• செய்தி-3

செய்தி

செயற்கை இழைகள் (கம்பளங்கள், பாலியஸ்டர் மற்றும் நெய்யப்படாத துணிகள் போன்றவை), ஊதப்பட்ட பட தயாரிப்புகள் (பேக்கேஜிங் பைகள் மற்றும் வார்ப்பு படலங்கள் போன்றவை), ஊதப்பட்ட தயாரிப்புகள் (மருந்து மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்றவை), வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகள் (தாள்கள், குழாய்கள் மற்றும் கேபிள்கள் உட்பட), மற்றும் ஊசி-வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் (வாகன பாகங்கள் மற்றும் மின் சாதனங்கள் போன்றவை) உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் கருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். அதன் நன்மைகள் - பயன்பாட்டின் எளிமை, மாசு இல்லாதது, சீரான வண்ணம் தீட்டுதல், மேம்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாக தரம் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் இணக்கத்தன்மை - இதை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. கூடுதலாக, கருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் பல்வேறு சேர்க்கைகளை ஒருங்கிணைத்து, அதன் செயல்பாடு மற்றும் வசதியை மேம்படுத்துகிறது.

பிளாக் மாஸ்டர்பேட்ச்களின் பொதுவான கேள்விகள் மற்றும் முக்கிய காரணிகள்

கருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்சின் முக்கிய கூறுகளில் கார்பன் கருப்பு, கார்பன் கருப்பு கேரியர், கார்பன் கருப்பு ஈரமாக்கும் முகவர், கார்பன் கருப்பு சிதறல் மற்றும் பிற செயலாக்க உதவிகள் அடங்கும். கருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியில் உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர். குறைந்த நிறமி செறிவு, சாயமிடும் போது மாசுபாடு, கார்பன் கருப்பு மோசமாக சிதறல் மற்றும் போதுமான கருப்பு மற்றும் பளபளப்பு இல்லாதது போன்ற சிக்கல்கள் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கலாம். இந்த சிக்கல்கள் சீரற்ற வண்ணமயமாக்கல், குறைக்கப்பட்ட பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

வழக்கு ஆய்வு: பிளாக் மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பில் பரவல் சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்தல்

சில கருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு முக்கியமான சிக்கலை எதிர்கொண்டனர். 40% கார்பன் பிளாக் கொண்ட மற்றும் EVA மெழுகை ஒரு சிதறலாகப் பயன்படுத்தும் அவற்றின் சூத்திரம், வெளியேற்றத்தின் போது சீரற்ற இயற்பியல் பண்புகளைக் காட்டியது. சில வெளியேற்றப்பட்ட இழைகள் உடையக்கூடியவையாகவும், மற்றவை இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தி 160°C மற்றும் 180°C க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையைப் பராமரித்த போதிலும் வழக்கத்திற்கு மாறாக கடினமாகவும் இருந்தன. சிக்கலுக்கு என்ன காரணம்? இந்த முரண்பாடு கருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியில் ஒரு பொதுவான சிக்கலைக் குறிக்கிறது: கார்பன் பிளாக்கின் சீரான சிதறல்.

நிறமி கருப்பு சிதறலைத் தீர்க்க சிறந்த வழி எது? கார்பன் கருப்பு சிதறலைப் புரிந்துகொள்வது

நிறமி மற்றும் வலுவூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் நுண்ணிய தூளான கார்பன் கருப்பு, அதன் அதிக மேற்பரப்புப் பகுதி மற்றும் திரட்டும் போக்கு காரணமாக சிதறல் சவாலை ஏற்படுத்துகிறது. பாலிமர் மேட்ரிக்ஸுக்குள் சீரான சிதறலை அடைவது தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க அவசியம். சீரானதாக இல்லாத சிதறல் கோடுகள், புள்ளிகள், சீரற்ற நிறம் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளில் முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் (உருண்டுபோதல் அல்லது அசாதாரண கடினத்தன்மை போன்றவை).

புதுமையானதுகருப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியில் சீரான பரவலை அடைவதற்கான தீர்வுகள்:அறிமுகப்படுத்துகிறோம் சிலிக்கேயின் சிலிமர் 6200:நிரூபிக்கப்பட்ட ஹைப்பர்டிஸ்பெர்சண்ட்

ஹைப்பர்டிஸ்பர்சண்ட் சிலிமர் 6200நிறமி கருப்பு மற்றும் கார்பன் கருப்பு சிதறலின் சவால்களை நிவர்த்தி செய்வதற்கும், சீரான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

SILIMER 6200 உடன் பிளாக் மாஸ்டர்பேட்ச் தரத்தை மேம்படுத்தி சிதறலை மேம்படுத்தவும்

நன்மைகள்:

ஹைப்பர்டிஸ்பர்சண்ட் சிலிமர் 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பரந்த அளவிலான ரெசின்களுடன் இணக்கமானது, இது மாஸ்டர்பேட்ச்கள் மற்றும் சேர்மங்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE இன் ஹைப்பர்டிஸ்பர்சண்ட் SILIMER 6200நிலையான முடிவுகளை அடையவும், உங்கள் மாஸ்டர்பேட்ச்கள் மற்றும் கலவைகள் துறையின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உதவும்.


இடுகை நேரம்: நவம்பர்-19-2024