் (கம்பளங்கள், பாலியஸ்டர் மற்றும் நெய்யப்படாத துணிகள் போன்றவை), ஊதப்பட்ட பட தயாரிப்புகள் (பேக்கேஜிங் பைகள் மற்றும் காஸ்ட் ஃபிலிம்கள் போன்றவை), ப்ளோ மோல்டட் பொருட்கள் (மருந்து மற்றும் ஒப்பனை கொள்கலன்கள் போன்றவை) உட்பட பல தொழில்களில் பிளாக் மாஸ்டர்பேட்ச் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். ), வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்கள் (தாள்கள், குழாய்கள் மற்றும் கேபிள்கள் உட்பட), மற்றும் ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் (வாகன பாகங்கள் மற்றும் மின் சாதனங்கள் போன்றவை). அதன் நன்மைகள்-பயன்பாட்டின் எளிமை, மாசு இல்லாதது, சீரான வண்ணம் தீட்டுதல், மேம்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் தரம் மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் இணக்கம்-இதை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. கூடுதலாக, கருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் பல்வேறு சேர்க்கைகளை ஒருங்கிணைத்து, அதன் செயல்பாடு மற்றும் வசதியை மேம்படுத்துகிறது.

பிளாக் மாஸ்டர்பேட்ச்களின் பொதுவான கேள்விகள் மற்றும் முக்கிய காரணிகள்

கார்பன் பிளாக், கார்பன் பிளாக் கேரியர், கார்பன் பிளாக் ஈரமாக்கும் முகவர், கார்பன் பிளாக் டிஸ்பர்ஸன்ட் மற்றும் பிற செயலாக்க எய்ட்ஸ் ஆகியவை கருப்பு மாஸ்டர்பேட்சின் முக்கிய கூறுகளாகும். பிளாக் மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பில் உற்பத்தியாளர்கள் கணிசமான சவால்களை அடிக்கடி எதிர்கொள்கின்றனர். குறைந்த நிறமி செறிவு, சாயமிடும்போது மாசுபடுதல், கார்பன் கறுப்பு மோசமாக சிதறல் மற்றும் போதுமான கறுப்பு மற்றும் பளபளப்பு போன்ற சிக்கல்கள் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கலாம். இந்த சிக்கல்கள் சீரற்ற வண்ணம், குறைக்கப்பட்ட பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

வழக்கு ஆய்வு: பிளாக் மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பில் சிதறல் சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்தல்

சில கருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு முக்கியமான சிக்கலை எதிர்கொண்டனர். அவற்றின் உருவாக்கம், 40% கார்பன் கறுப்பு மற்றும் EVA மெழுகு ஒரு சிதறலாகப் பயன்படுத்துகிறது, வெளியேற்றத்தின் போது சீரற்ற இயற்பியல் பண்புகளைக் காட்டியது. ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தினாலும், 160 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 180 டிகிரி செல்சியஸ் வரை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையைப் பராமரித்தாலும், சில வெளியேற்றப்பட்ட இழைகள் உடையக்கூடியவை, மற்றவை வழக்கத்திற்கு மாறாக கடினமாக இருந்தன. பிரச்சினைக்கு என்ன காரணம்? இந்த முரண்பாடானது கறுப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பில் உள்ள பொதுவான சிக்கலைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது: கார்பன் பிளாக் ஒரே சீரற்ற சிதறல்.

நிறமி கருப்பு சிதறலைத் தீர்க்க சிறந்த வழி எது? கார்பன் கருப்பு பரவலைப் புரிந்துகொள்வது

கார்பன் பிளாக், நிறமி மற்றும் வலுவூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நுண்ணிய தூள், அதன் அதிக பரப்பளவு மற்றும் ஒருங்கிணைக்கும் போக்கு காரணமாக சிதறல் சவாலாக உள்ளது. பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் ஒரே மாதிரியான சிதறலை அடைவது தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க அவசியம். ஒரே சீரான சிதறல் கோடுகள், புள்ளிகள், சீரற்ற நிறங்கள் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளில் (மிருதுவான தன்மை அல்லது அசாதாரண கடினத்தன்மை போன்றவை) முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

புதுமையானதுபிளாக் மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பில் சீரான சிதறலை அடைவதற்கான தீர்வுகள்:அறிமுகப்படுத்துகிறது சிலிக்கின் சிலிமர் 6200ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட ஹைபர்டிஸ்பெர்சண்ட்

ஹைப்பர்டிஸ்பெர்சண்ட் சிலிமர் 6200நிறமி கருப்பு மற்றும் கார்பன் கருப்பு பரவல், சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் சவால்களை எதிர்கொள்ள குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

SILIMER 6200 உடன் பிளாக் மாஸ்டர்பேட்ச் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.

பலன்கள்:

ஹைப்பர்டிஸ்பெர்சண்ட் சிலிமர் 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பரந்த அளவிலான ரெசின்களுடன் இணக்கமானது, இது மாஸ்டர்பேட்ச்கள் மற்றும் கலவைகளில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how சிலிக்கின் ஹைபர்டிஸ்பெர்சண்ட் சிலிமர் 6200நிலையான முடிவுகளை அடைவதற்கும் உங்கள் மாஸ்டர்பேட்ச்கள் மற்றும் கலவைகள் துறையின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் இது உதவும்.


இடுகை நேரம்: நவம்பர்-19-2024