செய்தி

பாதுகாப்புத் தரங்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள் மிக முக்கியமான ஒரு சகாப்தத்தில், தீ பரவுவதை எதிர்க்கும் பொருட்களின் வளர்ச்சி பல்வேறு தொழில்களின் முக்கிய அம்சமாக மாறியுள்ளது. இந்த கண்டுபிடிப்புகளில், பாலிமர்களின் தீ எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான அதிநவீன தீர்வாக ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் மாஸ்டர்பேட்ச் கலவைகள் வெளிவந்துள்ளன.

ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் மாஸ்டர்பேட்ச் கலவைகள் என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது?

ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் மாஸ்டர்பேட்ச் கலவைகள் பாலிமர்களுக்கு தீ-எதிர்ப்பு பண்புகளை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு சூத்திரங்கள் ஆகும். இந்த சேர்மங்கள் ஒரு கேரியர் பிசின் கொண்டிருக்கும், இது பொதுவாக அடிப்படை பொருளின் அதே பாலிமர் மற்றும் சுடர் தடுப்பு சேர்க்கைகள் ஆகும். கேரியர் பிசின் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் முழுவதும் சுடர் தடுப்பு முகவர்களை சிதறடிப்பதற்கான ஒரு ஊடகமாக செயல்படுகிறது.

ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் மாஸ்டர்பேட்ச் கலவைகளின் கூறுகள்:

1. கேரியர் பிசின்:

கேரியர் பிசின் மாஸ்டர்பேட்சின் பெரும்பகுதியை உருவாக்குகிறது மற்றும் அடிப்படை பாலிமருடன் இணக்கத்தன்மையின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பொதுவான கேரியர் ரெசின்களில் பாலிஎதிலீன் (PE), பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP), பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) மற்றும் பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். இலக்கு பாலிமருடன் பயனுள்ள சிதறல் மற்றும் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த கேரியர் பிசின் தேர்வு முக்கியமானது.

2. ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் சேர்க்கைகள்:

ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் சேர்க்கைகள் தீப்பிழம்புகள் பரவுவதைத் தடுக்கும் அல்லது தாமதப்படுத்தும் செயலில் உள்ள பொருட்கள் ஆகும். அடிப்படையில், சுடர் ரிடார்டன்ட்கள் எதிர்வினை அல்லது சேர்க்கையாக இருக்கலாம். இந்த சேர்க்கைகளை ஆலசனேற்ற கலவைகள், பாஸ்பரஸ் அடிப்படையிலான கலவைகள் மற்றும் கனிம நிரப்பிகள் உட்பட பல்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம். எரிப்பு செயல்முறையை அடக்குவதில் ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் தனித்துவமான செயல்பாட்டு வழிமுறை உள்ளது.

2.1 ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட சேர்மங்கள்: புரோமினேட்டட் மற்றும் குளோரினேட்டட் கலவைகள் எரிப்பின் போது ஆலசன் ரேடிக்கல்களை வெளியிடுகின்றன, இது எரிப்பு சங்கிலி எதிர்வினைக்கு இடையூறு விளைவிக்கும்.

2.2 பாஸ்பரஸ் அடிப்படையிலான கலவைகள்: இந்த சேர்மங்கள் எரிப்பு போது பாஸ்போரிக் அமிலம் அல்லது பாலிபாஸ்போரிக் அமிலத்தை வெளியிடுகின்றன, இது சுடரை அடக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

2.3 கனிம நிரப்பிகள்: அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற கனிம நிரப்பிகள் வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் போது நீராவியை வெளியிடுகின்றன, பொருளை குளிர்வித்து எரியக்கூடிய வாயுக்களை நீர்த்துப்போகச் செய்கின்றன.

3. நிரப்பிகள் மற்றும் வலுவூட்டல்கள்:

டால்க் அல்லது கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற ஃபில்லர்கள், மாஸ்டர்பேட்ச் கலவையின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன. வலுவூட்டல்கள் விறைப்பு, வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, இது பொருளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.

4. நிலைப்படுத்திகள்:

செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது பாலிமர் மேட்ரிக்ஸின் சிதைவைத் தடுக்க நிலைப்படுத்திகள் இணைக்கப்படுகின்றன. ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் மற்றும் புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள், உதாரணமாக, சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு வெளிப்படும் போது பொருளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகின்றன.

5.நிறங்கள் மற்றும் நிறமிகள்:

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, மாஸ்டர்பேட்ச் கலவைக்கு குறிப்பிட்ட வண்ணங்களை வழங்குவதற்கு வண்ணங்கள் மற்றும் நிறமிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் பொருளின் அழகியல் பண்புகளையும் பாதிக்கலாம்.

6. இணக்கப்படுத்திகள்:

ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் மற்றும் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மையை வெளிப்படுத்தும் சந்தர்ப்பங்களில், இணக்கப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முகவர்கள் கூறுகளுக்கு இடையிலான தொடர்புகளை மேம்படுத்தி, சிறந்த சிதறல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை ஊக்குவிக்கிறது.

7.புகை அடக்கிகள்:

துத்தநாக போரேட் அல்லது மாலிப்டினம் சேர்மங்கள் போன்ற புகை அடக்கிகள் சில சமயங்களில் எரிப்பின் போது ஏற்படும் புகையின் உற்பத்தியைத் தணிக்க சேர்க்கப்படுகின்றன, இது தீ பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளில் இன்றியமையாத கருத்தாகும்.

8. செயலாக்கத்திற்கான சேர்க்கைகள்:

லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் போன்ற செயலாக்க உதவிகள்சிதறல் முகவர்கள்உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. இந்த சேர்க்கைகள் மென்மையான செயலாக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன, திரட்டப்படுவதைத் தடுக்கின்றன, மேலும் சுடர் ரிடார்டன்ட்களின் சீரான சிதறலை அடைய உதவுகின்றன.

மேலே உள்ளவை அனைத்தும் ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் மாஸ்டர்பேட்ச் சேர்மங்களின் கூறுகளாகும், அதே சமயம் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் சுடர் ரிடார்டன்ட்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வது அவற்றின் செயல்திறனின் முக்கியமான அம்சமாகும். போதிய சிதறல் சீரற்ற பாதுகாப்பு, சமரசம் பொருள் பண்புகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட தீ பாதுகாப்பு வழிவகுக்கும்.

எனவே, ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் மாஸ்டர்பேட்ச் கலவைகள் அடிக்கடி தேவைப்படுகின்றனசிதறடிப்பவர்கள்பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் உள்ள ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் ஏஜெண்டுகளின் சீரான சிதறலுடன் தொடர்புடைய சவால்களை எதிர்கொள்ள.

குறிப்பாக பாலிமர் அறிவியலின் டைனமிக் துறையில், சிறந்த செயல்திறன் பண்புகளுடன் கூடிய மேம்பட்ட ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் பொருட்களுக்கான தேவை, சேர்க்கைகள் மற்றும் மாற்றிகளில் புதுமைகளைத் தூண்டியுள்ளது. தடம் பதிக்கும் தீர்வுகளில்,மிகை பரவல்கள்ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் மாஸ்டர்பேட்ச் கலவை சூத்திரங்களில் உகந்த சிதறலை அடைவதற்கான சவால்களை எதிர்கொள்ளும் வகையில் முக்கிய வீரர்களாக உருவெடுத்துள்ளனர்.

As மிகை பரவல்கள்மாஸ்டர்பேட்ச் கலவை முழுவதும் சுடர் ரிடார்டன்ட்களின் முழுமையான மற்றும் சீரான விநியோகத்தை ஊக்குவிப்பதன் மூலம் இந்த சவாலை எதிர்கொள்ளுங்கள்.

ஹைப்பர்டிஸ்பெர்ஸன்ட் சிலிக் சிலிமர் 6150-ஐ உள்ளிடவும் - இது ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் ஃபார்முலேஷன்களின் நிலப்பரப்பை மாற்றியமைக்கும் ஒரு வகை சேர்க்கைகள்!

SILIKE SILIMER 6150, பாலிமர் தொழில்துறையின் தனித்துவமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக உருவாக்கப்பட்டது, இது மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் மெழுகு ஆகும். எனதிறமையான ஹைப்பர் டிஸ்பெர்ஸன்ட், உகந்த சிதறலை அடைவதோடு தொடர்புடைய சவால்களுக்கு ஒரு தீர்வை வழங்குகிறது, அதன் விளைவாக, உகந்த தீ பாதுகாப்பு.

சிலிக் சிலிமர் 6150 பரிந்துரைக்கப்படுகிறதுகரிம மற்றும் கனிம நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்களின் பரவல், தெர்மோபிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பேட்ச், TPE, TPU, மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் கலவை பயன்பாடுகளில் உள்ள சுடர் ரிடார்டன்ட்கள். பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிஸ்டிரீன், ஏபிஎஸ் மற்றும் பிவிசி உள்ளிட்ட பல்வேறு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

சிலிக் சிலிமர் 6150, சுடர் தடுப்பு சேர்மங்களின் முக்கிய நன்மை

1. சுடர் ரிடார்டன்ட் சிதறலை மேம்படுத்தவும்

1) SILIKE SILIMER 6150ஐ பாஸ்பரஸ்-நைட்ரஜன் ஃப்ளேம்-ரிடார்டன்ட் மாஸ்டர்பேட்ச் உடன் பயன்படுத்தலாம், தீப்பொறியின் சுடர்-தடுப்பு விளைவை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, LOI ஐ அதிகரிக்கிறது. V0.

2) சிலிக் சிலிமர் 6150 மற்றும் ஆண்டிமோனி புரோமைடு ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் சிஸ்டம்ஸ் உடன் நல்ல ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் சினெர்ஜிசம் உள்ளது, வி2 முதல் வி0 வரையிலான ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் கிரேடுகள்.

2 . தயாரிப்புகளின் பளபளப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையை மேம்படுத்துதல் (குறைந்த COF)

3. மேம்படுத்தப்பட்ட உருகும் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் கலப்படங்களின் சிதறல், சிறந்த அச்சு வெளியீடு மற்றும் செயலாக்க திறன்

4. மேம்படுத்தப்பட்ட வண்ண வலிமை, இயந்திர பண்புகளில் எதிர்மறையான விளைவு இல்லை.

புதுமையான ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் சேர்மங்கள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் தயாரிப்பதில் SILIMER 6150 Hyperdispersant எப்படி ஃபார்முலேட்டர்களுக்கு உதவுகிறது என்பதைப் பார்க்க SILIKE ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்!